一种卸料机用料位检查装置的制作方法

本实用新型主要涉及固体散料料位高度检测领域，尤其涉及一种卸料机用料位检查装置。

背景技术：

目前，在国内筒仓卸料机，因其下料理论和抗堵能力显著，这几年应用越来越普及，尤其是在电力行业。但是卸料机下方一般都有落料管与下级设备相连，落料管的作用是卸料机和下级设备输送量的过渡和缓存，主要原因是卸料机为体积流量控制类设备，而其他设备一般都是质量流量控制设备，这样在转化过程中存在误差和不同步，反应到落料管中料位就有了高低变化，这一现象很普遍，料位过低造成下级设备不够料跑空，料位过高可能会造成卸料机本身的过载停机，给整个系统的稳定性带严重隐患。

目前市场上封闭结构内的散料检查有很多形式，如超声波、雷达、射频导纳、光电传感器、阻旋装置等等，但是受到空间狭小、粉尘严重、颗粒磨损、物料的黏粘等因素的影响，上述装置使用中暴露出很不稳定，要不就是使用寿命非常短，这些制约着卸料机进一步的发展空间，因此，很多电厂和用户都在寻找解决的最佳方案，而目前在这方面的研究尚没有厂家很好的投入和研发。

技术实现要素：

本实用新型提供一种卸料机用料位检查装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卸料机用料位检查装置，基本实现测量装置与物料的无接触测量，同时能够比较正确的实时给出物料在封闭管中的相对高度值，达到控制主设备出力的关键装置。本实用新型包括对应管壁本体上切割的U形槽焊接有加强座圈1，所述加强座圈1对应U形槽设置有U形通槽9，所述加强座圈1上通过安装板固定螺栓2安装有安装板3，所述安装板3上安装有测力传感器4，所述测力传感器4设置在加强座圈1与安装板3之间，所述测力传感器4设置在靠近U形通槽9水平部分的一侧。

优选的，加强座圈1由水平底座11和圆角矩形环12组成，所述安装板3通过安装板固定螺栓2安装在圆角矩形环12上。

优选的，测力传感器4的两端分别通过传感器固定螺栓5紧固在安装板3上，测力传感器4与安装板3之间还活动设置有传感器调节螺栓6，所述传感器调节螺栓6设置在两个所述传感器固定螺栓5之间。

优选的，传感器调节螺栓6与测力传感器4在同一水平中心线上。

优选的，安装板3上通过罩壳固定螺栓7安装有圆形罩壳8，所述圆形罩壳8设置在传感器固定螺栓5和传感器调节螺栓6的外部。

优选的，圆形罩壳8呈帽形，所述圆形罩壳8的帽檐区域与安装板3通过罩壳固定螺栓7固定。

优选的，罩壳固定螺栓7设置有三个，三个所述罩壳固定螺栓7之间的夹角为60°。

本实用新型的有益效果：体重一种卸料机落料管用的料位检测装置，一方面实现测量装置与物料的无接触测量，另一方面同时能够较正确的实时测出物料在封闭管中的相对高度值，达到控制主设备出力的关键装置。该装置具有结构简单，安装方便，使用寿命长，稳定性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中A-A剖视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图，其中无固定板及圆形罩壳；

图中，

1、加强座圈，11、水平底座，12、圆角矩形环；2、安装板固定螺栓；3、安装板；4、测力传感器；5、传感器固定螺栓；6、传感器调节螺栓；7、罩壳固定螺栓；8、圆形罩壳；9、U形通槽。

具体实施方式

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：对应管壁本体上切割的U形槽焊接有加强座圈1，所述加强座圈1对应U形槽设置有U形通槽9，所述加强座圈1上通过安装板固定螺栓2安装有安装板3，所述安装板3上安装有测力传感器4，所述测力传感器4设置在加强座圈1与安装板3之间，所述测力传感器4设置在靠近U形通槽9水平部分的一侧。

上述管壁本体是利用原落料管的外壁，局部进行着力点放大和加固，此外测力传感器4选用微型高灵敏的测量传感器，固定在管壁本体的管壁外侧，测力范围为0-100Kg，灵敏度为0.25%。

在本实施中优选的，加强座圈1由水平底座11和圆角矩形环12组成，所述安装板3通过安装板固定螺栓2安装在圆角矩形环12上。

其中管壁本体是在合适位置开一个“U”型槽，开槽后的局部壁板更容易产生微变，能进一步放大内壁产生的作用力，同时在开槽的外面焊接以加强的加强座圈1，一是弥补开缝后的强度损失，二是提供传感器的安装位置。

在本实施中优选的，测力传感器4的两端分别通过传感器固定螺栓5紧固在安装板3上，测力传感器4与安装板3之间还活动设置有传感器调节螺栓6，所述传感器调节螺栓6设置在两个所述传感器固定螺栓5之间。

传感器调节螺栓6用于调整测力传感器4的前后位置，配合传感器固定螺栓5的紧固，完成测力传感器4与管壁本体的初始化贴合。

在本实施中优选的，传感器调节螺栓6与测力传感器4在同一水平中心线上。

采用此种设置有利于提高调整测力传感器4的精准性。

在本实施中优选的，安装板3上通过罩壳固定螺栓7安装有圆形罩壳8，所述圆形罩壳8设置在传感器固定螺栓5和传感器调节螺栓6的外部。

在本实施中优选的，圆形罩壳8呈帽形，所述圆形罩壳8的帽檐区域与安装板3通过罩壳固定螺栓7固定。

采用上述设置，测力传感器4采用复合安装，首先通过传感器固定螺栓5固定在安装板3上，安装板3再用安装板固定螺栓2固定在加强座圈1上，安装板3的中间设计以传感器调节螺栓6，通过传感器调节螺栓6和传感器固定螺栓5可以调整测力传感器4前后位置，并固定，保证测力传感器4的侧头与壁板贴合，采用封闭结构，防止内部介质外漏。

在本实施中优选的，罩壳固定螺栓7设置有三个，三个所述罩壳固定螺栓7之间的夹角为60°；有利于提高安装的稳定性，保证使用的安全性，并提高使用寿命。

如图2所示，在使用中，在卸料机落料管管壁本体的外侧安装以测量传感器4，管壁本体开“U”槽用于放大管内物料对管壁的作用力；测量传感器4为活动安装，通过传感器调节螺栓6可以在安装后保证测量传感器4的测头完全与管壁本体贴合，完成初始化要求；其余附件是用于整个装置的完成固定及封闭。当落料管为空时，测量传感器4为初始值，当有物料时，物料对管壁本体产生侧压力，同时随着物料料位的升高，该值呈线性增加，测量传感器4正是将这一信号转化为电信号，并接入卸料机的控制系统，通过与设定值的对比，实现对卸料机出力的控制，从而达到落料管内物料高度的基本控制。

本实用新型不仅结构简单，安装灵活方便，同时通过控制可以很轻松的实现落料管内物料高度的控制，并不在受物料的各种物理因素的限制，其在封闭输送系统中，采用外置式检测，性能稳定，维护简便，使用寿命更长

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