一种板材检测装置的制作方法

本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种板材检测装置。

背景技术：

板材通常做成标准大小的扁平矩形，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

目前，在板材加工制作的时候对板材的厚度和长度大小要求非常的严格，如果厚度和长度有偏差的话那会直接影响到板材的质量，而在加工制作之后需要对板材进行检测，而在现有的检测装置中均是通过板材的重量来判断板材是否合格，并没有一个能够对其长度和厚度进行检测的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材检测装置，解决了无法对板材的长度和厚度进行检测的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有水平板，所述水平板的正面设置有长度尺，所述水平板的顶部以水平板的中轴线对称开设有条形通槽，所述水平板的板体内部并位于条形通槽的下方开设有与条形通槽相连通的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动架，所述移动架远离滑块的一端穿过条形通槽并延伸至水平板的外部，所述移动架的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有弹簧、限位销和限位块，所述限位销的两端分别与弹簧槽的槽壁固定连接，所述弹簧和限位块均套接在限位销的外部，所述弹簧的一端与弹簧槽的槽壁连接，所述弹簧的另一端与限位块的底部固定连接。

所述限位块的正面固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离限位块的一端贯穿移动架并与移动架外部设置的把手固定连接，所述限位块远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离限位块的一端贯穿移动架并延伸至移动架的外部，两个第二连接块之间通过夹板固定连接，所述移动架的正面设置有厚度尺，所述水平板的顶部并位于移动架的右侧固定连接有固定架。

优选的，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有弹簧固定环，所述弹簧固定环远离弹簧的一侧与弹簧槽的槽壁固定连接，所述弹簧固定环套接在限位销的外部。

优选的，所述夹板远离移动架一端的正面固定连接有与厚度尺相适配的厚度指针，所述厚度指针的底部与夹板的底部位于同一水平面上。

优选的，所述移动架的正面下方固定连接有与长度尺相适配的长度指针，所述长度指针为L形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板材检测装置。具备以下有益效果：

1、该板材检测装置，结构简单，使用方便，能够对加工制作好的板材进行长度和厚度的检测，对板材的质量起到更好的保障。

2、该板材检测装置，通过限位块、移动架、水平板、固定架、厚度尺和长度尺的配合使用，能够对板材进行厚度和长度的检测，避免了不能对其进行长度或者厚度的检测无法得出板材质量结论的状况，还通过弹簧、限位销、限位块和夹板的配合使用，在对板材进行检测的时候能够起到夹紧的作用，避免了在检测时出现滑动影响检测的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型水平板的结构剖面图；

图4为本实用新型A-A的局部结构剖面图；

图5为本实用新型移动架的结构剖面图；

其中，1检测台、2水平板、3长度尺、4条形通槽、5滑槽、6滑块、7移动架、8弹簧槽、9弹簧、10限位销、11限位块、12第一连接块、13把手、14第二连接块、15夹板、16厚度尺、17固定架、18弹簧固定环、19厚度指针、20长度指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种板材检测装置，如图1-5所示，包括板材检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定连接有水平板2，采用水平板2能够对板材在检测时放置的更加平整，水平板2的正面设置有长度尺3，水平板2的顶部以水平板2的中轴线对称开设有条形通槽4，水平板2的板体内部并位于条形通槽4的下方开设有与条形通槽4相连通的滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有与滑槽5相适配的滑块6，滑块6的顶部固定连接有移动架7，通过条形通槽4和滑槽5的配合使用，在滑块6滑动时能够使移动架7在条形通槽4进行滑动，移动架7的正面下方固定连接有与长度尺3相适配的长度指针20，长度指针20为L形结构，在检测时长度指针20正好能够在长度尺3上指出，移动架7远离滑块6的一端穿过条形通槽4并延伸至水平板2的外部，移动架7的内部开设有弹簧槽8，弹簧槽8的内部分别设置有弹簧9、限位销10和限位块11，通过限位销10对限位块11的位置限定，可使限位块11在特定的轨迹中上下移动，限位销10的两端分别与弹簧槽8的槽壁固定连接，弹簧9和限位块11均套接在限位销10的外部，弹簧9的一端与弹簧槽8的槽壁连接，弹簧9的另一端与限位块11的底部固定连接，弹簧9远离限位块11的一端固定连接有弹簧固定环18，弹簧固定环18远离弹簧9的一侧与弹簧槽8的槽壁固定连接，弹簧固定环18套接在限位销10的外部。

限位块11的正面固定连接有第一连接块12，第一连接块12远离限位块11的一端贯穿移动架7并与移动架7外部设置的把手13固定连接，限位块11远离第一连接块12的一侧固定连接有第二连接块14，第二连接块14远离限位块11的一端贯穿移动架7并延伸至移动架7的外部，两个第二连接块14之间通过夹板15固定连接，夹板15在板材检测时能够对板材起到夹紧的效果，夹板15远离移动架7一端的正面固定连接有与厚度尺16相适配的厚度指针19，厚度指针19的底部与夹板15的底部位于同一水平面上，移动架7的正面设置有厚度尺16，水平板2的顶部并位于移动架7的右侧固定连接有固定架17。

综上所述，该板材检测装置，结构简单，使用方便，能够对加工制作好的板材进行长度和厚度的检测，对板材的质量起到更好的保障。

并且，通过限位块11、移动架7、水平板2、固定架17、厚度尺16和长度尺3的配合使用，能够对板材进行厚度和长度的检测，避免了不能对其进行长度或者厚度的检测无法得出板材质量结论的状况，还通过弹簧9、限位销10、限位块11和夹板15的配合使用，在对板材进行检测的时候能够起到夹紧的作用，避免了在检测时出现滑动影响检测的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。