物流管理用包裹称重装置的制作方法

文档序号:15314357发布日期:2018-08-31 22:37阅读:633来源:国知局

本实用新型涉及一种称重装置,具体涉及物流管理用包裹称重装置。



背景技术:

随着经济水平的日益发展,电子商务的发展也非常迅猛,仓库运营中心是电子商务发展中不可忽略的一个重要环节,所有客户在网上下的订单,都由仓库运营中心进行处理,在处理过程中涉及到包装工序,为了确保涉及到的客户商品是完整的、不缺少货品的,仓库运营中心常常将客户包裹在出库前进行称重处理,称出的包裹重量与系统中的商品重量匹配则该包裹是不缺少货品的,反之,则缺少货品。

仓库人员在拣货、称重时,一般会将所有的货物称重记录后统一搬运至运输车上,由于货物多,人工逐一称重会出现漏称或是重复称的情况,效率低;在称重后,人工将货物搬运至运输车上时,容易损坏货物或是漏掉部分货物,影响货物的出库效率进而影响货物的销量及商家的信誉。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是仓库人员称货效率低,货物难运输,容易出现漏称或是重复称的情况,目的在于提供物流管理用包裹称重装置,解决仓库人员称货效率低,货物难运输的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现:

物流管理用包裹称重装置,包括平板推车,平板推车包括水平放置的平板、多个均匀连接在平板下方的滚轮,平板的顶面上开设有凹槽,凹槽内安装有水平放置的电子秤,电子秤的表头位于平板的侧面,电子秤的顶面与平板顶面持平,平板的前端连接有拉杆,平板的后端活动连接有置物板,所述置物板与平板平行,平板内部设置有供置物板完全插入的插槽,置物板沿着插槽内壁在与平板长边平行的方向上往复运动,置物板的宽边长度与平板的宽边长度相等,置物板顶面上设置有多个插入挡板的槽孔,槽孔沿着置物板顶面各边均匀分布,挡板与槽孔一一对应连接,挡板与置物板垂直。

本实用新型将电子秤与推车结合起来,既解决了称货效率低又解决了货物难运输的问题;本实用新型中平板是电子秤的支撑体,平板、滚轮、拉杆组合形成了平板推车,本实用新型改变了传统平板推车的结构,在平板上加装了置物板,置物板用于承载称重后的物品,避免工作人员将未称重的物品与称重了的物品混合在一起;工作人员将货物在电子秤上称重后直接将包装好的获取向后推,货物被推放在置物板上,称量完后,直接拉动拉杆就能够将货物运输走,不需要再次搬动货物,省时省力,提高了货物的称重及运输效率,称量后直接将货物推送至置物板上,不需要搬运货物,称重速度快,提高了称重效率;挡板将置物板围起来,用于阻挡货物,避免货物掉落;在不需要称重大量货物时,直接将置物板推进平板的插槽内,置物板与平板形成一个整体,置物板位于平板的内部,减小了整个装置的占用空间,提高了空间利用率,少量的货物称量后可直接放置在平板上,整个装置的长度短,便于平板推车的移动及转向,使用方便;本实用新型中置物板与插槽形成了抽屉式的结构,置物板能够从插槽内拉出也能够推进插槽内存放,使用方便,使用寿命长;本实用新型将电子秤与平板推车结合在一起,同时解决了货物称重效率低并且难运输的问题;本实用新型中置物板与平板的承接,大大提高了货物的称重效率,避免多次搬动货物,对货物起到了保护作用,进而提高了货物的出库效率。

平板的后端铰接有斜板,斜板的上端与平板顶面的后端铰接,斜板绕着与平板铰接的铰接端向下转转至下端与置物板的顶面接触,斜板的下板面与平板背面之间的夹角为锐角。斜板用于连接平板与置物板,货物从平板上通过斜板下滑至置物板,移动速度快,此外,斜板对货物起到了缓冲作用,避免货物从平板上直接掉落在置物板上,造成货物损坏。

滚轮与平板之间连接有竖杆,位于平板后端的竖杆与置物板之间连接有固定杆,固定杆的一端与竖杆铰接,固定杆的另一端与置物板挂接。竖杆与固定杆的配合将置物板与平板固定住,置物板上承载的货物重量过大时,置物板容易被压断,因此,竖杆与固定杆能够对置物板进行加固。

电子秤为辊道称,电子秤顶面的辊道顶面与平板顶面持平。辊道称使用方便,便于取下货物。

挡板面向置物板的内侧全面覆盖有缓冲层。缓冲层避免货物放置在置物板上时被撞坏或是压坏。

置物板与插槽内壁通过导轨与滑轮滑动连接。导轨与滑轮连接,使用方便,安装方便。

斜板的上板面为平整的光滑面,斜板的上板面上平整的包覆有保鲜膜。保鲜膜能够降低货物与斜板之间的摩擦,提高货物在斜板上的滑动速率,保鲜膜容易获得,价格便宜。

固定杆与置物板的尾部挂接,固定杆上设置有挂钩,置物板的尾部上设置有与挂钩匹配的挂环。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本实用新型物流管理用包裹称重装置将电子秤与平板推车结合在一起,同时解决了货物称重效率低并且难运输的问题;

2、本实用新型物流管理用包裹称重装置中置物板与平板的承接,大大提高了货物的称重效率,避免多次搬动货物,对货物起到了保护作用,进而提高了货物的出库效率;

3、本实用新型物流管理用包裹称重装置功能多,使用方便,空间利用率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-平板,2-滚轮,3-电子秤,4-表头,5-拉杆,6-置物板,7-挡板,8-斜板,9-竖杆,10-固定杆,11-辊道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示,本实用新型物流管理用包裹称重装置,包括平板推车,平板推车包括水平放置的平板1、多个均匀连接在平板1下方的滚轮2,平板1的顶面上开设有凹槽,凹槽内安装有水平放置的电子秤3,电子秤3的表头4位于平板1的侧面,电子秤3的顶面与平板1顶面持平,平板1的前端连接有拉杆5,平板1的后端活动连接有置物板6,所述置物板6与平板1平行,平板1内部设置有供置物板6完全插入的插槽,置物板6沿着插槽内壁在与平板1长边平行的方向上往复运动,置物板6的宽边长度与平板1的宽边长度相等,置物板6顶面上设置有多个插入挡板7的槽孔,槽孔沿着置物板6顶面各边均匀分布,挡板7与槽孔一一对应连接,挡板7与置物板6垂直。滚轮2与平板1之间连接有竖杆9,位于平板1后端的竖杆9与置物板6之间连接有固定杆10,固定杆10的一端与竖杆9铰接,固定杆10的另一端与置物板6挂接。挡板7面向置物板6的内侧全面覆盖有缓冲层。置物板6与插槽内壁通过导轨与滑轮滑动连接。固定杆10与置物板6的尾部挂接,固定杆10上设置有挂钩,置物板6的尾部上设置有与挂钩匹配的挂环。

本实用新型将电子秤与推车结合起来,既解决了称货效率低又解决了货物难运输的问题;本实用新型中平板是电子秤的支撑体,平板、滚轮、拉杆组合形成了平板推车,本实用新型改变了传统平板推车的结构,在平板上加装了置物板,置物板用于承载称重后的物品,避免工作人员将未称重的物品与称重了的物品混合在一起;工作人员将货物在电子秤上称重后直接将包装好的获取向后推,货物被推放在置物板上,称量完后,直接拉动拉杆就能够将货物运输走,不需要再次搬动货物,省时省力,提高了货物的称重及运输效率,称量后直接将货物推送至置物板上,不需要搬运货物,称重速度快,提高了称重效率;挡板将置物板围起来,用于阻挡货物,避免货物掉落;在不需要称重大量货物时,直接将置物板推进平板的插槽内,置物板与平板形成一个整体,置物板位于平板的内部,减小了整个装置的占用空间,提高了空间利用率,少量的货物称量后可直接放置在平板上,整个装置的长度短,便于平板推车的移动及转向,使用方便;本实用新型中置物板与插槽形成了抽屉式的结构,置物板能够从插槽内拉出也能够推进插槽内存放,使用方便,使用寿命长;本实用新型将电子秤与平板推车结合在一起,同时解决了货物称重效率低并且难运输的问题;本实用新型中置物板与平板的承接,大大提高了货物的称重效率,避免多次搬动货物,对货物起到了保护作用,进而提高了货物的出库效率。

实施例2

基于实施例1,平板1的后端铰接有斜板8,斜板8的上端与平板1顶面的后端铰接,斜板8绕着与平板1铰接的铰接端向下转转至下端与置物板6的顶面接触,斜板8的下板面与平板1背面之间的夹角为锐角。

斜板用于连接平板与置物板,货物从平板上通过斜板下滑至置物板,移动速度快,此外,斜板对货物起到了缓冲作用,避免货物从平板上直接掉落在置物板上,造成货物损坏。

实施例3

基于上述实施例,电子秤3为辊道称,电子秤3顶面的辊道11顶面与平板1顶面持平。辊道称使用方便,便于取下货物。

实施例4

基于上述实施例,斜板8的上板面为平整的光滑面,斜板8的上板面上平整的包覆有保鲜膜。

保鲜膜能够降低货物与斜板之间的摩擦,提高货物在斜板上的滑动速率,保鲜膜容易获得,价格便宜。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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