本实用新型涉及路面取芯机技术领域，具体为一种新型取芯机。
背景技术：
随着科技的不断发展，社会的不断进步，道路已经是四通八达，路面取芯机，公路路面和机场路面的混凝土芯样是进行混凝土结构强度测试和质量评定的主要依据，混凝土取芯机是实现混凝土芯样取样的主要设备，因此混凝土取芯机在公路、机场等混凝土场所的建设和质检领域有着广泛的应用，现有的混凝土取芯机分为手推式混凝土取芯机和车载式混凝土取芯机。但是目前市场上大多数的混凝土取芯机不仅结构复杂，体积大，不方便移动而且功能比较单一，不能实现自动化，需要大量的人力劳动，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土路面自动取芯机装置，解决了结构复杂，不方便移动的问题，实现了自动化，不需要人工劳动，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型取芯机，包括底板，所述底板的顶部竖直固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面一侧开设有U形缺口，所述第一支撑板的内壁顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端转动连接有菱形伸缩架，所述菱形伸缩架远离支撑块的一端转动连接有滑动块，所述第一支撑板内壁相对应的两侧之间滑动连接有第三支撑板，所述第三支撑板的表面一侧与滑动块滑动连接，所述第三支撑板的表面一侧开设有与滑动块相适配的滑动槽，所述第三支撑板的底部竖直固定连接有第四支撑板，所述第三支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离电机的一端与第四支撑板的表面一侧转动连接，所述第一转动轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第四支撑板的表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第四支撑板的一端与第二转动轴的表面转动连接，所述第二转动轴远离第二锥形齿轮的一端固定连接有取芯钻头，所述底板与第一支撑板相对应的两侧之间均固定连接有加强筋，所述底板的顶部固定连接有手柄，所述底板的底部固定连接有车轮。
优选地，所述底板的表面一侧开设有矩形孔。
优选地，第一支撑板的内壁两侧均开设有与第三支撑板相适配的滑动槽。
优选地，所述第四支撑板的表面一侧开设有与第一转动轴相适配的转动槽，所述第一转动轴与第四支撑板之间通过轴承连接。
优选地，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的传动比值为0.5。
优选地，所述车轮设置为万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过第一支撑板的内壁顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的表面两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑块，支撑块的一端转动连接有菱形伸缩架，菱形伸缩架远离支撑块的一端转动连接有滑动块，第一支撑板内壁相对应的两侧之间滑动连接有第三支撑板，达到了自动伸缩的效果，实现了自动化，不需要人工操作，减轻了工人的劳动力。
2、本实用新型通过电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，第二转动轴远离第二锥形齿轮的一端固定连接有取芯钻头，达到了结构简单的效果，结构简单，体积小，便于携带。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为底板的俯视图；
图4为图2中沿线A-A的剖视图。
附图标记说明：1、底板；101、矩形孔；2、第一支撑板；201、U形缺口；3、第二支撑板；4、电动伸缩杆；5、支撑块；6、菱形伸缩架；7、滑动块；8、第三支撑板；9、第四支撑板；10、电机；11、联轴器；12、第一转动轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二转动轴；16、支撑杆；17、取芯钻头；18、加强筋；19、手柄；20、车轮。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1～图4所示，本实用新型为一种新型取芯机，包括底板1，底板1的表面一侧开设有矩形孔101，底板1的顶部竖直固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的表面一侧开设有与第三支撑板8相适配的U形缺口201，U形缺口201和矩形孔101装置上下伸缩时不会有阻碍，第一支撑板2的内壁顶部固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的表面两侧均固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的工作端固定连接有支撑块5。
所述支撑块5的一端转动连接有菱形伸缩架6，菱形伸缩架6可以伸缩移动，菱形伸缩架6远离支撑块5的一端转动连接有滑动块7，第一支撑板2内壁相对应的两侧之间滑动连接有第三支撑板8，第一支撑板2的内壁两侧均开设有与第三支撑板8相适配的滑动槽，第三支撑板8的表面一侧与滑动块7滑动连接，第三支撑板8的表面一侧开设有与滑动块7相适配的滑动槽，第三支撑板8的底部竖直固定连接有第四支撑板9，第四支撑板9的表面一侧开设有与第一转动轴12相适配的转动槽，第一转动轴12与第四支撑板9之间通过轴承连接。
所述第三支撑板8的底部固定连接有电机10，电机10的输出轴通过联轴器11固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12远离电机10的一端与第四支撑板9的表面一侧转动连接，第一转动轴12的表面固定连接有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的表面啮合连接有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13的直径设置比第二锥形齿轮14的直径要大，可以获得更高的转速。
所述第二锥形齿轮14的轴心处固定连接有第二转动轴15，第四支撑板9的表面一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16远离第四支撑板9的一端与第二转动轴15的表面转动连接，第二转动轴15远离第二锥形齿轮14的一端固定连接有取芯钻头17，底板1与第一支撑板2相对应的两侧之间均固定连接有加强筋18，加强筋18对装置进行固定加强，底板1的顶部固定连接有手柄19，手柄19方便推动装置，底板1的底部固定连接有车轮20，车轮20方便移动装置。
本实用新型的使用方法为：首先启动电机10使其工作，电机10通过联轴器11带动第一转动轴12转动，从而带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动与之啮合连接的第二锥形齿轮14转动，从而带动第二转动轴15转动，从而带动取芯钻头17转动，此时启动电动伸缩杆4使其工作，电动伸缩杆4工作部分慢慢移动，从而电动伸缩杆4的工作端带动支撑块5移动，从而带动菱形伸缩架6伸缩运动，菱形伸缩架6通过滑动块7将第三支撑板8带动，从而将第四支撑板9带动，取芯钻头17开始慢慢向下切割路面取芯，切割完成后，将取芯钻头17抬起，此时停止电动伸缩杆4与电机10取下样品，需要移动装置时，只需推动手柄移动装置即可。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。