本实用新型涉及一种传感器，特别涉及一种补偿热变形的传感器，属于传感器结构、工装技术领域。
背景技术：
传感器的插座与金属外壳压接收口后形成传感器总成。要求压接牢固，二者之间应能承受足够的扭矩。常温下，现有的结构、工装完全能够满足要求。但传感器工作瞬间温度能达到+150℃，铝制外壳与工程塑料外壳热收缩系数相差很大，造成二者收口处有相对转动，产品失效。
技术实现要素：
本实用新型提供一种补偿了热变形的尺寸变化、有效遏制了外壳与插座在巨大温度交变时产生相对转动的传感器。
本实用新型的一种补偿热变形的传感器，所述传感器收口处的插座1的外边缘设置有多个沟槽2，收口工装对应设置多个沟槽，在将传感器插座1与其外壳3收口时，将所述插座1的沟槽2与所述收口工装的沟槽相啮合，进行压接，进而使插座1外边缘的沟槽2与外壳3内侧接触，完成收口。
优选的是，所述插座1的外边缘的多个沟槽2均匀分布。
优选的是，所述插座1的外边缘为所述插座1的外侧棱边。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型在插座外边缘设置了多个沟槽，收口工装亦设计有相对啮合的沟槽。利用该收口工装与传感器的插座1的沟槽相压接，将插座推入外壳3内，压接凹陷深度补偿了热变形的尺寸变化，插座1的沟槽与外壳3内侧接触，有效遏制了外壳与插座在巨大温度交变时产生相对转动。
附图说明
图1为本实用新型传感器收口处插座的结构示意图；
图2为本实用新型传感器收口处插座1与收口外壳3的装配关系示意图；
图3为本实用新型传感器收口处插座1与收口外壳3装配到位后压接收口的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种补偿热变形的传感器，所述传感器收口处的插座1的外边缘设置有多个沟槽2，收口工装对应设置多个沟槽，在将传感器插座1与其外壳3收口时，将所述插座1的沟槽2与所述收口工装的沟槽相啮合，进行压接，进而使插座1外边缘的沟槽2与外壳3内侧接触，完成收口。
本实施方式的传感器收口处插座1的边缘的30个沟槽2均匀分布。
本实施方式的传感器收口处插座1的边缘为所述传感器收口处插座1的棱边。
本实施方式在插座外边缘设置了30个沟槽，如图1所示，收口外壳亦设计有相对啮合的沟槽，将传感器收口处插座1与收口外壳3的装配，如图2所示，装配后，利用带有沟槽结构的收口工装对插座和外壳进行压接收口，如图3所示。压接凹陷深度补偿了热变形的尺寸变化，插座1的沟槽与外壳3内侧接触，有效遏制了外壳与插座在巨大温度交变时产生相对转动。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。