一种玻璃厚度自动检测安全装置的制作方法

本实用新型涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种玻璃厚度自动检测安全装置。

背景技术：

用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标，适用于各种行业范畴的质量评定，如:土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等，常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

但是，现有的玻璃厚度自动检测安全装置在切割作业时一旦上片的玻璃与实际预设的切割玻璃厚度不同切割机并不知道实际玻璃厚度不符，假如玻璃厚度超过实际设置的切割厚度，而设备仍然按照原有厚度下刀就会压碎玻璃或者下刀到玻璃厚度之下，在执行切割程序时候会将玻璃带动飞出设备导致安全事故的问题，而提出的一种玻璃厚度自动检测安全装置。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃厚度自动检测安全装置，包括主体，所述主体顶部一侧与轴承相连，所述轴承下方与第一内螺栓活动连接，所述第一内螺栓下方左侧与卡簧相连，所述卡簧下方与第二螺栓连接在一起，所述第二螺栓下方通过主体与定位套固定连接，所述定位套下方通过主体与螺钉活动连接，所述螺钉左侧与顶丝相连，所述顶丝下方与移动安装板相连，所述移动安装板下方与支架连接在一起，所述支架表面与垫片相连，所述垫片左侧通过主体与第一L板固定连接，所述支架下方通过主体与第一紧凑气缸相连，所述第一紧凑气缸下方与第二L板相连，所述第二L板下方与制动器基体活动连接，所述制动器基体左侧与固定板相连，所述固定板上方与安装板固定连接，所述制动器基体下方通过主体与电位计固定连接，所述电位计一侧与第二紧凑气缸相连。

优选的，所述垫片与支架连接在一起，所述垫片为橡胶构件。

优选的，所述第一L板与第二L板相对应。

优选的，所述第一紧凑气缸与第二紧凑气缸对称设置，所述第一紧凑气缸与第二紧凑气缸内部设有活塞杆。

优选的，所述电位计与制动器基体配合使用，所述电位计外部设有感应头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃厚度自动检测安全装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有益效果：本实用新型通过制动器基体、电位计与第二紧凑气缸的设置，有利于安全可靠，结构简单，故障率低，经久耐用，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的玻璃厚度自动检测安全装置结构示意图。

图中：1.主体、2.垫片、3.第一L板、4.轴承、5.第一内螺栓、6.卡簧、7.第二内螺栓、8.定位套、9.螺钉、10.顶丝、11.移动安装板、12.支架、13.第一紧凑气缸、14.第二L板、15.安装板、16.固定板、17.制动器基体、18.电位计、19.第二紧凑气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种玻璃厚度自动检测安全装置，包括主体1，主体1顶部一侧与轴承4相连，轴承4下方与第一内螺栓5活动连接，第一内螺栓5下方左侧与卡簧6相连，卡簧6下方与第二螺栓7连接在一起，第二螺栓7下方通过主体1与定位套8固定连接，定位套8下方通过主体1与螺钉9活动连接，螺钉9左侧与顶丝10相连，顶丝10下方与移动安装板11相连，移动安装板11下方与支架12连接在一起，支架12表面与垫片2相连，垫片2左侧通过主体1与第一L板3固定连接，支架12下方通过主体1与第一紧凑气缸13相连，第一紧凑气缸13下方与第二L板14相连，第二L板14下方与制动器基体17活动连接，制动器基体17左侧与固定板16相连，固定板16上方与安装板15固定连接，制动器基体17下方通过主体1与电位计18固定连接，电位计18一侧与第二紧凑气缸19相连，垫片2与支架12连接在一起，垫片2为橡胶构件，第一L板3与第二L板14相对应，第一紧凑气缸13与第二紧凑气缸19对称设置，第一紧凑气缸13与第二紧凑气缸19内部设有活塞杆，电位计18与制动器基体17配合使用，电位计18外部设有感应头。

工作原理：

本实用新型中，工作时将电位计18与切割头杆固定在一起，切割头上下动作时，电位计18随切割头同步动作，电位计18与磁环发生位移变化时，其输出电阻值也随之变化，这个变量就会输入到NUM数字控制器的模拟量输入端，数控器通过其程序控制，定义其数值对应的高度变化值，来实现所切割玻璃的厚度是否与预设值一致，也可设定其误差范围，当超出预设的厚度误差范围时，机器自动报警，在垫片2、第一L板3、轴承4、第一内螺栓5、卡簧6、第二内螺栓7、定位套8、螺钉9、顶丝10、移动安装板11、支架12、第一紧凑气缸13、第二L板14、安装板15、固定板16、制动器基体17与第二紧凑气缸19的配合下，有利于避免玻璃立面出现斜茬的现象，使刀痕完美，安全可靠，结构简单，故障率低，经久耐用，气压下刀，下刀平滑，抬刀迅速，达到最佳使用效果，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。