一种钢结构焊缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体为一种钢结构焊缝检测装置。

背景技术：

超声波在传播过程中在不同物质界面上会发生反射，并且超声波具有指向性好、传播能量大、穿透力强、灵敏度高等特性，可以通过超声波在工件中反射的特点来确定缺陷的位置和大小，因而超声波被广泛应用于检测和探伤，焊接是用于金属材料间连接和各部件间连接的最常用的方法之一，但是焊接过程中容易出现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，这些缺陷对焊接的质量和服役寿命有着重大的影响，也在安全方面有着重大隐患。

然而传统的钢结构焊缝检测装置结构复杂，使用成本较高而且使用十分不便，不利于使用者的正常使用，大大降低了使用者的工作效率，而且检测探头容易因碰撞而大大降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊缝检测装置，具备方便使用的优点，解决了传统的钢结构焊缝检测装置结构复杂，使用成本较高而且使用十分不便，不利于使用者的正常使用，大大降低了使用者的工作效率，而且检测探头容易因碰撞而大大降低其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊缝检测装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两侧的滑块相对的侧面固定连接有横向设置的连接板，所述连接板底部的两侧竖直固定连接有支撑架，所述箱体的底部开设有与支撑架相适配的开口，支撑架可伸缩地穿过开口向外延伸；所述连接板的顶部固定连接有齿板，所述齿板的前侧啮合有齿轮，所述齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆远离齿轮一端贯穿箱体的左侧并固定连接有杆帽；所述齿板的后侧面固定连接有限位块，所述限位块远离齿板的一端与箱体滑动连接；所述箱体的内腔固定连接有第一固定板，所述第一固定板位于齿板的顶部，所述第一固定板的顶部设置有检测装置本体，所述检测装置本体的顶部设置有连接线，所述连接线远离检测装置本体的一端设置有检测探头，所述箱体的顶部通过转轴活动连接有箱盖。

进一步地，所述箱盖的顶部固定连接有把手，所述把手的形状为半圆环形。

进一步地，所述箱盖的另一侧固定连接有第一弹性凸起，箱体一侧的顶部固定连接有与第一弹性凸起相适配的第二弹性凸起。

进一步地，所述第一固定板的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫与检测装置本体的底部接触，所述减震垫的两侧均与箱体的内腔接触。

进一步地，所述箱体内腔的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有限位板，所述限位板的左侧开设有与转杆相适配的通孔，所述转杆穿过通孔贯穿限位板。

进一步地，所述箱体内腔的后侧壁开设有与限位块相适配的滑槽，限位块滑动设置在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑块、连接板、支撑架、开口、齿板、齿轮、转杆、限位块、杆帽、第一固定板、检测装置本体、连接线、检测探头和箱盖的配合使用，能够简化钢结构焊缝检测装置的结构，降低了该钢结构焊缝检测装置使用的成本而且使用时十分便利，有利于使用者的正常使用，大大提高了使用者的工作效率，延长了该钢结构焊缝检测装置的使用寿命。

2、本实用新型通过把手的设置，能够方便使用者打开箱盖，有利于使用者取出检测探头进行检测，给使用者带来了便利，通过第一弹性凸起和第二弹性凸起的配合使用，能够把箱盖和箱体紧密连接在一起，避免箱盖意外打开情况的出现，通过减震垫的设置，能够减小检测装置本体受到震动的影响，有利于检测结果准确性的同时也延长了检测装置本体的使用寿命，通过第二固定板和限位板的配合使用，能够增加转杆旋转时的稳定性，使得转杆转动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构的左视剖面图。

图中：1、箱体；2、滑块；3、连接板；4、支撑架；5、开口；6、齿板；7、齿轮；8、转杆；9、限位块；10、杆帽；11、第一固定板；12、检测装置本体；13、连接线；14、检测探头；15、箱盖；16、把手；17、第一弹性凸起；18、第二弹性凸起；19、减震垫；20、第二固定板；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊缝检测装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑块2，滑块2可沿箱体1的内壁滑槽上下滑动。两侧滑块2之间由横向设置的连接板3固定连接。连接板3底部的两侧均固定连接有支撑架4，箱体1的底部开设有与支撑架4相适配的开口5，支撑架4的底部在连接板3的带动下可穿过箱体1的开口向外延伸，支撑架4的底端面为与放置面的接触面。

连接板3的上端面竖直固定连接有齿板6，齿板6的前侧啮合有齿轮7，齿轮7的内腔固定连接有转杆8，转杆8远离齿轮7一端贯穿箱体1的左侧并固定连接有杆帽10。齿板6的后侧固定连接有限位块9，限位块9远离齿板6的一端设置在箱体1的后侧内壁开设的滑槽内，限位块9通过滑槽与箱体1滑动连接。

齿板6的上方横向设置有第一固定板11，第一固定板11的两端固定在箱体1的左右侧内壁上。第一固定板11的顶部设置有检测装置本体12，检测装置本体12的顶部固定连接有连接线13，连接线13远离检测装置本体12的一端设置有检测探头14。箱体1的上端面开口处设置有箱盖15，箱盖15的一端通过转轴活动连接在箱体1上，箱盖15的另一端固定有第一弹性凸起17，箱体1右侧外壁的顶部固定连接有与第一弹性凸起17相适配的第二弹性凸起18，通过第一弹性凸起17和第二弹性凸起18的配合使用，能够把箱盖15和箱体1紧密连接在一起，避免箱盖15意外打开情况的出现。

箱盖15的顶部固定连接有把手16，把手16的形状为半圆环形，通过把手16的设置，能够方便使用者打开箱盖15，有利于使用者取出检测探头14进行检测，给使用者带来了便利。

本实用新型中：第一固定板11的顶部固定连接有减震垫19，减震垫19与检测装置本体12的底部接触，减震垫19的两侧均与箱体1的内腔接触，通过减震垫19的设置，能够减小检测装置本体12受到震动的影响，有利于检测结果准确性的同时也延长了检测装置本体12的使用寿命。

本实用新型中：箱体1的左侧内壁固定横向连接有第二固定板20，第二固定板20的底端面竖直固定连接有限位板21，限位板21开设有与转杆8相适配的通孔，转杆8贯穿限位板21，通过第二固定板20和限位板21的配合使用，能够增加转杆8旋转时的稳定性，使得转杆8转动的更加稳定。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过转动杆帽10，杆帽10转动带动转杆8和齿轮7转动，齿轮7转动带动齿板6和连接板3运动，连接板3运动带动支撑架4上下运动，使得支撑架4通过开口5与放置面接触，将该装置放置稳定，开始检测，利用把手16将箱盖15打开，取出检测探头14进行检测，检测完毕后将检测探头14放置到箱体1的内腔，盖上箱盖15，从而达到方便使用的目的。

综上所述：该钢结构焊缝检测装置，通过滑块2、连接板3、支撑架4、开口5、齿板6、齿轮7、转杆8、限位块9、杆帽10、第一固定板11、检测装置本体12、连接线13、检测探头14和箱盖15的配合使用，解决了传统的钢结构焊缝检测装置结构复杂，使用成本较高而且使用十分不便，不利于使用者的正常使用，大大降低了使用者的工作效率，而且检测探头14容易因碰撞而大大降低其使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。