本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种真空瓶全自动组装检测机。
背景技术：
真空瓶组装检测机是一种对真空瓶进行自动组装并进行检测密封性的机器，一些产品对容器的密封性的要求很高，一旦出现漏气现象会出现很严重的后果，这些机器大部分都用于工厂，化妆品包装行业生产真空瓶，一直以来都是采用工作台或流水线运作，人工除尘组装，手动啤机或气动啤机压合的模式作业，产品的质量和工作的效率，则需要作业人员的熟练程度来保证，不能确保每一个产品的质量都是经过检测后得到保证，也不能确保生产的效率恒定和稳定，而人员却需要8-10人。这也就造成质量和产能的不稳定性，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种真空瓶全自动组装检测机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种真空瓶全自动组装检测机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种真空瓶全自动组装检测机，包括测漏机，所述测漏机的上端外表面固定安装有主控板，所述主控板的前端外表面固定安装有压力表，所述主控板的前端外表面固定安装有流程灯，所述流程灯位于压力表的一侧，所述主控板的前端外表面固定安装有显示屏，所述显示屏位于流程灯的一侧，所述主控板的前端外表面设置有启动开关，所述启动开关位于显示屏的一侧，所述主控板的上端外表面固定安装有警报灯，所述主控板的下方设置有升降杆，所述升降杆的上端外表面固定安装有测漏管，所述测漏机的前端外表面设置有传送板，所述测漏机的后方设置有冲压瓶，所述传送板的下方设置有调节阀门，所述传送板的下方固定安装有电机，所述电机位于调节阀门的一侧，所述传送板的前端外表面设置有挡板，所述测漏机的一侧设置有组装夹具，所述组装夹具的一侧设置有润滑器，所述传送板的下端外表面固定安装有支撑杆，所述测漏机的后端外表面固定安装有导气管，所述导气管位于主控板的下方，所述流程灯、显示屏、启动开关、警报灯、电机与主控板电性连接。
优选的，所述主控板的形状为长方体，所述压力表的形状为圆形，所述压力表的数量为两组。
优选的，所述流程灯与警报灯的形状均为圆柱形，所述流程灯的数量为若干组。
优选的，所述升降杆的形状为长方体，所述升降杆与测漏机活动连接，所述测漏管的数量为若干组。
优选的，所述调节阀门与传送板活动连接，所述传送板的形状为长方体，所述导气管的形状为圆柱形。
优选的，所述挡板的形状为长方体，所述挡板的数量为若干组，所述挡板的外表面设置有旋钮，所述挡板与旋钮活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该真空瓶全自动组装检测机，制作适当的管位夹具，确保了各零件组装的顺畅性和可靠性，改变了润滑方式，使用内置压力的润滑剂，通过一个震荡装置，挤压释放压力，利用挤压时间控制喷出量，使雾化的润滑剂完全的喷在真空瓶内，并让活塞上下活动，确保了润滑效果，利用正压检测真空瓶的密封性和可靠性并自动检出不良品，机械力代替人力，有效的减少了人力资源的浪费，比较实用，整个真空瓶全自动组装检测机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种真空瓶全自动组装检测机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种真空瓶全自动组装检测机的局部视图。
图3为本实用新型一种真空瓶全自动组装检测机图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种真空瓶全自动组装检测机中的电路框图。
图中：1、测漏机；2、主控板；3、压力表；4、流程灯；5、显示屏；6、启动开关；7、警报灯；8、升降杆；9、测漏管；10、传送板；11、冲压瓶；12、调节阀门；13、电机；14、挡板；15、组装夹具；16、润滑器；17、支撑杆；18、导气管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种真空瓶全自动组装检测机，包括测漏机1，测漏机1的上端外表面固定安装有主控板2，主控板2的前端外表面固定安装有压力表3，主控板2的前端外表面固定安装有流程灯4，流程灯4位于压力表3的一侧，主控板2的前端外表面固定安装有显示屏5，显示屏5位于流程灯4的一侧，主控板2的前端外表面设置有启动开关6，启动开关6位于显示屏5的一侧，主控板2的上端外表面固定安装有警报灯7，主控板2的下方设置有升降杆8，升降杆8的上端外表面固定安装有测漏管9，测漏机1的前端外表面设置有传送板10，测漏机1的后方设置有冲压瓶11，传送板10的下方设置有调节阀门12，传送板10的下方固定安装有电机13，电机13位于调节阀门12的一侧，传送板10的前端外表面设置有挡板14，测漏机1的一侧设置有组装夹具15，组装夹具15的一侧设置有润滑器16，传送板10的下端外表面固定安装有支撑杆17，测漏机1的后端外表面固定安装有导气管18，导气管18位于主控板2的下方，流程灯4、显示屏5、启动开关6、警报灯7、电机13与主控板2电性连接。
主控板2的形状为长方体，压力表3的形状为圆形，压力表3的数量为两组，流程灯4与警报灯7的形状均为圆柱形，流程灯4的数量为若干组，升降杆8的形状为长方体，升降杆8与测漏机1活动连接，测漏管9的数量为若干组，调节阀门12与传送板10活动连接，传送板10的形状为长方体，导气管18的形状为圆柱形，挡板14的形状为长方体，挡板14的数量为若干组，挡板14的外表面设置有旋钮，挡板14与旋钮活动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种真空瓶全自动组装检测机，在使用时，首先，按下测漏机1上的启动开关6，Y2电机13开始启动，传送板10开始传动，这时主控板2上的流程灯4会依次亮起，真空瓶先经过润滑器16处停下，润滑器16会通过一个震荡装置，挤压释放压力，利用挤压时间控制喷出量，使雾化的润滑剂完全的喷在真空瓶内，并让活塞上下活动，确保了润滑效果，接着，会有组装夹具15将各个零件进行组装，组装完毕后，传送板10会继续前行到达测漏机1处，测漏机1上的升降杆8会降下，与此同时，冲压瓶11会将气压充入导气管18，由导气管18充入测漏管9，再使用测漏管9对真空瓶进行测漏测试，当真空瓶出现漏气情况时，主控板上的警报灯7就会发出警报，提醒工作人员前往处理，再传送板10运输真空瓶的过程中，挡板14可以防止真空瓶掉落到地下，工作人员可以通过转动调节阀门12来调节传送板10的高度，人们还可以通过观察压力表3与显示屏5来了解真空瓶的压力与检测真空瓶的数量，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。