一种适用于不同长度滚珠丝杠副的寿命试验台的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杠测试设备领域，具体而言，涉及一种适用于不同长度滚珠丝杠副的寿命试验台。

背景技术：

在对滚珠丝杠副进行寿命试验时，不同长度的滚珠丝杠副需要安装在不同长度的试验台上，这样就需要众多结构类似但长度不同的寿命试验台，即现有滚珠丝杠副寿命试验台实用性差，测试成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同长度滚珠丝杠副的寿命试验台。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种适用于不同长度滚珠丝杠副的寿命试验台，包括底座，设置于底座的一对轨道，设置于轨道的距离可调的一对支撑座，以及载重台和电机；支撑座包括定位板和支撑板，支撑板设置于定位板中部，定位板两端设有用于容置轨道的滑槽，定位板设有能够旋入滑槽并与轨道侧壁抵触的第一锁紧螺钉；待测滚珠丝杠副的丝杆的两端分别安装于支撑板且其中一端与电机的输出轴连接，待测滚珠丝杠副的螺母与载重台可拆卸地固定连接，载重台与轨道滑动连接；底座于轨道之间设有与轨道平行的一对第一T形槽，第一T形槽位于待测滚珠丝杠副的丝杆的两侧，第一T形槽活动嵌设有第一锁紧螺母，定位板通过第二锁紧螺钉与第一锁紧螺母连接。

采用上述结构，本实用新型实施例的有益效果是：当需要对不同长度的滚珠丝杠副进行寿命试验时，可松开用于固定支撑座的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，换装上需进行试验的滚珠丝杠副，在导轨的约束下，移动支撑座至合适位置，重新旋紧第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉固定支撑座，实现用一套寿命试验台对不同长度的滚珠丝杠副进行寿命试验，实用性好，测试成本低；第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉从两个方向固定支撑座使其保持稳定，避免测试过程中支撑座发生松动影响测试效果。

进一步地，载重台包括用于承载重物的载重板和与载重板连接的两个导向板，载重板与待测滚珠丝杠副的螺母连接，导向板与轨道对应滑动连接，增加载重台的稳定性，改善测试效果。

进一步地，底座的一端设有与底座垂直的电机安装座，电机安装于电机安装座。

进一步地，底座设有一对用于安装轨道的第二T形槽，第二T形槽嵌设有第二锁紧螺母，轨道通过第三锁紧螺钉与第二锁紧螺母固定连接。

进一步地，轨道以待测滚珠丝杠副的丝杆为轴对称设置，载重台重量分布均匀，测试精度高。第一T形槽以待测滚珠丝杠副的丝杆为轴对称设置，支撑座的固定点对称设置，结构稳定，进一步防止支撑座松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图标：100-底座，110-第一T形槽，120-第一锁紧螺母，130-第二T形槽，200-轨道，210-第三锁紧螺钉，300-支撑座，310-定位板，320-支撑板，330-第一锁紧螺钉，340-第二锁紧螺钉，400-载重台，410-载重板，420-导向板，500-电机，510-电机安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种适用于不同长度滚珠丝杠副的寿命试验台，包括底座100，设置于底座100的一对轨道200，设置于轨道200的距离可调的一对支撑座300，以及载重台400和电机500。支撑座300包括定位板310和支撑板320，支撑板320设置于定位板310中部，定位板310两端设有用于容置轨道200的滑槽，定位板310设有能够旋入滑槽并与轨道200侧壁抵触的第一锁紧螺钉330。待测滚珠丝杠副的丝杆的两端安装于支撑板320且其中一端与电机500的输出轴连接，底座100的一端设有与底座100垂直的电机安装座510，电机500安装于电机安装座510。待测滚珠丝杠副的螺母与载重台400可拆卸地固定连接，载重台400与轨道200滑动连接。底座100于轨道200之间设有与轨道200平行的一对第一T形槽110，第一T形槽110位于待测滚珠丝杠副的丝杆的两侧，第一T形槽110活动嵌设有第一锁紧螺母120，定位板310通过第二锁紧螺钉340与第一锁紧螺母120连接。

试验台工作时，由电机500带动丝杠正反转，进而带动载重台400往复移动，通过调整载重台400上的重物重量可以进行滚珠丝杠副寿命试验。当需要对不同长度的滚珠丝杠副进行寿命试验时，可松开用于固定支撑座300的第一锁紧螺钉330和第二锁紧螺钉340，换装上需进行试验的滚珠丝杠副，并使螺母与载重台400固定连接，在导轨的约束下，移动支撑座300至合适位置，重新旋紧第二锁紧螺钉340，使其与放置于第一T型槽中并移至第二锁紧螺钉340下方的第一锁紧螺母120配合，同时旋紧第一锁紧螺钉330，使其与轨道200的侧壁紧密抵触，从而从两个方向固定支撑座300使其保持稳定，避免测试过程中支撑座300发生松动影响测试效果。综上，可用一套寿命试验台对不同长度的滚珠丝杠副进行寿命试验，实用性好，测试成本低。

本实施例中，轨道200以待测滚珠丝杠副的丝杆为轴对称设置，载重台400重量分布均匀，测试精度高。同时，第一T形槽110以待测滚珠丝杠副的丝杆为轴对称设置，支撑座300的固定点对称设置，结构稳定，进一步防止支撑座300松动。

载重台400的具体结构为：载重台400包括用于承载重物的载重板410和与载重板410连接的两个导向板420，载重板410与待测滚珠丝杠副的螺母连接，导向板420与轨道200对应滑动连接，通过设置导向板420，增加载重台400的稳定性，改善测试效果。轨道200的安装结构为：底座100设有一对用于安装轨道200的第二T形槽130，第二T形槽130嵌设有第二锁紧螺母(第二锁紧螺母与第一锁紧螺母120结构一致，图中省略)，轨道200通过第三锁紧螺钉210与第二锁紧螺母固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。