专利名称：连接器的辅助治具的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种连接器的辅助治具，尤指供多连接器定位于治具本体，而方便加工焊固于预设电路板的辅助治具，利用治具本体的卡制空间可分别与公插头型式或母插座型式的板对板连接器相互嵌卡、定位，达到稳定过锡炉进行焊接作业的目的。
背景技术：
随着科技时代不断突飞猛进，各种实用先进的电子、电气产品陆续问世，也带给人们在生活上、工作上的许多便利性，更具有省时、省工、高工作效率等优点，且因应电子、电气产品的不断创新、改良，各种电子、电气产品内部最主要的控制系统、电路机板，也持续的改良、进步，为了节省控制系统、电路机板的体积，使电子、电气产品具有轻、薄、短、小的外观造型，相关厂商、业者，纷纷将电路机板以层叠方式设计、组装，以充分利用电路机板的空间，即可缩小电路机板的体积，而为了供层叠式电路机板间的电子信号传输、运作，则于层叠的电路机板间利用板对板连接器呈相对式电气连接，以供层叠式电路机板间的信号相互传输，目前在电路机板上设置板对板连接器，为先将板对板连接器放置于电路机板上的预定位置，再以过锡炉方式将板对板连接器焊固于电路机板上，但在实际运作进行焊接作业时，仍存在许多不便与困扰(1)板对板连接器放置在电路机板上，呈直列式相邻排列设置，则造成板对板连接器二侧共上百只接脚(如本说明的图示为160只)，其共平面度较不易控制，于过锡炉焊接时，因板对板连接器长度加倍，二侧共上百只接脚(160只接脚)容易翘曲，也容易发生位移、滑动现象，导致共平面超出焊锡要求，致焊接失误或空焊的情况，造成不良品率提高。(2)板对板连接器在过锡炉焊接时，若未予以定位，且二侧共上百只接脚(160只) 不易维持对准(alignment)，容易发生焊接后产生偏移现象，则在相对式板对板连接器电气插接时，无法准确对位，或发生层叠的电路机板歪斜而无法进行后续组装作业的缺失。因此，要如何解决目前板对板连接器在过锡炉、进行焊接作业时不易维持对准 (alignment)的问题，且容易造成板对板连接器偏移、连接器的缺点，即为从事此行业的相关厂商及本实用新型者所亟欲改善的方向所在。
发明内容因此，创作人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量， 并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种供多板对板连接器快速定位、方便过锡炉焊接作业进行，而供板对板连接器稳固焊设于预设电路板上，且能维持对准(alignment)要求的连接器的辅助治具的新型专利诞生。本实用新型的主要目的在于该多连接器的绝缘座体分别穿设多端子，且供多端子的焊接端，分别穿出各绝缘座体的二相对侧边外部，并容易控制多端子的焊接端达到共平面的效果，而各绝缘座体另二相对侧边再设有定位部，利用各绝缘座体分别嵌入治具本体表面的各卡制空间内，以通过各卡制空间二侧的扣持部，分别与各定位部相互嵌扣而呈卡固定位，再于治具本体表面各卡制空间的相对内侧，设有贯通状的一个以上的散热孔，供空气对流而达到热传导作用，即通过各连接器分别定位于治具本体的各卡制空间，并配合预设电路板，达到方便过锡炉进行焊接作业的目的。本实用新型的次要目的在于该多连接器，可为公插头型式的板对板连接器，亦可为母插座型式的板对板连接器，并分别搭配不同型式的治具本体相对嵌扣呈定位，使各连接器的绝缘座体二侧定位部、分别与治具本体各卡制空间二侧的扣持部呈相互嵌扣而固定，可供多端子的焊接端作精准定位，而形成双重定位或多重定位的效用。本实用新型的再一目的在于该多连接器，若为母插座型式的板对板连接器，则配合多母插座型式板对板连接器的绝缘座体，分别于治具本体的各卡制空间内，凸设卡固体以分别嵌入各绝缘座体的插槽，并于多绝缘座体一侧，穿出多端子焊接端的侧表面上凸设有多凸扣体，而相对多凸扣体于治具本体的各卡制空间侧边设有扣持槽，供各绝缘座体嵌入治具本体的各卡制空间内，为分别利用各凸扣体与各扣持槽的相对嵌扣、卡制而形成定位，且各绝缘座体二侧的定位部为分别设有相对式朝外凸出的嵌扣梯肩，则二嵌扣梯肩之间则凸设有限位体，并相对各绝缘座体的各定位部于治具本体的各卡制空间二侧扣持部， 分别凸设有相对朝内凸出的扣钩体，再于各扣钩体的外侧设有卡固槽，以利用各扣持部的各扣钩体，分别与定位部的各嵌扣梯肩相互嵌扣呈定位，且各扣持部的各卡固槽，则分别与各定位部的各限位体呈相互卡制而定位，形成前、后与侧边的多重定位效用，供各绝缘座体稳定嵌合于治具本体的卡制空间内。本实用新型的另一目的在于该多连接器，若为公插头型式板对板连接器，则各公插头型式的板对板连接器以绝缘座体分别嵌入治具本体的各卡制空间内，且各绝缘座体二侧的定位部为分别设有相对式朝外凸出的卡扣梯肩，则二卡扣梯肩之间则凹设有定位卡槽，并相对各绝缘座体的各定位部于治具本体的各卡制空间二侧扣持部，分别凸设有相对朝内凸出的卡掣钩体，再于各卡掣钩体之间为凸设有嵌卡体，以利用各扣持部的各卡掣钩体，分别与定位部的各卡扣梯肩相互嵌扣呈定位，且各扣持部的各嵌卡体，则分别嵌入各定位部的各定位卡槽内呈相互卡制而定位，形成前、后二侧双重定位的效用。本实用新型的又一目的在于该治具本体于相对各卡制空间的另侧表面，设有指示标记，以形成供方向辨识的功能，易于分辨治具本体与多连接器的相对组装方向，且治具本体二侧所设的扣持部，分别嵌扣多连接器二侧的定位部，可易于控制各连接器间的平行精准度，并达到多端子的焊接端易于共平面的效果。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种连接器的辅助治具，包括多连接器、治具本体；该多连接器分别设有穿设多端子的绝缘座体，且多端子分别设有电气连接于预设电路板的焊接端，则多焊接端为分别穿出绝缘座体的二相对侧边外部，而绝缘座体另二相对侧边为设有定位部；该治具本体组装于该多连接器的各绝缘座体上方，相对该各绝缘座体上方的治具本体表面，设有供各绝缘座体分别嵌设而呈定位的卡制空间，且该治具本体的各卡制空间二侧相对于绝缘座体二侧定位部，分别设有与各定位部相互嵌扣呈卡固定位的扣持部，并于各卡制空间相对内侧的治具本体表面，则设有贯通以供空气对流达散热作用的一个以上的散热孔。[0015]实施时，该多连接器的绝缘座体，是公插头型式的板对板连接器，再利用各绝缘座体分别嵌入治具本体的各卡制空间，且各绝缘座体二侧定位部为分别与各卡制空间二侧扣持部，相互嵌扣呈卡固定位。实施时，该各公插头型式板对板连接器的绝缘座体二侧定位部，为分别设有相对朝外凸出的嵌扣梯肩，并于相对式嵌扣梯肩之间的绝缘座体上凸设有限位体，且相对各绝缘座的定位部于各卡制空间二侧扣持部，分别设有与各相对式嵌扣梯肩相对嵌扣的相对式扣钩体，再于二相对式扣钩体外侧分别设有与各限位体相互卡制的卡固槽。实施时，该多连接器的绝缘座体，是母插座型式的板对板连接器，各母插座型式板对板连接器内部凹设有插槽，而各绝缘座体即分别嵌入治具本体的各卡制空间，且相对各绝缘座体的插槽，于治具本体表面的各卡制空间分别凸设有能嵌入插槽内的卡固体。实施时，该各母插座型式板对板连接器的绝缘座体二侧定位部，为分别设有相对式朝外凸出的卡扣梯肩，并于相对式卡扣梯肩之间的绝缘座体二侧边分别凹设有定位卡槽，则相对各绝缘座体二侧定位部，于治具本体的各卡制空间二侧扣持部，分别设有与相对式卡扣梯肩相对嵌扣的相对式卡掣钩体，而于各相对式卡掣钩体之间的各卡制空间侧边， 再分别凸设有嵌入绝缘座体二侧定位卡槽的嵌卡体。实施时，该各母插座型式板对板连接器的绝缘座体，于二侧定位部间相邻的一侧面，凸设有多凸扣体，且相对绝缘座体侧面的各凸扣体，于治具本体的各卡制空间一侧分别设有供各凸扣体相对卡制定位的扣持槽。实施时，该治具本体于各卡制空间相对的另侧表面，设有供方向辨识作用的指示标记。与现有技术相比，本实用新型所述的连接器的辅助治具，供多连接器定位于治具本体，而方便加工焊固于预设电路板的辅助治具，利用治具本体的卡制空间可分别与公插头型式或母插座型式的板对板连接器相互嵌卡、定位，达到稳定过锡炉进行焊接作业的目的。
图1是本实用新型的立体外观图；图2是本实用新型的立体分解图；图3是本实用新型另一方向的立体分解图；图4是本实用新型侧视分解剖面图；图5是本实用新型侧视剖面图；图6是本实用新型较佳实施例的立体分解图；图7是本实用新型较佳实施例的另一方向立体分解图；图8是本实用新型较佳实施例的侧视剖面图。附图标记说明1-连接器；101-公插头型式板对板连接器；102-母插座型式板对板连接器；11-绝缘座体；13-定位部；110-端子槽；131-嵌扣梯肩；111-基部；132-限位体；112-插槽；133-卡扣梯肩；12-端子；134-定位卡槽；121-焊接端；14-定位柱；122-对接端；15-凸扣体；2-治具本体；20-卡制空间；222-卡固槽；201-卡固体；223-卡掣钩体； 21-散热孔；224-嵌卡体；22-扣持部；23-指示标记；221-扣钩体；24-扣持槽；3-电路板；31-金属接点；32-锡膏。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一方向的立体分解图、侧视分解剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的连接器辅助治具包括多连接器1、治具本体2，其中该多连接器1的各绝缘座体11，分别穿设多端子12，且多端子12的焊接端121分别穿出各绝缘座体11的二相对侧边外，并供多端子12的各对接端122，分别由各绝缘座体 11的二相对侧面的多端子槽110向外凸出，再于绝缘座体11另二相对侧边，分别设有定位部13，而各绝缘座体11底部则分别设有多定位柱14。该治具本体2于一侧表面具有多卡制空间20，且各卡制空间20相对内侧为设有一个以上的散热孔21，而各卡制空间20 二侧则分别设有扣持部22，另相对各卡制空间20于治具本体2的另侧表面，为设有指示标记23，供作为辨识方向使用。上述各构件于组装时，将多连接器1的各绝缘座体11，分别嵌入治具本体2的各卡制空间20内，并利用各绝缘座体11 二侧的定位部13，分别与治具本体2各卡制空间20 二侧的扣持部22呈相对嵌扣而定位，供多连接器1的绝缘座体11，分别组装于治具本体2的各卡制空间20内，以供绝缘座体11外侧穿出的多端子12的焊接端121，呈并排方式达到良好共平面度，则方便配合预设电路板3进行过锡炉的焊接作业，且通过治具本体2表面的散热孔21，供多绝缘座体11间的热能，由散热孔21与外部空气形成对流，而具有热传导效用，即通过多连接器1与治具本体2，组构成本实用新型的连接器辅助治具。而上述多连接器1，可为公插头型式板对板连接器101，则多公插头板对板连接器 101的各绝缘座体11表面凸设有基部111，而基部111 二侧分别设有多端子槽110供多端子 12穿设，而多端子12的各焊接端121分别穿出各绝缘座体11 二相对侧边外部，多端子12 的对接端122，则分别凸露出各基部111 二侧的多端子槽110外，且各绝缘座体11 二侧的定位部13，分别设有相对朝外凸出的嵌扣梯肩131，并于二相对式嵌扣梯肩131之间，为分别凸设有限位体132 ；而相对各绝缘座体11 二侧的定位部13，于治具本体2的各卡制空间20 二侧扣持部22，为分别凸设有朝相对内侧凸出的扣钩体221，且二相对式扣钩体221间为凹设有卡固槽222，达到各连接器1 二侧的定位部13配合治具本体2 二侧扣持部22，形成双重定位的目的，达到稳定扣持、定位的作用，增加相邻连接器1间并排的平行精准度，即供各连接器1 二侧穿出的多端子12的焊接端121，易于控制多焊接端121的共平面度，在焊接过程达到良好焊接效果的功能。且依据多连接器1的数量(本实用新型的较佳实施例之一，以二个连接器1为实施方式说明)，而于治具本体2的表面设有相对数量的卡制空间20 (较佳实施例为二个卡制空间20)。又，治具本体2于表面设有贯通状的散热孔21，再相对各卡制空间20于治具本体 2的另侧表面，设有多凹槽，以通过一个以上散热孔21与各凹槽，达到节省治具本体2的制造材料、降低成本的功效，且减少治具本体2的厚度尺寸，使塑料在治具本体2的尺寸均勻，减少内应力不均，也可避免治具本体2受热而变形、扭曲的现象发生，再配合散热孔21的散热作用，避免热能囤积在治具本体2内部，不会造成各连接器1内穿设的多端子12的焊接端121翘曲、变形的现象，且其中至少一个凹槽内部可供设指示标记23，以供治具本体2与多连接器1的绝缘座体11组装时，透过指示标记23的方向指引，可方便辨识、确认各绝缘座体11的方向位置，并于焊接作业完成后，方便治具本体2与各绝缘座体11分离，可供重复使用，更具环保效益。请参阅图2、图3、图4、图5所示，是本实用新型的立体分解图、另一方向的立体分解图、侧视分解剖面图、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的多连接器1 可为公插头型式板对板连接器101，且多公插头型式板对板连接器101的各绝缘座体11，分别嵌入治具本体2的各卡制空间20内，且各绝缘座体11 二侧的定位部13，为利用相对式嵌扣梯肩131，分别与各卡制空间20 二侧扣持部22的扣钩体221，相互嵌扣、卡固而呈定位， 并通过各定位部13的各限位体132，分别与各扣持部22的各卡固槽222，相互嵌卡呈定位， 以供公插头型式板对板连接器101的各绝缘座体11，分别组装、嵌设于治具本体2的各卡制空间20内，则各公插头型式板对板连接器101的绝缘座体11形成精准的平行并排效果，更方便后续焊接加工的进行。再将组装的多连接器1、治具本体2，则各公插头型式板对板连接器101的绝缘座体11，内部穿设的多端子12，易于控制多端子12的焊接端121的共平面度，则透过多焊接端121，分别精准对位于预设电路板3的多金属接点31，并于各金属接点31上预置焊接用的锡膏32，以通过各金属接点31上的锡膏32，供具良好共平面度的多焊接端121抵贴定位，再以各绝缘座体11底部的定位柱14，分别嵌入预设电路板3的固定孔30内，即可将多公插头型式板对板连接器101、治具本体2与预设电路板3，经由过锡炉而进行焊接作业， 并在焊接作业中于多绝缘座体11间，流动的高热气体所产生的热能(包括红外线的幅射热)，透过治具本体2的散热孔21传递到电路板3达到热传导作用，与预设电路板3的金属接点31，可以形成确实的焊接结合，不易发生空焊的情况(因遮蔽作用致焊锡温度不足所引起)，以供多公插头型式板对板连接器101，稳定焊固于预设电路板3上，且各公插头型式板对板连接器101间，受到治具本体2的限位，具有良好的平行准度、可精准定位于预设电路板3的金属接点31上，不易发生偏位、移动的现象，可以防止各公插头型式板对板连接器 101间相互碰触，亦不会碰触周边的各电子零件，可提高预设电路板3焊设公插头型式板对板连接器101的产品良率，并缩短公插头型式板对板连接器101与预设电路板3间，加工制造的时间，且降低制程中进行校正、对位的精密度，并可进行大量制造生产、提升工作效能。请参阅图2、图6、图7、图8所示，是本实用新型的立体分解图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的另一方向立体分解图、较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的多连接器1亦可为母插座型式板对板连接器102，而多母插座型式板对板连接器102于各绝缘座体11设有凹陷式插槽112，且各绝缘座体11的各插槽112 二相对侧面，分别设有多端子槽110，以供多端子12分别穿设于各端子槽110内，且多端子12的各焊接端121，为分别穿出绝缘座体11的二相对侧边外，并易于控制多焊接端121形成良好共平面度，多端子12的各对接端122，即分别穿出各插槽112 二侧的各端子槽110，并于各绝缘座体11 二侧定位部13，分别设有相对朝外凸出的卡扣梯肩133，并于各相对式卡扣梯肩133之间，则分别凹设有定位卡槽134，另于各绝缘座体11的二侧定位部12相邻的另侧表面，为分别凸设有多凸扣体15，而相对各绝缘座体11的插槽112，于治具本体2的各容置空间20内分别凸设有卡固体201，且相对于各绝缘座体11 二侧定位部13，则于治具本体2 各卡制空间20 二侧扣持部22，即分别设有相对式朝内凸出的卡掣钩体223，并于相对式卡掣钩体223间凸设嵌卡体224，且各卡制空间20 —侧分别设有扣持槽M。而多母插座型式板对板连接器102，为分别利用各绝缘座体11，嵌入治具本体2的各卡制空间20内，并通过各绝缘座体11的各插槽112，分别供各卡制空间20内的卡固体 201嵌入以呈卡制定位，并通过绝缘座体11 二侧定位部13的各卡扣梯肩133，分别与各卡制空间20 二侧扣持部22的各卡掣钩体223，相互嵌扣而呈定位，且各定位部13的各定位卡槽134，即分别与各扣持部22的各嵌卡体224，相互卡制呈定位，再由各绝缘座体11侧面的多凸扣体15，分别与各卡制空间20侧边的各扣持槽M，相互嵌卡呈定位，可供多绝缘座体11分别嵌设、组装于治具本体2的各卡制空间20内，形成前、后方向及侧边的多重定位效果，以供各绝缘座体11稳固嵌设于治具本体2的卡制空间20内，达到各母插座型式板对板连接器102的绝缘座体11，形成精准的平行并排效果，更方便后续焊接加工的进行。则可将组装的多连接器1、治具本体2，通过各母插座型式板对板连接器102的绝缘座体11，内部穿设的多端子12，以多焊接端121分别对位于预设电路板3的多金属接点 31，并于各金属接点31上预置焊接用的锡膏32，以通过各金属接点31上的锡膏32，供具有共平面度的各焊接端121抵贴定位，再以各绝缘座体11底部的定位柱14，分别嵌入预设电路板3的固定孔30内，即可将多母插座型式板对板连接器102、治具本体2与预设电路板3， 经由过锡炉而进行焊接作业，并在焊接作业中于多绝缘座体11间，流动的高热气体所产生的热能(包括红外线)，透过治具本体2的散热孔21传递到电路板3达到热传导作用，与预设电路板3的金属接点31，可以形成确实的焊接结合，不易发生空焊的情况(因遮蔽作用致焊锡温度不足所引起)，影响焊接作业不确实、空焊的情况，以供多母插座型式板对板连接器102，稳定焊固于预设电路板3上，且各母插座型式板对板连接器102间，为受到治具本体 2的限位，不易发生偏位、移动的现象，可防止各母插座型式板对板连接器102之间相互碰触，亦不会碰触周边的各电子零件，可提高预设电路板3焊设母插座型式板对板连接器102 的产品良率，降低制程中对位精密度，而可进行大量生产、制造、提升工作效率。请参阅图2、图5、图6、图8所示，是本实用新型的立体分解图、侧视剖面图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的多连接器1，可为公插头型式板对板连接器101、或者是母插座型式板对板连接器102，而公插头型式板对板连接器101、母插座型式板对板连接器102在过锡炉进行焊接作业时，分别利用治具本体2予以定位，可稳固的定位在预设电路板3上，不易发生偏位、移动的情况，则可利用公插头型式板对板连接器101、母插座型式板对板连接器102相互对接，以呈电气连接而传输电子信号，各公插头型式板对板连接器101、母插座型式板对板连接器102之间，可以准确的对位插接，不会产生偏移或歪斜的情况，以供层叠式预设电路板3对正组装，且提高产品良率，以供后续加工作业顺利进行。因此，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的连接器辅助治具，通过多连接器1的绝缘座体11，分别嵌入治具本体 2的各卡制空间20，再通过各绝座体11 二侧定位部13，分别与各卡制空间20 二侧扣持部 22，相互嵌扣呈定位，而将各绝缘座体11分别嵌设于治具本体2，以配合预设电路板3利用过锡炉进行焊接作业，俾可达到多连接器1在过锡炉焊接时不易偏位、移动的目的，防止相邻连接器1间相互碰触，具有良好的相邻并排的平行准度，亦避免各连接器1与周边电子零件碰触，且利用治具本体2上的散热孔21，将各连接器1间，因流动的高热气体所产生的热能，透过散热孔21向外排散，以达到热传导效果(包括热对流及幅射热)，各连接器1所穿设的多端子12的焊接端121，易于控制共平面的精准度、方便精准对位于预设电路板3的各金属接点31，不易发生翘曲、变形的现象，而治具本体2即通过设置散热孔21与表面多凹槽，具有节省材料、降低成本的功效，且其设计可达塑料在治具本体2尺寸的均勻度，减少内应力的产生因而能避免加热时，内应力释放而发生扭曲、变形的现象，故举凡可达成前述效果的构造、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。上述本实用新型的连接器的辅助治具于实际应用、实施时，为可具有下列的优点， 如(一 )多连接器1利用治具本体2辅助，易于控制多连接器1 二侧的多端子12的焊接端121，形成良好共平面度，以供多焊接端121稳固定位于预设电路板3上，则于过锡炉焊接时，各连接器1受到治具本体2的定位，具有精准并排定位功能，而不易发生位移、滑动现象，不会碰触周边的其它连接器1或电子零件，避免焊接失误的情况发生，以提高产品良率。( 二 )多连接器1在过锡炉焊接时，受到治具本体2的定位，相邻连接器1间的平行并排准度佳，焊接后不发生偏移现象，则在相对式各连接器1电气插接时，可以精准对位，且层叠的预设电路板3正确组合，可顺利进行后续组装作业，进行大量制造、生产、提升工作效率。(三)治具本体2设有贯通的散热孔21，且相对各卡制空间20的另侧表面，并设有多凹槽，可减少治具本体2制造所需的材料，具有省料、降低制造成本的功效，并减少治具本体2的厚度尺寸，使治具本体2尺寸的均勻度改善，以减少内应力的产生，因而能避免加热时内应力释放而发生扭曲、变形的现象。故，本实用新型为主要针对连接器的辅助治具设计，利用多连接器组装于治具本体，以供多连接器形成定位，而各连接器与治具本体配合预设电路板，于过锡炉进行焊接作业时，可达到各连接器受到治具本体的定位、多端子的焊接端具良好共平面度、易于精准对位于预设电路板上为主要保护重点，焊接过程不偏位、移动，稳固的焊设在预设电路板上， 且利用治具本体的散热孔，辅助各连接器在焊接作业时进行热能排散，达到热传导的效用， 乃仅使治具本体与各连接器相对嵌扣、卡制呈定位的优势，方便过锡炉的焊接作业顺利进行，但是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。综上所述，本实用新型上述连接器的辅助治具于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障创作人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，创作人定当竭力配合，实感德便。
权利要求1.一种连接器的辅助治具，包括多连接器、治具本体，其特征在于该多连接器分别设有穿设多端子的绝缘座体，且多端子分别设有电气连接于预设电路板的焊接端，则多焊接端为分别穿出绝缘座体的二相对侧边外部，而绝缘座体另二相对侧边为设有定位部；该治具本体组装于该多连接器的各绝缘座体上方，相对该各绝缘座体上方的治具本体表面，设有供各绝缘座体分别嵌设而呈定位的卡制空间，且该治具本体的各卡制空间二侧相对于绝缘座体二侧定位部，分别设有与各定位部相互嵌扣呈卡固定位的扣持部，并于各卡制空间相对内侧的治具本体表面，则设有贯通以供空气对流达散热作用的一个以上的散热孔。
2.如权利要求1所述的连接器的辅助治具，其特征在于，该多连接器的绝缘座体，是公插头型式的板对板连接器，再利用各绝缘座体分别嵌入治具本体的各卡制空间，且各绝缘座体二侧定位部为分别与各卡制空间二侧扣持部，相互嵌扣呈卡固定位。
3.如权利要求2所述的连接器的辅助治具，其特征在于，该各公插头型式板对板连接器的绝缘座体二侧定位部，为分别设有相对朝外凸出的嵌扣梯肩，并于相对式嵌扣梯肩之间的绝缘座体上凸设有限位体，且相对各绝缘座的定位部于各卡制空间二侧扣持部，分别设有与各相对式嵌扣梯肩相对嵌扣的相对式扣钩体，再于二相对式扣钩体外侧分别设有与各限位体相互卡制的卡固槽。
4.如权利要求1所述的连接器的辅助治具，其特征在于，该多连接器的绝缘座体，是母插座型式的板对板连接器，各母插座型式板对板连接器内部凹设有插槽，而各绝缘座体即分别嵌入治具本体的各卡制空间，且相对各绝缘座体的插槽，于治具本体表面的各卡制空间分别凸设有能嵌入插槽内的卡固体。
5.如权利要求4所述的连接器的辅助治具，其特征在于，该各母插座型式板对板连接器的绝缘座体二侧定位部，为分别设有相对式朝外凸出的卡扣梯肩，并于相对式卡扣梯肩之间的绝缘座体二侧边分别凹设有定位卡槽，则相对各绝缘座体二侧定位部，于治具本体的各卡制空间二侧扣持部，分别设有与相对式卡扣梯肩相对嵌扣的相对式卡掣钩体，而于各相对式卡掣钩体之间的各卡制空间侧边，再分别凸设有嵌入绝缘座体二侧定位卡槽的嵌卡体。
6.如权利要求4所述的连接器的辅助治具，其特征在于，该各母插座型式板对板连接器的绝缘座体，于二侧定位部间相邻的一侧面，凸设有多凸扣体，且相对绝缘座体侧面的各凸扣体，于治具本体的各卡制空间一侧分别设有供各凸扣体相对卡制定位的扣持槽。
7.如权利要求1所述的连接器的辅助治具，其特征在于，该治具本体于各卡制空间相对的另侧表面，设有供方向辨识作用的指示标记。
专利摘要本实用新型提供了一种连接器的辅助治具，于多连接器的绝缘座体分别穿设多端子，且多端子各焊接端，分别穿出各绝缘座体的二相对侧边外部，以供电气连接于预设电路板，而各绝缘座体另二相对侧边再设有定位部，并利用各绝缘座体分别嵌入治具本体表面的各卡制空间内，以通过各卡制空间二侧的扣持部，分别与各绝缘座体二侧定位部相互嵌扣而呈卡固定位，再于治具本体表面各卡制空间的相对内侧，设有一个以上的散热孔，供空气对流达热传导作用，即透过各连接器分别定位于治具本体的各卡制空间，并配合预设电路板，达到方便过锡炉进行焊接作业的目的。
文档编号H01R43/02GK202014016SQ20112000047
公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者龚素珠 申请人:晋祥精密工业股份有限公司