一种检测效率高的混凝土抗渗透仪的制作方法

本实用新型涉及建筑工程检测领域，特别涉及一种检测效率高的混凝土抗渗透仪。

背景技术：

现有的混凝土抗渗透仪如图1所示，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有底座3，底座3上设有用于灌装砂浆的母模4，母模4底部的外侧壁上沿周向方向设有若干螺栓，母模4通过螺栓底座3固定于底座3上。

使用上述的混凝土抗渗透仪对混凝土进行检测时，由于母模4与底座3之间通过螺栓进行固定，需要将母模4与底座3上的螺纹孔对齐后，再将螺栓一个一个拧紧以实现固定；检测结束后，需要将螺栓一个一个拧开，才能将母模4与底座3相互分离，再对母模4内的砂浆进行清理，整个的拆装过程比较麻烦，降低对混凝土抗渗透性的检测效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测效率高的混凝土抗渗透仪,其具有拆装方便，检测效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检测效率高的混凝土抗渗透仪，包括机架、设置于机架上的工作台、位于工作台上的底座、以及设置于底座上用于灌装砂浆的母模，底座内设有排水口，所述母模底部的外侧壁上延伸有凸块，所述底座的外侧壁上铰接有若干L形连接板，所述L形连接板包括长板以及短板，所述L形连接板的铰接点位于所述长板的端部，所述短板用于与所述凸块相抵接，所述凸块与所述底座之间设有密封圈。

通过上述技术方案，当需要对砂浆的渗水性进行检测时，将母模放置在底座上，使凸块的外侧壁与底座的外侧壁相对齐后，转动L形连接板，使短板朝凸块方向运动，直至短板的侧贴合于凸块的侧壁，以将母模固定于底座上，以便于将砂浆装入母模内压实后进行检测；检测结束后背离母模方向转动L形连接板，使短板与凸块相互脱离后，将母模从底座上拆下，以便于对砂浆进行清理；上述这种通过L形连接板固定母模与底座的方式，使得母模与底座之间的拆装更加便捷，有利于提高砂浆渗水性检测的效率。

优选的，所述凸块与所述短板相抵接的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有限位件，所述短板上贯穿设置有与所述限位件卡接配合的限位孔。

通过上述技术方案，当短板转动至与凸块的侧壁相抵接时，可通过限位件与限位孔的卡接以加强对短板的固定，进而可提高母模与底座之间的安装稳固性。

优选的，所述限位件包括滑移连接于所述凹槽内的楔形块、以及固定连接于所述楔形块底部的弹簧，所述弹簧远离所述楔形块的一端固定连接于所述凹槽的槽底，且施力于所述楔形块使楔形块突出于所述凹槽的槽口。

通过上述技术方案，当短板朝凸块方向运动时，施力于楔形块，使弹簧收缩，楔形块向凹槽的槽底运动，直至限位孔的孔口与凹槽的槽口相对后，弹簧还原，楔形块进入限位孔内，以将短板固定在凸块上；当需要拆下母模时，施力于楔形块，使弹簧收缩，楔形块向凹槽的槽底运动，直至短板与凸块脱离后，母模与底座相分离，以便于拆下母模。

优选的，所述楔形块的楔形面位于背离所述母模的一侧。

通过上述技术方案，当短板朝凸块方向运动时，短板的侧壁直接与楔形面相接触，可直接施力于楔形块使楔形块向凹槽内运动。

优选的，所述凸块的侧壁上贯穿设有与所述凹槽相连通的滑移孔，所述楔形块靠近所述滑移孔的一侧延伸有推块，所述推块穿过所述滑移孔，且突出于所述凸块的侧壁。

通过上述技术方案，当需要拆卸母模时，背离短板方向移动推块，使弹簧收缩，楔形块向凹槽的槽底运动，直至楔形块与限位孔脱离后，松开推块，使弹簧还原，推块可使楔形块与短板之间的脱离更加快速便捷，进而可增加母模拆卸的速度。

优选的，所述凸块的底部设有若干与L形连接板一一对应的定位块，所述底座上设有与所述定位块卡接配合的定位槽。

通过上述技术方案，当需要将母模与底座相对齐时，可通过定位块与定位槽的卡接，以快速地将母模与底座相对齐。

优选的，所述母模的顶部向母模的中心延伸有检测板，所述检测板的底部设有用于检测母模顶部砂浆湿度的湿度感应装置，所述湿度感应装置包括湿度传感器、湿度比较电路、以及报警电路；

所述湿度传感器连接湿度比较电路，所述湿度传感器检测母模顶部的砂浆以产生湿度信号，并输出湿度信号给湿度比较电路；

所述湿度比较电路连接报警电路，根据湿度信号和湿度上限信号进行判断，并输出比较信号，所述湿度上限信号为机架内的水进入到母模顶部砂浆时的湿度；

所述报警电路用于接收比较信号，并进行报警提示。

通过上述技术方案，当排水口中的水渗透至母模顶部时，母模顶部的砂浆湿度逐渐变大，湿度传感器将湿度信号传递至湿度比较电路，湿度比较电路将湿度信号与设定的湿度上限信号进行比较后，若湿度信号大于上限信号，直接输出比较信号至报警电路，报警电路进行报警提醒，使得人们及时准确地监测到砂浆的渗水程度，有利于提高砂浆湿度检测的准确性。

优选的，所述湿度比较电路包括比较器和基准电路，所述比较器的同向端连接湿度传感器用于接收所述湿度信号，反向端连接基准电路，基准电路用于提供湿度上限信号。

通过上述技术方案，通过基准电路设置湿度上限信号，使得湿度比较电路能够更加准确地判断湿度信号值并及时输入报警电路，以便于更快地进行报警提示。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置L形连接板固定母模与底座，使得母模与底座之间的拆装更加便捷，有利于提高砂浆渗水性检测的效率；

2、通过设置湿度感应装置，使得水分渗透至母模顶部后进行及时报警提示，而无需通过肉眼进行观察，有利于提高砂浆渗水性检测的精确性。

附图说明

图1为现有混凝土抗渗透仪的整体结构图，用于重点展示现有混凝土抗渗透仪的整体结构；

图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图3为实施例的剖视图，用于重点展示母模与底座的连接结构；

图4为湿度感应装置的电路原理图，用于重点展示湿度感应装置的电路结构。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、底座；31、定位槽；4、母模；41、凸块；411、凹槽；412、定位块；42、检测板；5、L形连接板；51、长板；511、通孔；52、短板；521、限位孔；6、限位件；61、楔形块；62、弹簧；7、滑移孔；71、推块；8、湿度感应装置；81、湿度传感器；82、湿度比较电路；821、比较器；822、基准电路；83、报警电路；9、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2、图3，一种检测效率高的混凝土抗渗透仪，包括机架1、水平设置于机架1上的工作台2、设置于工作台2上的若干底座3、以及设置于底座3上用于灌装砂浆的若干母模4；底座3的数量为六个，且沿工作台2的长度方向分成两组，相邻的两个底座3之间的距离相同。

母模4底部的外侧壁上沿母模4的周向方向延伸有凸块41，底座3的外侧壁上铰接有若干L形连接板5，若干L形连接板5沿底座3的周向方向均匀分布；L形连接板5包括长板51以及短板52，L形连接板5的铰接点位于长板51的端部，短板52用于与凸块41相抵接，凸块41与底座3之间设有环形的密封圈9。

凸块41与短板52相抵接的侧壁上开设有凹槽411，凹槽411内设有用于固定短板52的限位件6，限位件6包括滑移连接于凹槽411内的楔形块61、以及固定连接于楔形块61底部的弹簧62，弹簧62远离楔形块61的一端固定连接于凹槽411的槽底，且弹簧62施力于楔形块61使楔形块61突出于凹槽411的槽口，楔形块61的楔形面位于背离母模4的一侧；短板52抵接于凸块41的侧壁上贯穿设置有可供楔形块61进入并相互卡接配合的限位孔521。

凸块41的侧壁上贯穿设有与凹槽411相连通的滑移孔7，长板51的侧壁上贯穿设置有与滑移孔7相连通的通孔511，滑移孔7的孔口与通孔511的孔口相对，且滑移孔7的大小与通孔511的大小相同；楔形块61靠近滑移孔7的一侧延伸有推块71，推块71穿过滑移孔7并延伸至通孔511内，且推块71背离楔形块61的端部突出于长板51的侧壁。

凸块41的底部位于密封圈9的外侧设有若干定位块412，定位块412沿凸块41的周向方向均匀分布，且每个定位块412与每个L形连接板5一一对应，底座3上设有若干与定位块412卡接配合的定位槽31。

参见图3、图4，母模4的顶部沿凸块41的圆周方向向母模4的中心延伸有检测板42， 检测板42的底部设有湿度感应装置8，湿度感应装置8与检测母模4顶部的砂浆向接触，以对砂浆的湿度进行检测，并进行报警提示；湿度感应装置8包括湿度传感器81、湿度比较电路82、以及报警电路83。

湿度传感器81连接湿度比较电路82，湿度传感器81检测母模4顶部的砂浆以产生湿度信号，再将湿度信号传递至湿度比较电路82；湿度比较电路82连接报警电路83，根据湿度信号和湿度上限信号进行判断，并输出比较信号，湿度上限信号为机架1内的水进入到母模4顶部砂浆时的湿度；报警电路83用于接收比较信号，并进行报警提示。

湿度比较电路82包括电阻R1、比较器821和基准电路822，比较器821的同向端通过电阻R1连接湿度传感器81并用于接收湿度信号，比较器821的反向端连接基准电路822，基准电路822用于提供湿度上限信号；基准电路822包括电阻R2和电位器Rp1，电压Vcc依次连接有电阻R2和电位器Rp1，电位器Rp1还接地，电阻R2和定位器Rp1之间的连接点提供上限信号Vref1，通过调节电位器Rp1可以调节上限信号Vref1的大小。

报警电路83包括电阻R3、NPN三极管Q1、以及蜂鸣器B1，NPN三极管Q1的基极通过电阻R3连接于比较器821用于接收比较信号，NPN三极管Q1的发射极接地，NPN三极管Q1的集电极连接蜂鸣器B1的一端，蜂鸣器B1的另一端连接Vcc电压。

实际工作过程：

当需要对砂浆的渗水性进行检测时，将母模4放置在底座3上，使凸块41的外侧壁与底座3的外侧壁相对齐后，转动L形连接板5，使短板52朝凸块41方向运动，并施力于楔形块61，使弹簧62收缩，楔形块61向凹槽411的槽底运动，直至限位孔521的孔口与凹槽411的槽口相对后，弹簧62还原，楔形块61进入限位孔521内，以将短板52固定在凸块41上；

检测结束后需要拆下母模4时，挤压楔形块61，使弹簧62收缩，楔形块61向凹槽411的槽底运动，直至楔形块61完全进入到凹槽411内，背离母模4方向转动L形连接板5，使短板52与凸块41相互脱离后，将母模4从底座3上拆下，以便于对砂浆进行清理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。