本实用新型涉及灯老化检测领域，具体是指一种灯检测辅助件。
背景技术：
一般来说，灯在开始投入使用的初期阶段都会出现一定程度的的光衰，假若我们的产品自身材质不好或者在制作中操作不规范，那么产品就会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象，使得灯具不能像预期使用寿命那么长。所以为了预防灯具的品质出现问题，就需要对灯具产品进行老化测试，保证产品的可靠性，这是产品生产过程中最必不可少的一步。
传统的灯老化工艺需要把两条连接线通过螺丝锁入灯内的输入端子与输入端子电连接，待老化结束后又需要将螺丝退出，将两条连接线取下，这样就需要锁螺丝、退螺丝两个步骤，操作十分复杂又费时。并且，这种用两条连接线连接输入端子的做法还会引起连接线没锁紧或是拔线长度过大，这样会存在很大的接触风险，造成短路，影响老化检测，并且工作人员在接线过程中也存在触电风险，工作人员的生命安全难以得到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种灯检测辅助件，简化了灯老化工艺，省去锁螺丝退螺丝这一工序，使灯老化检测过程更加便捷及安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯检测辅助件，应用于照明灯老化测试，包括本体及设置于所述本体两端的第一连接端、第二连接端；所述本体的表面绝缘设置；所述本体靠近所述第一连接端的一端设置有固定件，被检测灯靠近所述第一连接端的一侧设置有固定配合件；所述固定件与固定配合件固定连接，所述第一连接端与所述被检测灯的输入端电连接，所述第二连接端与检测装置电连接。
在一较佳的实施例中，所述被检测灯设置有一输入端容置槽，所述被检测灯的输入端设置于所述输入端容置槽内，所述第一连接端插入所述输入端容置槽与所述输入端电连接。
在一较佳的实施例中，所述第一连接端靠近所述本体的一端通过一弹性装置与所述本体连接，所述固定件与所述固定配合件固定连接时，所述第一连接端与所述输入端电连接且所述弹性装置在所述第一连接端插入所述输入端容置槽方向上发生弹性形变，所述第一连接端通过弹性预紧力与所述输入端电连接。
在一较佳的实施例中，所述弹性装置具体为弹簧，所述固定件与固定配合件固定连接后，所述弹簧长度缩短。
在一较佳的实施例中，所述第一连接端包括第一正极连接端、第一负极连接端，所述第一正极连接端、第一负极连接端分别连接有所述弹性装置；所述输入端包括正极输入端、负极输入端，所述输入端容置槽包括正极输入端容置槽、负极输入端容置槽，分别用于容置所述第一正极连接端、第一负极连接端；所述正极输入端容置槽与负极输入端容置槽相互独立。
在一较佳的实施例中，所述被检测灯还设置有让位腔，所述输入端、输入端容置槽及固定配合件均设置于所述让位腔内。
在一较佳的实施例中，所述固定件设置于所述本体垂直于中心轴方向靠近所述让位腔的一面；所述固定件沿平行于中心轴方向设置有一限位面；所述固定配合件设置于所述让位腔垂直于中心轴方向的一面；所述固定配合件沿平行于中心轴方向设置有一限位配合面；所述限位面与限位配合面相互抵接，使所述被检测灯与所述本体在垂直于中心轴方向上相互限位。
在一较佳的实施例中，所述固定件具体为卡扣件，所述固定配合件具体为卡扣让位槽；所述本体沿所述第一连接端插入所述输入端容置槽方向插入所述让位腔，所述卡扣件到达所述卡扣让位槽，使所述限位面与限位配合面相互抵接。
在一较佳的实施例中，所述本体沿所述第一连接端插入所述输入端容置槽方向的两侧分别设置有导向结构，所述让位腔的两侧内壁分别设置有与所述导向结构对应的导向配合结构，用于帮助所述第一连接端定位所述输入端容置槽。
在一较佳的实施例中，所述第一正极连接端、第一负极连接端、第二正极连接端、第二负极连接端具体为铜针；所述正极输入端、负极输入端具体为正极接触片、负极接触片；所述检测装置具体为E14灯头或E27灯头。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种灯检测辅助件，通过使用此辅助件使得灯老化工艺得到优化，省去了传统灯老化工艺中锁螺丝退螺丝这一繁琐的工序，直接将此辅助件的第一连接端所在的一端插入输入端容置腔，使第一连接端与输入端电连接，与此同时，固定件与固定配合件限位配合，使第一连接端与输入端电连接且固定连接，同时辅助件的本体部分做绝缘设置，使得工作人员在操作时避免触电引起安全事故，此项操作甚至单手即可完成，操作过程简单且安全。大大降低了灯老化接线过程中触电等安全事故发生的可能性，同时也避免了灯老化接线过程中发生短路事故。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中灯检测辅助件整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中灯检测辅助件左视图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
一种灯检测辅助件，应用于照明灯老化测试，一般来说，灯在开始投入使用的初期阶段都会出现一定程度的光衰，假若我们的产品自身材质不好或者在制作中操作不规范，那么产品就会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象，使得灯具不能像预期使用寿命那么长。所以为了预防灯具的品质出现问题，就需要对灯具产品进行老化测试，保证产品的可靠性，这是产品生产过程中最必不可少的一步。本实施例中介绍的灯检测辅助件具体应用于筒灯，参考图1至2，包括本体1及设置于所述本体1两端的第一连接端2、第二连接端3；所述本体1的表面绝缘设置；所述本体1靠近所述第一连接端2的一端设置有固定件11，被检测筒灯靠近所述第一连接端2的一侧设置有固定配合件；所述固定件11与固定配合件固定连接的同时，使所述第一连接端2与所述被检测筒灯的输入端稳定地电连接，所述第二连接端3包括第二正极连接端31、第二负极连接端32，所述第二正极连接端31与所述第二负极连接端32具体为铜针，所述第二正极连接端31与所述第二负极连接端32与检测装置即与E14灯头或E27灯头电连接，然后开始灯老化检测。
具体来说，所述被检测筒灯设置有一输入端容置槽，所述被检测筒灯的输入端设置于所述输入端容置槽内，所述第一连接端2插入所述输入端容置槽与所述输入端电连接。
对于灯老化检测来说，所述第一连接端2与所述输入端仅仅电连接是不够的，为了保证灯老化检测的稳定进行，所述第一连接端2与所述输入端需要在灯老化检测过程中始终保持电连接，即稳定的电连接。
以下说明如何实现当所述固定件11与所述固定配合件固定连接时，所述第一连接端2与所述输入端稳定地电连接：
所述第一连接端2靠近所述本体1的一端通过一弹性装置即弹簧与所述本体1固定连接，当所述第一连接端2开始靠近所述输入端直至所述固定件11与所述固定配合件固定连接时，所述第一连接端2与所述输入端电连接且所述弹簧在所述第一连接端2插入所述输入端容置槽方向上发生弹性形变，具体来说，就是所述弹簧的长度缩短，产生弹性预紧力，所述第一连接端2通过弹性预紧力与所述输入端电连接并且由于所述固定件11与固定配合件的固定连接状态，使得第一连接端2被固定于所述输入端容置槽，从而与所述输入端稳定地电连接。
具体地，所述第一连接端2包括第一正极连接端21、第一负极连接端22，所述第一正极连接端21、第一负极连接端22具体为铜针；所述第一正极连接端21、第一负极连接端22分别连接有所述弹性装置；所述输入端包括正极输入端、负极输入端，所述正极输入端、负极输入端具体为正极接触片、负极接触片；所述输入端容置槽包括正极输入端容置槽、负极输入端容置槽，分别用于容置所述第一正极连接端21、第一负极连接端22；所述正极输入端容置槽与负极输入端容置槽相互独立设置，防止发生短路现象。
为了更好地与灯检测辅助件配合，所述被检测筒灯还设置有让位腔，所述输入端、输入端容置槽及固定配合件均设置于所述让位腔内。
以下具体说明所述固定件11与固定配合件的位置关系及连接关系：
所述固定件11设置于所述本体1垂直于中心轴方向靠近所述让位腔的一面；所述固定件11沿平行于中心轴方向设置有一限位面111；所述固定配合件设置于所述让位腔垂直于中心轴方向的一面；所述固定配合件沿平行于中心轴方向设置有一限位配合面；所述限位面111与限位配合面相互抵接，使所述被检测筒灯与所述本体1在垂直于中心轴方向上相互限位。具体来说，所述固定件11具体为卡扣件，所述固定配合件具体为卡扣让位槽；所述本体1沿所述第一连接端2插入所述输入端容置槽方向插入所述让位腔，所述卡扣件到达所述卡扣让位槽，使所述限位面111与限位配合面相互抵接。当灯老化检测结束时，只需将本体1沿所述第一连接端2插入所述输入端容置槽方向再推进一段距离，再将整个灯检测辅助件沿中心轴方向提起，即可实现灯检测辅助件与被检测筒灯的分离，这样无论连接或是拆除操作都非常简便，单手即可完成，且无需担心是否会发生短路或是触电危险，对于灯老化检测工艺是一个非常大的改进。
为了使第一连接端2插入所述输入端容置槽时，能够精准快速地定位所述输入端容置槽所在位置，所述本体1沿所述第一连接端2插入所述输入端容置槽方向的两侧分别设置有导向结构，从图1可以看出，所述导向结构为一梯形的导向凸块组12，所述让位腔的两侧内壁分别设置有与所述导向结构对应的导向配合结构，所述导向配合结构为与所述导向凸块组12尺寸相适宜的导向凹槽组。当所述第一连接端2开始靠近所述让位腔时，所述导向凸块组12与所述导向凹槽组相互适配，使得所述第一连接端2正确找到方向插入所述输入端容置槽内与所述输入端电连接。
通过使用此辅助件使得灯老化工艺得到优化，省去了传统灯老化工艺中锁螺丝退螺丝这一繁琐的工序，直接将此辅助件的第一连接端2所在的一端插入输入端容置腔，使第一连接端2与输入端电连接，与此同时，固定件11与固定配合件限位配合，使第一连接端2与输入端电连接且固定连接，同时辅助件的本体1部分做绝缘设置，使得工作人员在操作时避免触电引起安全事故，此项操作甚至单手即可完成，操作过程简单且安全。大大降低了灯老化接线过程中触电等安全事故发生的可能性，同时也避免了灯老化接线过程中发生短路事故。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。