本实用新型涉及电学领域，具体涉及一种用于对LED灯具成品进行老化测试的自动循环老化线。
背景技术：
LED灯具产品在制作生产完后，往往会出现部分产品暗光、闪动、故障、间断亮等现象，有时做出的产品干脆就不亮，使得LED灯具不能像预期使用寿命那么长，影响LED产品的质量。
为了预防LED的质量问题，用LED老化线进行老化测试是生产LED灯具必不可少的环节，对LED产品进行老化测试也是保证电子产品可靠性的重要举措，是产品生产的最后必不可少的一步。LED灯具产品在用LED老化线进行老化后可以提升效能，有助于后期使用的效能稳定。
LED老化测试是根据产品的故障率曲线即浴盆曲线的特征而采取的对策，以此来提高产品的可靠性。现有的LED老化测试包括两种方式：恒流老化及恒压老化。恒流老化是最符合LED电流工作特征，是最科学的LED老化方式。过电流冲击老化也是厂家最新采用的一种老化手段，通过使用频率可调，电流可调的恒流源进行此类老化，以期在短时间内判断LED的质量预期寿命，并且可挑出很多常规老化无法挑出的隐患LED，有效预防LED产品中个别LED以次充好。
传统老化方式是通过人工手动抽出老化框架，并由人工将需老化LED灯板放置于老化架各个层板，然后手动固定灯板、对接供电插头。整个老化架布满灯板之后统一通电观察LED灯板显示是否正常，有无不良情况，再将整个老化框架推入放置区域中长时间老化。
采用这种传统老化方式工序麻烦、无自动化过程。按照整线产能和LED灯板老化时间计算，采用传统老化架老化方式，一条生产线所需的老化架数量在26个以上，老化区域需要面积大，而且，灯板每层装卸位置是根据老化架放置的，难以实现整线较为无缝的生产对接。所以这个老化架方式大量浪费了企业的人工成本、场地成本、生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效节省生产空间，节约人工成本，操作安全的自动LED灯具循环老化线。
本实用新型采用的技术方案具体如下：
自动LED灯具循环老化线，包括老化线本体、上料提升机、下料提升机、层平移机、缓存机构；
所述老化线本体设有若干工装板、导电轨、信号传输装置，用于放置并老化LED灯具；所述老化线本体设有上层老化体段和下层老化体段，所述上层老化体段和所述下层老化体段分别设有驱动装置，用于传送工装板；
所述上层老化体段的末端和所述下层老化体段的首端通过层平移机连接，用于将上层老化体段传送的工装板平移传送至下层老化体段进行老化；
所述上料提升机设于所述上层老化体段的首端，用于将需老化的LED灯具安装至工装板上；
所述下料提升机设于所述下层老化体段的末端，用于将老化后的LED灯具拆卸下来；
所述缓存机构设于所述上料提升机和所述下料提升机之间，用于缓存从下料提升机拆卸下来的工装板，并将该拆卸下来的工装板传送至上料提升机。
进一步的，所述上料提升机和所述下料提升机还分别设有自动装卸装置，所述自动装卸装置设有机械手和旋转平台。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型改进了装板方式，将装卸板位置变成固定地方，使得容易实现生产线整线对接。
2.本实用新型实现了人工自动化过程，使得整个老化过程效率明显的提高，而且产品的检验更加有效规范，如自动安装需老化灯板可排除人工安装时候电源对接的安全风险。
3.本实用新型运用了自动化流程操作，相比现有的老化方式，节省了占地空间面积，节省了大量的人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
其中，1-上料提升机、2-下料提升机、3-层平移机、4-上层老化体段、5-下层老化体段、6-缓存机构。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露使用内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1：
参照图1，本实施例1提供的自动LED灯具循环老化线，包括老化线本体、上料提升机1、下料提升机2、层平移机3。
本实施例1在老化线本体上设有若干工装板、导电轨、信号传输装置，以实现将LED灯具安装于工装板上，在导电轨和信号传输装置的作用下通电进行老化。
本实施例1在老化线本体设有上层老化体段4和下层老化体段5，在上层老化体段4和下层老化体段5都分别设有驱动装置，用于传送工装板，以实现工装板在老化线本体上的自动循环。
本实施例1上层老化体段4的末端和下层老化体段5的首端通过层平移机3连接，以实现将上层老化体段4传送的工装板平移传送至下层老化体段5进行老化。
本实施例1的上料提升机1设于上层老化体段4的首端，用于将需老化的LED灯具安装至老化线主体的工装板上，并传送至相应的位置进行老化；下料提升机2设于下层老化体段5的末端，用于将老化后的LED灯具拆卸下来，进行包装，并传送拆卸后的工装板。
本实施例1的缓存机构6设于上料提升机4和下料提升机5之间，用于缓存从下料提升机5拆卸下来的工装板，并将该拆卸下来的工装板传送至上料提升机4，等待下一循环对LED灯具的安装、老化。
实施例2：
本实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例2的上料提升机和下料提升机还分别设有自动装卸装置，所述自动装卸装置设有机械手和旋转平台，以实现LED灯具在工装板上的自动安装、拆卸，以进一步实现本实用新型的自动化工作。
本实用新型的工作原理：
使用本实用新型，将需老化的LED灯具安装于工装板上，由上料提升机输送至老化线本体，在相对应的上层老化线体段、下层老化体段开始实现老化。老化过程采用导电轨持续供电方式和信号传输控制老化程度。本实用新型在进入老化线本体后全程无需人工操作，自主循环一个老化周期。
老化完成后，由下料提升机输送至拆板位置进行拆卸包装，拆完后的工装板再经过提升机输送到缓存机构等待进入上料提升机进行下次装板过程，自此为一个完整循环。
实施例1和实施例2的区别在于，采用实施例1的方案，在上料提升机的装板操作和下料提升机的拆板操作需要人工手动完成；而采用实施例2的方案，由机械手和旋转平台取代人工完成操作，可以实现生产线的进一步自动化，而且可以使得整个老化过程效率明显地提高，产品的检验也更加有效规范，可排除人工安装时候电源对接的安全风险。
本实用新型整线安装在与旧老化方式相比，节省了占地空间面积，节省了大量的人工成本，提高了生产效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。