一种用于制备石墨散热片的工装治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的石墨盖板和至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒，石墨盖板在水平方向上相互平行、在竖直方向上相互对齐，石墨碳棒的轴线垂直于石墨盖板的表面，石墨盖板的边缘设有至少两个的与石墨碳棒的横截面相对应的插孔，石墨碳棒依次穿插通过石墨盖板上的插孔，相邻的两个石墨盖板和石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容纳空间，工装治具还包括至少一个的石墨挡板，石墨挡板设置于相邻的两个石墨盖板之间，使得所述容纳空间四周密闭，石墨挡板上密集设置有排气孔。本实用新型能够避免高分子薄膜发生错位，从而避免发生破损，保温效果较好，且良率高。
【专利说明】—种用于制备石墨散热片的工装治具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装治具【技术领域】，尤其涉及一种用于制备石墨散热片的工装治具。
【背景技术】
[0002]随着手机、移动电话、笔记本电脑、数码相机等电子设备的高速发展，承载电流从而发热的电子部件(例如CPU)对散热材料提出了越来越高的要求，电子部件发出的热量会导致温度上升，使其性能降低，长期的高温会导致其寿命缩短。石墨散热片具有各向异性导热性，在平行于表面的方向导热性较垂直方向高，从而使得电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射，能有效减小电子部件由于发热受到的负面影响，是目前被广泛应用、且性能优异的导热材料。
[0003]石墨散热片在制备过程中，需要将高分子薄膜材料(如:聚酰亚胺薄膜)层叠后放入炭化炉中进行炭化处理，在此步骤中，需要借助工装治具储存层叠后的高分子薄膜，现有技术下的用于制备石墨散热片的工装治具通常包括至少两个的石墨盖板和至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒，所述石墨盖板在水平方向上相互平行、在竖直方向上相互对齐，所述石墨碳棒的轴线垂直于所述石墨盖板的表面，所述石墨盖板的边缘设有至少两个的与所述石墨碳棒的横截面相对应的插孔，所述石墨碳棒依次穿插通过所述石墨盖板的插孔内，相邻的两个石墨盖板和所述石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容纳空间。由于在制备过程中需要经过抽真空处理，应用现有技术下的工装治具时，高分子薄膜由于四周遮挡较少，易发生错位，从而使得边缘易发生破损，且整个工装治具的保温效果不佳，使得烧制后的石墨散热片不能很好的进行炭化，能耗较高，不良率达到90%以上。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够避免高分子薄膜发生错位，保温效果较好，且良率高的用于制备石墨散热片的工装治具。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现。
[0006]一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的石墨盖板和至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒，所述石墨盖板在水平方向上相互平行、在竖直方向上相互对齐，所述石墨碳棒的轴线垂直于所述石墨盖板的表面，所述石墨盖板的边缘设有至少两个的与所述石墨碳棒的横截面相对应的插孔，所述石墨碳棒依次穿插通过所述石墨盖板上的插孔，相邻的两个石墨盖板和所述石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容纳空间，所述工装治具还包括至少一个的石墨挡板，所述石墨挡板设置于相邻的两个石墨盖板之间，使得所述容纳空间四周密闭，从而使得放置在所述容纳空间中的高分子薄膜在水平方向上的位置被限制，在抽真空操作时不易发生错位现象，同时，烧制结束后，所述石墨挡板也能够起到保温的作用，使得温度流失减缓，能耗降低，所述石墨挡板上密集设置有排气孔，烧制过程中产生的硫化物等气体可通过所述排气孔排出。
[0007]优选的，上述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中:所述排气孔的直径为28mnT32mm0
[0008]优选的，上述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中:所述排气孔的直径为30mmo
[0009]优选的，上述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中:所述石墨盖板的外表面设有至少一个的条状凸块，所述凸块轴向上设有一贯穿其本体的通孔，所述通孔的内径等于所述石墨碳棒的外径，所述通孔的轴线与相邻的两个石墨盖板上的插孔的轴线在同一直线上，所述石墨碳棒依次交错穿插通过所述插孔和所述通孔，上述连接方式使得整个工装治具便于拆卸和组装，模块化的部件亦便于贮藏和替换。
[0010]优选的，上述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中:所述石墨盖板的横截面为正方形、矩形、圆形、椭圆形或多边形，具体形状可根据实际生产需要进行定制。
[0011]优选的，上述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中:所述工装治具包括至少三个的石墨盖板，位于中间的石墨盖板上设有至少一个的通气孔，所述通气孔能够使得相邻的两个容纳空间里的气体能够流通，保证各容纳空间里烧制的温度相同。
[0012]优选的，上述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其中:所述工装治具包括三个的石墨盖板，分别为上石墨盖板、中石墨盖板、及下石墨盖板，所述中石墨盖板上设有至少一个的通气孔。
[0013]本实用新型的突出效果为:所述石墨挡板使得所述容纳空间的四周密闭，限制了放置在其中的高分子薄膜水平方向上的移动，从而避免了高分子薄膜在抽真空操作时发生错位，降低了破损率，同时，烧制结束后，所述石墨挡板也能够起到保温的作用，使得温度流失减缓，能耗降低，使产品良率达到95%以上；所述石墨挡板上密集设置的排气孔使得烧制过程中产生的硫化物等气体能够顺利排出；所述石墨碳棒、插孔、通孔构成的连接结构使得整个工装治具便于拆卸和组装，工装治具的层数可根据实际需要进行定制组装，模块化的部件亦便于贮藏和替换；所述通气孔能够使得相邻的两个容纳空间里的气体能够流通，保证各容纳空间里烧制的温度相同。
[0014]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例的爆炸图。
【具体实施方式】
实施例
[0017]本实施例的一种用于制备石墨散热片的工装治具，如图广2所示，包括三个的石墨盖板I，用于连接石墨盖板I的石墨碳棒2，以及石墨挡板3，本实施例中的三个石墨盖板I分别为上石墨盖板11，中石墨盖板12，以及下石墨盖板13。上石墨盖板11，中石墨盖板12，下石墨盖板13在水平方向上相互平行、在竖直方向上相互对齐，石墨碳棒2的轴线垂直于石墨盖板I的表面，石墨挡板3设置于相邻的两个石墨盖板I之间，其形状根据石墨盖板I边缘的形状进行设置，其数量以能够将相邻的两个石墨盖板I四周的空间密闭为准，由此，相邻的两个石墨盖板I以及设置在其之间的石墨挡板3形成一四周密闭的用于放置高分子薄膜的容纳空间，在本实施例中，石墨盖板I的横截面为正方形，相应的，相邻的两个石墨盖板I之间由四个矩形的石墨挡板3进行密闭。
[0018]石墨盖板I的边缘设置有多个与石墨碳棒2的横截面相对应的插孔14，插孔14的数量根据实际需要进行设置，以能够使工装治具连接稳固为准，石墨挡板3的外表面设置有条状的凸块32，凸块32的数量与位置与石墨碳棒2的数量和位置相对应，凸块32轴向上设有一贯穿其本体的通孔33，通孔33的内径等于石墨碳棒2的外径，使得石墨碳棒2可以在通孔33内顺利穿插，通孔33的轴线与相邻的两个石墨盖板I上的插孔14的轴线在同一直线上，石墨碳棒2依次交错穿插通过相对应的插孔14和通孔33，使得石墨盖板I和石墨挡板3组装形成所需要的工装治具。
[0019]本实施例中，石墨挡板3上密集设置有排气孔31，高分子薄膜在炭化炉中烧制时产生的硫化物等气体可通过排气孔31排出，排气孔31的直径在28mnT32mm，优选的，本实施例中的排气孔31的直径为30mm。在中石墨盖板12上设有至少一个的通气孔15，使得相邻的上、下两个容纳空间能够进行气体流通，从而保证整个工装治具的炭化温度相同，优选的，通气孔15的直径为30mm。
[0020]在实际应用中，石墨盖板I的横截面可根据实际需要设计为正方形、矩形、圆形、椭圆形、多边形或者其他不规则形状，石墨盖板I的数量也可根据实际需要进行组装，由于整个工装治具为模块化的穿插连接，因此，石墨盖板I的数量可相应的增加或减少。
[0021]本实用新型的突出效果为:石墨挡板3使得所述容纳空间的四周密闭，限制了放置在其中的高分子薄膜水平方向上的移动，从而避免了高分子薄膜在抽真空操作时发生错位，降低了破损率，同时，烧制结束后，石墨挡板3也能够起到保温的作用，使得温度流失减缓，能耗降低，使产品良率达到95%以上；石墨挡板3上密集设置的排气孔31使得烧制过程中产生的硫化物等气体能够顺利排出；石墨碳棒2、插孔14、通孔33构成的连接结构使得整个工装治具便于拆卸和组装，工装治具的层数可根据实际需要进行定制组装，模块化的部件亦便于贮藏和替换；通气孔15能够使得相邻的两个容纳空间里的气体能够流通，保证各容纳空间里烧制的温度相同。
[0022]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于制备石墨散热片的工装治具，包括至少两个的石墨盖板和至少两个的用于连接所述石墨盖板的石墨碳棒，所述石墨盖板在水平方向上相互平行、在竖直方向上相互对齐，所述石墨碳棒的轴线垂直于所述石墨盖板的表面，所述石墨盖板的边缘设有至少两个的与所述石墨碳棒的横截面相对应的插孔，所述石墨碳棒依次穿插通过所述石墨盖板上的插孔，相邻的两个石墨盖板和所述石墨碳棒形成一用于放置高分子薄膜的容纳空间，其特征在于:所述工装治具还包括至少一个的石墨挡板，所述石墨挡板设置于相邻的两个石墨盖板之间，使得所述容纳空间四周密闭，所述石墨挡板上密集设置有排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其特征在于:所述排气孔的直径为28mnT32mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其特征在于:所述排气孔的直径为30mm。
4.根据权利要求广3中任意一项所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其特征在于:所述石墨盖板的外表面设有至少一个的条状凸块，所述凸块轴向上设有一贯穿其本体的通孔，所述通孔的内径等于所述石墨碳棒的外径，所述通孔的轴线与相邻的两个石墨盖板上的插孔的轴线在同一直线上，所述石墨碳棒依次交错穿插通过所述插孔和所述通孔。
5.根据权利要求广3中任意一项所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其特征在于:所述石墨盖板的横截面为多边形、圆形或椭圆形。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其特征在于:所述工装治具包括至少三个的石墨盖板，位于中间的石墨盖板上设有至少一个的通气孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备石墨散热片的工装治具，其特征在于:所述工装治具包括三个的石墨盖板，分别为上石墨盖板、中石墨盖板、及下石墨盖板，所述中石墨盖板上设有至少一个的通气孔。
【文档编号】H05K7/20GK204014386SQ201420406335
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】陈岗, 程启刚 申请人:新纶科技（常州）有限公司