本实用新型涉及液位控制技术领域，具体地涉及一种水箱液位检测控制系统。
背景技术：
目前冷却水箱液位的测量采用非连续测量方式，即在水箱顶部安装一台多点式电子液位开关，并联锁开(闭)补水电磁阀，可以对水箱液位高、低、低低三个位置进行报警，控制补水或停止补水等。
本申请发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术的上述方案中所采用的多点式电子液位开关所检测的信号为开关量，只能在检测到水箱液位达到预设值时进行动作，不能连续测量水箱液位。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的是提供一种水箱液位检测控制系统，用于解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种水箱液位检测控制系统，该系统包括：电磁阀；液位检测装置，用于连续检测水箱液位，并将所检测的水箱液位信息传送至处理模块；以及处理模块，接收所检测的水箱液位信息，在所述水箱液位信息低于第一预设值时控制所述电磁阀动作开始补水，在所述水箱液位高于第二预设值时控制所述电磁阀动作停止补水。
可选的，该系统还包括示警装置，其中，所述处理模块还用于在所检测的水箱液位超出预设值时控制所述示警装置示警。
可选的，该系统还包括液位开关，安装于水箱内，用于在所述水箱液位到达所述液位开关所在位置时，控制开始补水或停止补水。
可选的，所述液位开关为磁性开关。
可选的，该系统还包括测量筒，所述测量筒内的液位与水箱内的液位一致，所述液位检测装置安装于所述测量筒内。
可选的，所述液位检测装置为导波雷达液位计。
通过上述技术方案，通过液位检测装置实时检测水箱液位并传送至处理模块，可以连续测量水箱液位，方便工作人员对水箱液位的监控，并且处理模块在水箱内的液位达到预设值时可以自动控制电磁阀采取相应的动作，例如开始补水或停止补水，有效保证水箱内的液位处于第一预设值和第二预设值范围之间。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是本实用新型第一实施例提供的水箱液位检测系统的结构示意图；
图2是本实用新型第二实施例提供的水箱液位检测控制系统的部分结构示意图；
图3是本实用新型第三实施例提供的水箱液位控制回路的电气原理图。
附图标记说明
1 液位检测装置 2 处理模块
3 电磁阀 4 计测量头
5 测量管 6 取样口
7 磁翻板液位计 8 第一液位开关
9 第二液位开关 10 接触器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
图1是本实用新型第一实施例提供的水箱液位检测系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种水箱液位检测系统，该系统包括：电磁阀3；液位检测装置1，用于连续检测水箱液位，并将所检测的水箱液位信息传送至处理模块2；处理模块2，接收所检测的水箱液位信息，在所述水箱液位低于第一预设值时控制所述电磁阀3动作开始补水，在所述水箱液位高于第二预设值时控制所述电磁阀3动作停止补水。
其中，工作人员可根据实际情况自行设定第一预设值和第二预设值，例如根据水箱的大小和水箱的用途，确定合适的预设水位值。
例如，第一预设值为500mm，第二预设值为700mm。液位检测装置1连续检测水箱液位，处理模块2接收液位检测装置1所检测的水箱液位，在所检测的水箱液位低于第一预设值500mm时，控制电磁阀3动作，开始补水；在所检测的水箱液位高于第二预设值700mm时，控制电磁阀3动作，停止补水。
可选的，该水箱液位检测系统还包括示警装置，处理模块2还用于在所检测的水箱液位超出预设值时控制示警装置示警。
例如，设置高水位为700mm，低水位为500mm，超低水位为400mm。在所检测的液位达到700mm，500mm及400mm时，示警装置开始示警，通知工作人员当前水箱液位达到预设值。在水箱液位高于700mm，或低于500mm时，示警装置在示警的同时，处理模块2控制电磁阀3动作，停止补水或开始补水，以使得水箱液位保持在700mm和500mm之间。该水箱液位检测系统在水箱液位低于500mm时会自动补水，在检测到水箱液位低于400mm时，可能水箱发生故障或者补水系统有问题，示警装置需要一直发出示警信号，直到工作人员进行查看并修复上述可能发生的故障。
其中，该水箱液位检测控制系统可以通过蜂鸣报警器报警，或者通过指示灯闪烁达到警示的目的。
其中，液位检测装置1为可以连续测量水箱的水位的装置。
通过本实用新型所提供的技术方案，可以连续测量水箱液位，方便工作人员对水箱液位的监控，还可以在水箱液位较低时自动开始补水，在水箱液位较高时自动停止补水，以保证水箱液位在某一固定范围之间。
图2是本实用新型第二实施例提供的水箱液位检测控制系统的部分结构示意图。由于液位检测装置易受检测液体周围环境影响，导致液位检测装置的检测结果误差大，不够精确。因此，如图2所示，该水箱液位检测控制系统的液位检测装置还包括测量筒，可以将液位检测装置插入测量筒中，以减少液位检测装置所检测的液位误差。
其中，测量筒通过取样口6与水箱连接，并与水箱构成连通器结构，使得测量筒中的液位与容器内的液位处在同一个高度。将液位检测装置插入测量筒中，液位检测装置所检测的测量筒内的液位即为水箱液位。
优选地，导波雷达液位计具有精度高，受环境影响小的优点，所述液位检测装置可以为导波雷达液位计。
其中，如图2所示，该导波雷达液位计包括测量头4和测量管5，将导波雷达液位计的测量管5插入测量筒中，用于连续检测测量筒内的液位，并将所检测的测量筒内的液位信息传送至处理模块。处理模块根据所接收的液位信息与预设值的关系，确定是否控制电磁阀开始补水或停止补水，以及是否需要发出示警信号。
可选的，本实用新型该实施例所提供的测量筒可以为自带磁翻板液位计的测量筒，如图2所示，磁翻板液位计7可以安装于测量筒的侧面。
磁翻板液位计内的磁性浮子随着测量筒内的液位变化而升降，利用磁性浮子与磁翻柱之间的磁耦合作用，在磁性浮子升降的同时会带动磁翻柱翻转，便于工作人员现场查看水箱液位。
本实用新型实施例提供了一种包括液位开关的水箱液位检测控制系统。液位开关安装于水箱或测量筒内，在水箱液位达到液位开关所在的位置时，控制水箱开始补水或者停止补水。图3是本实用新型该实施例提供的水箱液位控制回路的电气原理图。如图3所示，该水箱液位控制回路的第一液位开关8和第二液位开关9串联后接入电磁阀控制回路。其中，第一液位开关8为常闭开关，第二液位开关9为常开液位开关，在水箱液位低于第二液位开关9所在位置时，第二液位开关9闭合，开始补水；在水箱液位达到第一液位开关8所在位置时，第一液位开关8断开，停止补水。
其中，所述第一液位开关8和第二液位开关9所在位置可以根据实际情况自行设定，可以与上述第一预设值、第二预设值相同，也可以与第一预设值、第二预设值不同。
其中，所述液位开关所检测的开关量液位信号与液位检测装置所检测的模拟量液位信号为或的关系，在所述开关量液位信号和所述模拟量液位信号中的一者达到预设值，满足水箱液位低需要补水时，水箱就开始补水。
例如，第二液位开关9所在位置为500mm，第一预设值也为500mm，在水箱液位低于500mm时，处理模块确定水箱液位低于第一预设值，控制电磁阀动作开始补水的同时，第二液位开关9闭合，也发出补水信号。如果第二液位开关9故障，不能检测到水箱液位时，如果处理模块确定水箱液位低于第一预设值则控制电磁阀动作开始补水，同理，若液位检测装置出现故障，但水箱液位低于第二液位开关9所在位置时，水箱也开始补水。
可选的，所述液位开关为磁性开关。
本实用新型该实施例提供的水箱液位检测控制系统，可以根据液位检测装置和液位开关的检测结果确定水箱是否需要补水，大大提高了水箱补水的可靠性。
此外，在原有的利用电子液位开关控制水箱液位的装置的基础上进行简单改造，即可得到本实用新型实施例所提供的水箱液位检测控制系统。例如，将现有安装在水箱顶部的电子液位开关拆除，并用堵板封堵，使测量筒与水箱之间通过取样口构成连通器，将液位检测装置插入测量筒内，即可连续检测水箱液位。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。