一种选档柱塞用检测尺的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种选档柱塞用检测尺。

背景技术：

厂家规定选档柱塞的位置是拔出后的25mm，通过游标卡尺来确定选档柱塞的位置，缺点就是游标卡尺量取位置操作不方便，且选档柱塞无法固定容易出现位置移动，容易出现检测的误差，因此我们提出了一种选档柱塞用检测尺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选档柱塞用检测尺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选档柱塞用检测尺，包括连接板，所述连接板的左端开有插接槽，所述连接板的前端中部固定连接有卡合块，所述连接板在卡合块的左端中部处开有圆弧孔，所述卡合块的右端焊接有三角加强块，所述三角加强块的后端固定焊接在连接板的前端，所述连接板的内腔中部镶嵌有加强筋，所述连接板的右端固定连接有手柄，所述手柄包括圆柱杆、橡胶层、中空腔、弹性加强块和毛绒层。

优选的，所述手柄的内部设有圆柱杆，所述圆柱杆的左端固定连接在连接板的右端，所述圆柱杆的外侧套接有橡胶层，所述橡胶层的中部开有若干中空腔，所述中空腔均匀的排列在橡胶层的内部，所述中空腔的内部均固定连接有弹性加强块，所述橡胶层的外侧固定包裹有毛绒层。

优选的，所述三角加强块至少设有3个，所述三角加强块等距排列在卡合块的右端面。

优选的，所述卡合块呈圆弧状，所述卡合块的左端面光滑，所述卡合块的前端面到连接板的前端面距离为25mm。

优选的，所述加强筋设有若干个，所述加强筋均匀的镶嵌在连接板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该选档柱塞用检测尺，通过设有橡胶层和毛绒层的结构，增大工作人员手部的握感，避免了对工作人员手部的磨损；通过设备的整体结构，方便了对柱塞的位置的检测确定，操作简单，避免了卡尺测量的麻烦和不准确性；通过设有三角加强块的结构，使得卡合块的位置更加的稳定，避免了卡合块的长期使用而造成卡合块角度的偏移，使得装置的检测度变低。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型手柄剖视图；

图3为本实用新型连接板剖视图。

图中：1连接板、2手柄、21圆柱杆、22橡胶层、23中空腔、24弹性加强块、25毛绒层、3插接槽、4卡合块、5三角加强块、6圆弧孔、7加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种选档柱塞用检测尺，包括连接板1，所述连接板1的左端开有插接槽3，为了插接在柱塞的插接检测段，所述连接板1的前端中部固定连接有卡合块4，卡合块4用来确定柱塞是否合格，若卡合块4的左端面与柱塞的表面贴合，表示柱塞位置合格，否则柱塞不合格，所述卡合块4呈圆弧状，所述卡合块4的左端面光滑，所述卡合块4的前端面到连接板1的前端面距离为25mm。所述连接板1在卡合块4的左端中部处开有圆弧孔6，圆弧孔6使得在连接板1的前后侧，均能观察卡合块4与柱塞表面的重合状况，所述卡合块4的右端焊接有三角加强块5，三角加强块5为了加强卡合块4的强度，所述三角加强块5至少设有3个，所述三角加强块5等距排列在卡合块4的右端面。所述三角加强块5的后端固定焊接在连接板1的前端，所述连接板1的内腔中部镶嵌有加强筋7，加强筋7为了加强连接板1的强度，所述加强筋7设有若干个，所述加强筋7均匀的镶嵌在连接板1的内部。所述连接板1的右端固定连接有手柄2，所述手柄2包括圆柱杆21、橡胶层22、中空腔23、弹性加强块24和毛绒层25，所述手柄2的内部设有圆柱杆21，圆柱杆21为基杆，所述圆柱杆21的左端固定连接在连接板1的右端，所述圆柱杆21的外侧套接有橡胶层22，橡胶层22为了使得工作人员的手部更加舒适，所述橡胶层22的中部开有若干中空腔23，中空腔23为了增大橡胶层22的弹性，所述中空腔23均匀的排列在橡胶层22的内部，所述中空腔23的内部均固定连接有弹性加强块24，所述橡胶层22的外侧固定包裹有毛绒层25，毛绒层25为了增大工作人员手部的握感，避免了对工作人员手部的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。