型材翻转上料装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种高效快速精准的型材翻转上料装置。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条状工件，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位；在现有技术中，对型材的加工一般都是通过人工完成，例如，由人工将型材固定至对应的固定平台上进行加工，或直接使用双手拿持型材进行切割钻孔等加工，但人工加工操作费时费力且效率低，加工效果差。

故需要提供一种型材翻转上料装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种型材翻转上料装置，其由定位翻转件接收来自送料平台上的型材，然后通过翻转将型材定位收纳在定位件的容纳槽内，进而限制型材移动的方向，再由夹持送料机构夹持型材并带动其移动以进行后续加工，以解决现有技术中对型材的加工一般都是通过人工完成，加工操作费时费力且效率低，加工效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种型材翻转上料装置，其包括：

送料平台，用于输送型材，输送方向垂直于所述型材的延长方向；

定位翻转件，位于所述送料平台的送料方向的末端，包括转动轴以及固定设置在所述转动轴上的定位件，所述定位件在转动轨迹上包括用于接收来自所述送料平台上的型材的接料位和用于送型材进行后续加工的送料位，所述转动轴用于带动所述定位件由所述接料位翻转至所述送料位；以及

夹持送料机构，用于夹持位于所述送料位的所述定位件上的型材并带动其移动以进行后续加工；

其中，所述定位件包括一用于定位连接所述型材的容纳槽；

当所述定位件位于所述接料位时，所述容纳槽的槽口对向所述送料平台上的型材以用于接收来自所述送料平台上的型材；

当所述定位件携带所述型材翻转至所述送料位时，所述容纳槽的槽口朝上，所述型材与所述容纳槽定位连接，以限制所述夹持送料机构带动所述型材移动的方向。

在本实用新型中，在所述转动轴的外周固定连接有四个所述定位件，四个所述定位件的延长方向之间互成90°夹角，以用于对所述型材循环的进行接料翻转；

所述转动轴的一个转动周期内转动90°，在一个所述转动周期内，当一个所述定位件位于所述接料位时，相邻的另一个所述定位件位于所述送料位。

进一步的，四个所述定位件的延长方向位于同一个所述转动轴的径向平面内，四个所述定位件为连接为一体的一体成型结构。

进一步的，一体结构的四个所述定位件可拆卸的连接在所述转动轴上以用于调节连接位置。

在本实用新型中，在所述转动轴的轴向方向上的多个位置对应设置有多个所述定位件，多个所述定位件之间的间距相等。

其中，所述送料平台由多个皮带输送装置组成，多个所述皮带输送装置的位置与多个所述定位件的位置一一对应。

进一步的，在所述皮带输送装置的皮带平面上设置有多个定位块，相邻的所述定位块之间形成用于定位安置所述型材的定位槽。

另外，在所述皮带输送装置的送料方向的末端设置有利于所述定位件接料的延伸件，当所述定位件位于所述接料位时，所述延伸件的顶面与所述容纳槽的槽壁侧面平齐。

进一步的，两个所述延伸件分别设置在所述皮带输送装置的送料方向末端的两侧。

进一步的，所述型材包括延展平面垂直的第一分部和第二分部，在所述容纳槽内设置有一滚轮，所述滚轮的转轴垂直于所述容纳槽的槽壁侧面，当所述定位件携带所述型材翻转至所述送料位时，所述第一分部定位收纳在所述滚轮侧面和所述容纳槽的槽壁侧面之间，所述第二分部位于所述滚轮顶部的轮面上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的型材翻转上料装置由定位翻转件接收来自送料平台上的型材，然后通过翻转将型材定位收纳在定位件的容纳槽内，进而限制型材移动的方向，再由夹持送料机构夹持型材并带动其移动以进行后续加工，保证了型材高效快速精准的上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的型材翻转上料装置的定位件位于接料位时的结构示意图。

图2为本实用新型的型材翻转上料装置的定位件位于送料位时的结构示意图。

图3为本实用新型的型材翻转上料装置的夹持送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的型材翻转上料装置的型材收纳在定位件的容纳槽内时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现有技术中，对型材的加工一般都是通过人工完成，例如，由人工将型材固定至对应的固定平台上进行加工，或直接使用双手拿持型材进行切割钻孔等加工，但人工加工操作费时费力且效率低，加工效果差。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的型材翻转上料装置的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的型材翻转上料装置的定位件位于接料位时的结构示意图，图2为本实用新型的型材翻转上料装置的定位件位于送料位时的结构示意图，图3为本实用新型的型材翻转上料装置的夹持送料机构的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的型材翻转上料装置的优选实施例为：一种型材翻转上料装置，其包括：送料平台、定位翻转件以及夹持送料机构；

其中，送料平台用于输送型材14，输送方向垂直于型材14的延长方向，本优选实施例中的送料平台由多个皮带输送装置11组成；

定位翻转件位于送料平台的送料方向的末端，包括转动轴12以及固定设置在转动轴12上的定位件13，定位件13在转动轨迹上包括用于接收来自送料平台上的型材的接料位和用于送型材进行后续加工的送料位，转动轴12用于带动定位件13由接料位翻转至送料位；

夹持送料机构21用于夹持位于送料位的定位件13上的型材14并带动其移动以进行后续加工；

其中，定位件13包括一用于定位连接型材14的容纳槽；

当定位件13位于接料位时，容纳槽的槽口对向送料平台上的型材14以用于接收来自送料平台上的型材14；

当定位件13携带型材14翻转至送料位时，容纳槽的槽口朝上，型材14与容纳槽定位连接，以限制夹持送料机构21带动型材14移动的方向，如图2中型材14被携带翻转后，沿重力的方向定位在定位件13上的容纳槽内，进而限制型材14的移动方向。

在本优选实施例中，在转动轴12的外周固定连接有四个定位件13，四个定位件13的延长方向之间互成90°夹角，以用于对型材14循环的进行接料翻转，转动轴12每个转动周期旋转90°，当一个定位件13位于接料位时，相邻的另一定位件则刚好位于送料位。

其中，四个定位件13的延长方向位于同一个转动轴12的径向平面内，四个定位件13为连接为一体的一体成型结构。

同时，一体结构的四个定位件13可拆卸的连接在转动轴12上以用于调节连接位置。

在本优选实施例中，在转动轴12的轴向方向上的多个位置对应设置有多个定位件13，多个定位件13之间的间距相等。

其中，送料平台由多个皮带输送装置11组成，多个皮带输送装置11的位置与多个定位件13的位置一一对应。

优选的，在皮带输送装置11的皮带平面上设置有多个定位块111，相邻的定位块111之间形成用于定位安置型材14的定位槽。

另外，在皮带输送装置11的送料方向的末端设置有利于定位件13接料的延伸件112，当定位件13位于接料位时，延伸件112的顶面与容纳槽的槽壁侧面平齐，且在型材14位于定位件13的容纳槽内时，延伸件112的顶面和定位件13的容纳槽的槽壁侧面均位于型材14的延伸轨迹上。

优选的，两个延伸件112分别设置在皮带输送装置11的送料方向末端的两侧。

请参照图4，其中图4为本实用新型的型材翻转上料装置的型材收纳在定位件的容纳槽内时的结构示意图。

在本优选实施例中，型材14包括延展平面垂直的第一分部141和第二分部142，在容纳槽内设置有一滚轮131，滚轮131的转轴垂直于容纳槽的槽壁侧面，当定位件13携带型材14翻转至送料位时，第一分部141定位收纳在滚轮131侧面和容纳槽的槽壁侧面之间，第二分部142位于滚轮131顶部的轮面上，保证定位连接的同时，也使得夹持送料机构21能较顺利的拉动型材14。

本实用新型的工作原理：首先，可取型材14，将其安置到多个皮带输送装置11的皮带上，且一根型材14应位于多个皮带输送装置11上对应的定位槽内；

之后，可开启机台，皮带输送装置11将型材14向垂直于型材14的延长方向的方向输送，同时一个定位件13位于接料位，随着皮带输送装置11的输送，型材14逐渐定位连接到定位件13的容纳槽内，然后转动轴12旋转带动携带有型材14的定位件13旋转至送料位，使得型材14的第一分部141定位收纳在滚轮131的侧面和容纳槽的槽壁侧面之间，第二分部142位于滚轮131顶部的轮面上；

再然后，夹持送料机构21夹持型材14的一端并带动型材14沿着容纳槽的延伸方向移动以进行后续加工。

这样即完成了本优选实施例的型材翻转上料装置的上料过程。

本优选实施例的型材翻转上料装置通过定位翻转件接收来自送料平台上的型材，然后通过翻转将型材定位收纳在定位件的容纳槽内，进而限制型材移动的方向，再由夹持送料机构夹持型材并带动其移动以进行后续加工，保证了型材高效快速精准的上料。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。