用于激光测试的激光切割头切换装置的制作方法

本实用新型涉及领域激光应用技术领域，特别是涉及一种用于激光测试的激光切割头切换装置。

背景技术：

激光器出厂时需将激光器连接到切割机上进行切割测试，如图4所示，在激光测试工作状态时，激光切割头呈竖直向下的状态，跳线输出头插孔一般位于激光切割头的后端，因此，跳线在插入跳线输出头插孔内时是竖直向下插入，激光切割头和跳线输出头上的光学镜片易受到切割产生的金属粉尘以及地面扬起的灰尘的污染，从而引起镜片烧蚀的现象。

为了避免切割割产生的金属粉尘以及地面扬起的灰尘污染激光切割头和跳线输出头上的光学镜片，引起镜片烧蚀，应在安装和拆卸跳线输出头前将激光切割头拆下水平放置，然后水平插入或者拔出跳线输出头。然而，激光切割头在拆卸和安装时费时费力，影响激光器测试效率，同时频繁拆装易造成激光切割头磨损。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决方便激光测试时跳线输出头水平插入激光切割头中而需拆装激光切割头，造成费时费力、激光测试效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于激光测试的激光加工头切换装置，包括：固定座、轴承和连接座；所述固定座与所述连接座相对设置；所述轴承的一端固连在所述连接座上，其另一端与所述固定座活动连接；所述连接座用于连接激光测试工作状态下的激光切割头，且可随所述轴承与所述固定座发生相对转动以使所述激光切割头上的跳线输出头插孔呈水平插入状态。

进一步地，还包括：限位组件；所述限位组件包括：第一限位块和第二限位块；所述第一限位块设置在所述固定座上与所述连接座相对的一侧，所述第二限位块设置在所述连接座上与所述固定座相对的一侧；所述第一限位块和第二限位块围绕所述轴承设置；所述第二限位块随所述连接座转动至所述跳线输出头插孔呈水平插入状态时与所述第一限位块的第一端抵接。

进一步地，所述第二限位块随所述连接座反方向转动返回至所述激光切割头呈激光测试工作状态时与所述第一限位块的第二端抵接。

进一步地，所述第一限位块和所述第二限位块分别呈弧形块状结构。

进一步地，所述第一限位块为1/2圆弧形限位块；所述第二限位块为1/4圆弧形限位块。

进一步地，所述第一限位块的第一端、以及所述第二限位块与所述第一限位块的第一端抵接的一端分别设有第一磁铁，且两个所述第一磁铁呈异极相吸放置；所述第一限位块的第二端、以及所述第二限位块与所述第一限位块的第二端抵接的一端分别设有第二磁铁，且两个所述第二磁铁呈异极相吸放置。

进一步地，还包括：轴承套组件；所述轴承套组件包括：第一轴承套和第二轴承套；所述第一轴承套套设在所述轴承上、且固定在所述固定座上与所述连接座相对的一侧，所述第二轴承套套设在所述轴承上、且固定在所述连接座上与所述固定座相对的一侧；所述第一限位块设置在所述第一轴承套上，所述第二限位块设置在所述第二轴承套上。

进一步地，还包括：两个限位销；所述第二轴承套设有可插入所述第一轴承套内的部分，所述第二轴承套插入所述第一轴承套内的部分的外表面设有相互垂直的第一平面和第二平面；所述第一轴承套上分别设有与所述第一平面、所述第二平面对应的第一限位孔、第二限位孔；当激光切割头呈激光测试工作状态时，所述第一平面呈水平面，与所述第一限位孔对应的所述限位销插入所述第一限位孔内与所述第一平面抵接；当激光切割头呈水平状态时，所述第二平面呈水平面，与所述第二限位孔对应的所述限位销插入所述第二限位孔内与所述第二平面抵接。

进一步地，所述第一限位孔、所述第二限位孔分别与对应所述限位销螺纹连接。

进一步地，所述第一限位块为1/2圆弧形限位块，所述第二限位块为1/4圆弧形限位块，且所述第一限位块与所述第二限位块处于同一平面上。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于激光测试的激光切割头切换装置，可以使激光切割头由竖直状态自由切换至水平放置状态，在不进行激光切割头的拆卸和安装时，即可实现跳线输出头水平插入跳线输出头插孔内，避免激光切割头和跳线输出头上的光学镜片受到金属粉尘以及灰尘的污染，解决镜片易烧灼的问题，省时省力，提高激光器测试效率，降低拆装时造成的激光切割头磨损。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于激光测试的激光切割头切换装置的整体示意图；

图2为图1中用于激光测试的激光切割头切换装置的固定板部分拆分图；

图3为图1中用于激光测试的激光切割头切换装置的连接座部分拆分图；

图4为激光切割测试时激光切割头工作状态图；

图5为跳线输出头水平插入激光切割头的跳线输出头插孔时的激光切割头状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的一种用于激光测试的激光切割头切换装置的整体示意图，图2是图1中用于激光测试的激光切割头切换装置的固定板部分拆分图，图3是图1中用于激光测试的激光切割头切换装置的连接座部分拆分图。本实用新型的一种用于激光测试的激光切割头切换装置，参考图1-3，包括：固定座1、轴承2和连接座3；所述固定座1与所述连接座3相对设置；所述轴承2的一端固连在所述连接座3上，其另一端与所述固定座1活动连接，所述连接座3用于连接激光测试工作状态下的激光切割头100、且可随所述轴承2与所述固定座1发生相对转动以使所述激光切割头100上的跳线输出头插孔101呈水平插入状态。

具体地，如图1和图3所示，轴承2的一端固连在所述连接座3上，能够带动连接座3转动，固定座1的中部设有连接孔，轴承2的一端插在连接孔内可在连接孔内转动；连接座3可随所述轴承2转动，与所述固定座1发生相对转动。如图4所示，在激光测试工作状态时，固定座1可通过螺栓或其他形式固定在切割机上，起到安装固定的作用，连接座3通过螺栓或其他形式安装在激光切割头100的侧边，固定座1和连接座3可分别为长方形板，且平行相对设置，但不限于此；激光测试工作状态时，激光切割头100呈竖直向下的状态，与连接座3相互垂直；跳线输出头插孔101一般位于激光切割头100的后端，跳线竖直向下插入跳线输出头插孔101内，在进行切割测试时，切割产生的金属粉尘以及地面扬起的灰尘易污染激光切割头100和跳线输出头上的光学镜片，引起镜片烧蚀。因此，在进行激光测试前或后，通过转动连接座3使激光切割头100切换至水平状态，此时，跳线输出头插孔101呈水平插入状态，跳线可水平插入跳线输出头插孔101内，可避免激光切割头100和跳线输出头上的光学镜片受到金属粉尘以及灰尘的污染，从而解决镜片易烧灼的问题。

本实用新型提供的一种用于激光测试的激光切割头切换装置，可以使激光切割头100由竖直状态自由切换至水平放置状态，在不进行激光切割头100的拆卸和安装时，即可实现跳线输出头水平插入跳线输出头插孔101内，避免激光切割头100和跳线输出头上的光学镜片受到金属粉尘以及灰尘的污染，解决镜片易烧灼的问题，省时省力，提高激光器测试效率，降低拆装时造成的激光切割头100磨损。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，还包括：限位组件；所述限位组件包括：第一限位块41和第二限位块42；所述第一限位块41设置在所述固定座1上与所述连接座3相对的一侧，所述第二限位块42设置在所述连接座3上与所述固定座1相对的一侧；所述第一限位块41和第二限位块42围绕所述轴承2设置；所述第二限位块42随所述连接座3转动至所述跳线输出头插孔101呈水平插入状态时与所述第一限位块41的第一端411抵接。

具体地，所述第一限位块41设置在固定座1，随固定座1固定不动，所述第一限位块41设置在连接座3上，随连接座3转动，与所述第一限位块41发生相对运动，当连接座3带动激光切割头100转动至跳线输出头插孔101呈水平插入状态时，所述第二限位块42的一端与所述第一限位块41的第一端411抵接，如图2和图3所示，此时第二限位块42的底端与第一限位块41的底端横截面相抵接触，起到限位作用，可以限制连接座3继续向下转动，使激光切割头100于水平处呈极限运动状态，方便跳线输出头呈水平插入状态。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，所述第二限位块42随所述连接座3反方向转动至所述激光切割头100呈激光测试工作状态时与所述第一限位块41的第二端412抵接。

具体地，如图2和图3所示，第二限位块42随连接座3转动至其底端与所述第一限位块41的底端(第一端411)相抵接触，此时激光切割头100是由激光测试工作状态转动至水平状态，当跳线输出头水平插入跳线输出头插孔101内之后，需要将激光切割头100反方向转动返回至激光测试工作状态，此时第二限位块42与第一限位块41的第二端412抵接(即图2和图3所示的第二限位块42的顶端与所述第一限位块41的顶端(第二端412)相抵接触)，起到限位作用，可以限制连接座3继续向上转动，使激光切割头100于竖直处呈极限运动状态，保证激光切割头100竖直方向精准切割。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，所述第一限位块41和所述第二限位块42分别呈弧形块状结构。优选的结构，所述第一限位块41可为1/2圆弧形限位块，所述第二限位块42可为1/4圆弧形限位块，具体地，第一限位块41和第二限位块42可设计厚度相同，且处于同一平面上，即第一限位块41所处弧形轨迹和第二限位块42运动轨迹形成圆形状。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，所述第一限位块41的第一端411、以及所述第二限位块42与所述第一限位块41的第一端411抵接的一端分别设有第一磁铁51，且两个所述第一磁铁51呈异极相吸放置；所述第一限位块41的第二端412、以及所述第二限位块42与所述第一限位块41的第二端412抵接的一端分别设有第二磁铁52，且两个所述第二磁铁52呈异极相吸放置。

具体地，如图2和图3所示，第一限位块41的底端(第一端411)和第二限位块42的底端端部截面上分别设有沉孔，每个沉孔内分别设置第一磁铁51，两个所述第一磁铁51呈异极相吸放置，当第二限位块42的底端与第一限位块41的底端(第一端411)横截面相抵接触，使激光切割头100呈水平状态时，通过磁铁的磁性保持该水平状态，起到稳固激光切割头100的作用。第一限位块41的顶端(第二端412)和第二限位块42的顶端端部截面上分别设有沉孔，每个沉孔内分别设置第二磁铁52，两个所述第二磁铁52呈异极相吸放置，当第二限位块42的顶端与第一限位块41的顶端(第二端412)横截面相抵接触，使激光切割头100呈竖直状态时，通过磁铁的磁性保持该竖直状态，起到稳固激光切割头100的作用。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，还包括：轴承套组件；所述轴承套组件包括：第一轴承套61和第二轴承套62；所述第一轴承套61套设在所述轴承2上、且固定在所述固定座1上与所述连接座3相对的一侧，所述第二轴承套62套设在所述轴承2上、且固定在所述连接座3上与所述固定座1相对的一侧；所述第一限位块41设置在所述第一轴承套61上，所述第二限位块42设置在所述第二轴承套62上。

具体地，第一轴承套61设置在固定座1，随固定座1固定不动，且套设在轴承2的外侧，轴承2插入第一轴承套61内活动连接，可在第一轴承套61内相对转动；第二轴承套62设置在连接座3上，随连接座3转动，且套设在轴承2的外侧，轴承2插入第二轴承套62内与第二轴承套62固连；所述第一限位块41可设置在所述第一轴承套61前侧面或外表面上，所述第二限位块42可设置在所述第二轴承套62前侧面或外表面上，如图2所示，所述第一限位块41设置在所述第一轴承套61前侧面，其外表面与所述第一轴承套61外表面共面，如图3所示，所述第二限位块42设置在所述第二轴承套62外侧面，其内侧面与所述第二轴承套62的外表面共面，所述第一限位块41和所述第二限位块42与第一轴承套61和第二轴承套62的连接关系不限于该结构，在此不做赘述。当所述第一限位块41设置在所述第一轴承套61前侧面，所述第二限位块42设置在所述第二轴承套62外侧面时，第一轴承套61的内径大于等于第二轴承套62的外径。在固定座1和连接座3之间设置轴承套组件，可增大固定座1和连接座3之间的距离的同时还可方便固定座1和连接座3的相对转动。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，还包括：两个限位销7；所述第二轴承套62设有可插入所述第一轴承套61内的部分，所述第二轴承套62插入所述第一轴承套61内的部分的外表面设有相互垂直的第一平面621和第二平面622；所述第一轴承套61上分别设有与所述第一平面621、所述第二平面622对应的第一限位孔611、第二限位孔612；当激光切割头呈激光测试工作状态时，第一平面呈水平面，与所述第一限位孔611对应的所述限位销7插入所述第一限位孔611内与所述第一平面621抵接；当激光切割头呈水平状态时，第二平面呈水平面，与所述第二限位孔612对应的所述限位销7插入所述第二限位孔612内与所述第二平面622抵接。

具体地，所述第一平面621用于当激光切割头100呈激光测试工作状态时与插入所述第一限位孔611内的限位销7抵接接触；所述第二平面622用于当激光切割头100呈水平状态时与插入所述第二限位孔612内的限位销7抵接接触；第一平面621和第二平面622相互垂直。当激光切割头100呈水平状态时，第二平面622呈水平面，当激光切割头100呈激光测试工作状态时，第一平面621呈水平面。

当激光切割头100转动至呈水平状态时，所述第二限位块42的一端与所述第一限位块41的第一端411抵接，此时第二平面622呈水平状态，限位销7由第一轴承套61上的第二限位孔612插入并穿过至与第二平面622抵接，限位销7底部与第二平面622抵接接触，可限制第一轴承套61的转动，防止激光切割头100继续向下转动，起到进一步稳固的作用，保证激光切割头100呈水平状态。

同理，当激光切割头100转动返回至呈竖直状态时，所述第二限位块42的另一端与所述第一限位块41的第二端412抵接，此时第一平面621呈水平状态，限位销7由第一轴承套61上的第一限位孔611插入并穿过至与第一平面621抵接，限位销7底部与第一平面621抵接接触，可限制第一轴承套61的转动，防止激光切割头100继续向上转动，起到进一步稳固的作用，保证激光切割头100呈竖直状态。

具体地，所述第一限位孔611、所述第二限位孔612可分别与对应所述限位销7螺纹连接，限位更牢固。

作为本实用新型的较优实施例，基于上述实施例，所述第一限位块41为1/2圆弧形限位块，所述第二限位块42为1/4圆弧形限位块，且所述第一限位块41与所述第二限位块42处于同一平面上。

具体地，如图1-3所示，所述第一限位块41为1/2圆弧形限位块，所述第二限位块42为1/4圆弧形限位块，所述第一限位块41设置在所述第一轴承套61前侧面，其外表面与所述第一轴承套61外表面共面，如图3所示，所述第二限位块42设置在所述第二轴承套62外侧面，其内侧面与所述第二轴承套62的外表面共面，第二轴承套62的前端插入第一轴承套61内时，所述第一限位块41与所述第二限位块42处于同一平面上，第一限位块41、所述第二限位块42、第一轴承套61以及第二轴承套62构成圆柱体状。

在进行激光切割测试时，激光切割机100呈竖直向下的状态(如图4所示)，可顺时针手动转动连接座3，使激光切割机100呈水平状态(如图5所示)，于第二限位孔612内插入限位销7，限制激光切割机100的转动，此时将跳线输出头水平插入跳线输出头插孔101内，再逆时针手动转动连接座3，使激光切割机100返回至竖直状态，于第一限位孔611内插入限位销7，限制激光切割机100的转动，最后进行激光切割测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。