一种自动络筒机锭子转速检测装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种自动络筒机锭子转速检测装置。

背景技术：

自动络筒机的锭子转速为15000转/min，对转子、感应器、轴承等部件的要求较高，目前的自动络筒机锭子转速检测装置多为光电感应式，由于自动络筒机自身的原因，光电感应装置在检测时一直处于较多的粉尘、油污的环境中，一旦检测时间过长，光电感应装置上就会黏上粉尘和油污，使自动络筒机锭子的光电感应装置灵敏度下降，导致转速检测不正确、张力波动大等问题，达不到生产工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动络筒机锭子转速检测装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动络筒机锭子转速检测装置，包括锭子驱动装置，锭子驱动装置的一端设置锭杆，锭杆能在锭子驱动装置的带动下转动；锭子驱动装置上还固定设置安装板，安装板通过固定螺钉固定在锭子驱动装置上，使安装板与锭子驱动装置的端面存在一定距离，便于安装其他部件；安装板上固定设置磁力检测装置，磁力检测装置包括安装圆盘和磁感应装置，安装圆盘的中心位置设置圆形孔，使锭杆能穿过安装圆盘，锭杆上还固定镶嵌磁铁。

进一步的，所述圆形孔的直径大于锭杆的直径，使锭杆能在圆形孔能自由转动。

进一步的，所述磁力检测装置设置在面向锭子驱动装置的一面，使磁力检测装置不会妨碍其他部件的运行。

进一步的，所述磁感应装置靠近圆形孔固定设置，便于磁感应装置对磁铁的磁力线的检测。

进一步的，所述磁铁嵌入锭杆直径的1/3-1/2，磁铁镶嵌的位置与磁感应装置相互对应，使磁感应装置能更多得检测到磁铁的磁力线，增加锭子转速检测装置的准确性。

进一步的，所述磁感应装置由高频振荡器和放大器组成，使磁感应装置与外界构成一个电容器，参与振荡回路工作，起始处于振荡状态，当磁铁的磁力线接近磁感应装置时，电容量发生变化，使高频振荡器振荡；振荡和停振这两种状态转化为电信号经放大器转化成二进制开关信号，达到检测锭子转速的目的。

本实用新型和现有技术相比，自动络筒机锭子转速检测装置采用磁铁和磁感应装置，磁感应装置由高频振荡器和放大器组成，使磁感应装置与外界构成一个电容器，参与振荡回路工作，起始处于振荡状态，当磁铁的磁力线接近磁感应装置时，电容量发生变化，使高频振荡器振荡；振荡和停振这两种状态转化为电信号经放大器转化成二进制开关信号，达到检测锭子转速的目的，即便自动络筒机锭子转速检测装置一直处于较多的粉尘、油污的环境中页能稳定检测锭子的转速。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图。

图2是本实用新型磁力检测装置的一种主视图。

图3是本实用新型磁力检测装置的一种左视图。

图中：1、锭子驱动装置；2、锭杆；3、固定螺钉；4、磁力检测装置；5、磁感应装置；6、磁铁；7、圆形孔；8、安装圆盘；9、安装板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一种自动络筒机锭子转速检测装置，包括锭子驱动装置，锭子驱动装置的一端设置锭杆，锭杆能在锭子驱动装置的带动下转动；锭子驱动装置上还固定设置安装板，安装板通过固定螺钉固定在锭子驱动装置上，使安装板与锭子驱动装置的端面存在一定距离，便于安装其他部件；安装板上固定设置磁力检测装置，磁力检测装置包括安装圆盘和磁感应装置，安装圆盘的中心位置设置圆形孔，使锭杆能穿过安装圆盘，锭杆上还固定镶嵌磁铁。

圆形孔的直径大于锭杆的直径，使锭杆能在圆形孔能自由转动。

磁力检测装置设置在面向锭子驱动装置的一面，使磁力检测装置不会妨碍其他部件的运行。

磁感应装置靠近圆形孔固定设置，便于磁感应装置对磁铁的磁力线的检测。

磁铁嵌入锭杆直径的1/3-1/2，磁铁镶嵌的位置与磁感应装置相互对应，使磁感应装置能更多得检测到磁铁的磁力线，增加锭子转速检测装置的准确性。

磁感应装置由高频振荡器和放大器组成，使磁感应装置与外界构成一个电容器，参与振荡回路工作，起始处于振荡状态，当磁铁的磁力线接近磁感应装置时，电容量发生变化，使高频振荡器振荡；振荡和停振这两种状态转化为电信号经放大器转化成二进制开关信号，达到检测锭子转速的目的。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。