钢瓶传输系统的制作方法

本实用新型属于钢瓶领域，尤其涉及一种钢瓶传输系统。

背景技术：

在液化气的充装现场，钢瓶摆放在传送装置上，以进行钢瓶的传输。由于钢瓶的放置随意导致钢瓶顶端的开口朝向不同的方向。在充气之前需要人工将钢瓶进行调整，使钢瓶顶端的开口朝向一个方向以方便气体充装等。

人工方式调整钢瓶的朝向，一方面浪费人力使用造成充装成本高企，另一方面由于钢瓶较重导致人工调整的速度较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢瓶传输系统，解决现有技术中现有的钢瓶传输系统人工调整钢瓶朝向所存在的生产效率低、成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，

一种钢瓶传输系统，包括传送链条和传送链条驱动装置，该传送链条数量为两条以上，还包括钢瓶旋转装置，该钢瓶旋转装置包括机架、用于旋转钢瓶的钢瓶旋转机构及用于升降该钢瓶旋转机构的第一驱动装置，该传送链条从该机架穿过并设于该钢瓶旋转机构的下方，该钢瓶传输系统还包括可用于阻挡钢瓶传输的第一挡瓶装置。

本实用新型专利的钢瓶传输系统，通过传输链条将钢瓶传送至机架处，通过设置第一驱动装置钢瓶旋转装置向下运动，使钢瓶旋转机构能够下降至钢瓶处，通过钢瓶旋转机构使得钢瓶瓶体转动，调整方向，同时通过设置第一挡瓶装置使得钢瓶在方向调整过程中被阻挡而无法被传送链条传送。

附图说明

图1是本实用新型钢瓶传输系统的结构示意图；

图2是本实用新型钢瓶传输系统具体结构示意图；

图3是本实用新型钢瓶传输系统具体结构示意图；

图4是本实用新型钢瓶传输系统具体结构示意图；

图5是本实用新型钢瓶传输系统具体结构示意图；

图6是本实用新型钢瓶传输系统具体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种钢瓶传输系统，请参阅图1、图1显示本实用新型钢瓶传输系统的结构，包括传送链条1和传送链条驱动装置(图中未示出)，该传送链条1数量为两条以上，还包括钢瓶旋转装置2，该钢瓶旋转装置包括机架21、用于旋转钢瓶的钢瓶旋转机构22及用于升降该钢瓶旋转机构的第一驱动装置23，该传送链条1从该机架穿过并设于该钢瓶旋转机构22的下方，该钢瓶传输系统还包括可用于阻挡钢瓶传输的第一挡瓶装置3。

一般来说钢瓶在其顶端具有一呈圆柱形端部，该端部上开设有开口。开口的开设是为了充气方便，而圆柱形端部有利于人工手提钢瓶。本实用新型专利就是根据钢瓶的该结构特征，设计一种钢瓶传输系统，特别是钢瓶处于充装站的传送带上时，为了方便自动化充装或自动化检漏等要求，对钢瓶的方向进行调整，并且使钢瓶顶端的开口都朝向一个方向。

本实用新型的钢瓶传输系统，传送链条在传送链条驱动装置的驱动下移动，该链条驱动装置可以为马达及齿轮组等。传送链条的数量优选为两条以上，传送链条从机架穿过并且位于钢瓶旋转机构的下方，由此可实现将钢瓶传送至钢瓶旋转机构的下方，通过设置第一挡瓶装置，在钢瓶拨动第一拨杆后，第一挡件上升，即使链条继续传输，也能阻挡位于机架内的钢瓶被传送链条传送移，将钢瓶固定在机架内。

钢瓶位于机架内后，第一驱动装置驱动钢瓶旋转机构向下移动，随着钢瓶旋转机构的向下移动，钢瓶旋转机构套在钢瓶顶端，钢瓶旋转机构旋转使钢瓶调整方向。

具体地，请参阅图1，该第一挡瓶装置3包括第一拨杆31和可升降的第一挡件32，该第一拨杆31被拨动后该第一挡件32上升，该第一挡件设于该机架21沿该传送链条传输方向的出口端。

钢瓶进入机架后会拨动第一拨杆，从而使第一挡件上升(具体方式可以通过电机或其他方式驱动)，由于第一挡件设置在钢瓶的传输路径上，具体位置没有限制，优选为路径中间，从而实现了第一挡件对钢瓶的阻挡作用。

进一步，请参阅图2，图2显示本实用新型的另一个实施例，该第一挡瓶装置3包括第一拨杆(图中未示出)和两个以上的第一挡件33，该两个以上第一挡件33设置在机架21内的传送链条1的两侧，该两个以上第一挡件33分别与一驱动气缸34相连，该第一拨杆被进入机架内的钢瓶拨动后，该两个以上第一挡件对向移动，向机架21内的链条1方向移动，并合围形成钢瓶阻挡圈，由于时间短暂可抱紧钢瓶实现对钢瓶传输的阻挡。

具体地，请参阅图1，还包括第二挡瓶装置4，该第二挡瓶装置4包括第二拨杆41及第二挡件42，该第二拨杆41被拨动后该第二挡件42的第一端部421会移动至并排设置的传送链条之间，即伸向钢瓶的传输路径，对钢瓶起阻挡作用，从而阻挡其他的钢瓶进入机架内。

具体地，请参阅图1，该第二挡件42、该第二拨杆41及机架21沿该传送链条传输方向依次设置。

具体地，请参阅图1，该第二挡瓶装置还包括气缸43、伸缩轴44及第二挡件旋转轴45，该伸缩轴44一端与该气缸43相连，该伸缩轴44另一端与该第二挡件42的第二端部422相连。

具体地，请参阅图3，图5，该钢瓶旋转装置2还包括活动板24，该活动板24在第一驱动装置23的驱动下可上下移动，该活动板24上设置有第二驱动装置25，该钢瓶旋转机构22设置在该活动板24下方并可在该第二驱动装置25的驱动下旋转一周或数周，该钢瓶旋转机构包括钢瓶套框221及设于该钢瓶套框上可伸缩的拨块222，该拨块沿该钢瓶套框的径向向内延伸。该钢瓶旋转机构22还包括固设于该钢瓶套框221上的固定座223，设于固定座内的容置腔(图中未示出)，该可伸缩拨块222可收缩至该容置腔内。特别地，该可伸缩拨块222呈倒梯形或倒圆台型，通过设置这种形状的拨块使得在下降过程中拨块不会阻挡钢瓶套框套设于钢瓶的顶端部。

通过设置固定座及固定座内的容置腔，使得可伸缩拨块可被固定座固定并且在被钢瓶顶端侧壁阻挡时，可伸缩拨块能够容置于容置腔内。

旋转过程中可伸缩拨块由于受到钢瓶圆柱形端部侧壁的阻挡处于收缩状态，当可伸缩拨块旋转至开口处时，拨块弹出，继续旋转后钢瓶端部的侧壁相抵接，从而带动钢瓶旋转，由于钢瓶旋转机构旋转一周，因此可以实现多个钢瓶在被调整方向后均朝向相同方向。

具体地，请参阅图3，该钢瓶旋转装置2还包括固定板26，该活动板24设于该固定板26下方，该第一驱动装置23设于该固定板26上。具体地，该钢瓶旋转机构22设于该活动板24的下方。

具体地，请参阅图3，该活动板24上设置有定位柱241，该固定板26上设置有通孔261，该定位柱241穿过该通孔261。由于固定板固设于机架上，通过设置定位柱及通孔，使得活动板在上下运动过程中稳定性更高，不会发生晃动等现象。

具体地，请参阅图1，图4，图4是本实用新型的另一个实施例，该第二驱动装置25包括气缸装置251、齿条252、与该齿条252啮合的齿轮253及旋转轴(图中未示出)，该齿轮253套设于该旋转轴上，该旋转轴与该钢瓶旋转机构22固接，该齿条252在该气缸装置251驱动下可往复移动。具体地，该齿条的长度(运行长度)与该齿轮的周长(分度圆周长)相同(或整数倍)

具体地，该气缸装置251包括气缸2511及伸缩轴2512，该伸缩轴2512的端部设置有固定块254，该齿条252一端固接于该固定块254。

具体地，该活动板24上固设有连接块242，该第一驱动装置(图中未示出)设置有驱动轴231，该第一驱动装置的驱动轴231与该连接块242固接。

具体地，请参阅图1及图6，图6是本实用新型的一个实施例，该第二驱动装置25包括电机255和电机轴256，该电机轴256与该钢瓶旋转机构22固接。

具体地，请参阅图3，图6，该钢瓶套框221整体呈倒桶型，包括上板2211，下固定环2213及设于上板2211与下固定环2213之间的连接柱2212，下固定环2213优选为圆环(含圆环，不仅限于圆环)。通过设置倒桶型结构，实现钢瓶套框能够套设于钢瓶的顶端部。所述第二驱动装置4的电机轴或旋转轴与该上板2211固接，使得上板2211在电机轴或旋转轴的驱动下转动，由此带动钢瓶套框转动。

本实用新型的钢瓶传输系统，第一驱动装置驱动活动板向下移动，如果机架内放置有钢瓶的话，随着活动板的向下移动，钢瓶旋转机构套在钢瓶顶端，在第二驱动装置的驱动下钢瓶旋转机构旋转，旋转过程中可伸缩拨块由于受到钢瓶圆柱形端部侧壁的阻挡处于收缩状态，当可伸缩拨块旋转至开口处时，拨块弹出，继续旋转后钢瓶端部的侧壁相卡合，从而带动钢瓶旋转，由于钢瓶旋转机构旋转一周，因此可以实现多个钢瓶在被调整方向后均朝向相同方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。