一种螺纹孔气密性检测装置的制作方法

本实用新型属于一种气密性检测技术领域，具体涉及一种螺纹孔气密性检测装置。

背景技术：

现在很多材料在铸造过程中都存在一定的缺陷，在加工完成后内部的缺陷往往会影响产品性能，特别是重要的螺纹孔，漏气将严重影响产品的功能。现有的检测装置结构复杂，无法快捷的检测螺纹孔的气密性，从而大大加强了工作人员的劳动强度和检测效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种螺纹孔气密性检测装置，其结构简单、成本低，操作方便快捷，可以有效检测零件螺纹孔内是存在漏气问题，检测快捷且可靠。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺纹孔气密性检测装置，其中：包括底板、橡胶塞、被检零件、底座、左支柱、压杆、支座、手柄、连杆、螺柱、上夹板、下夹板和右支柱，所述的左支柱和右支柱都固定安装在底板的顶面上，左侧所述的支座固定安装在左支柱上，右侧所述的支座固定安装在右支柱上，所述的底座固定安装在底板的顶面上，所述的被检零件安装在底座的顶面上的凹槽里，所述的压杆左端通过铰链安装在支座上且压杆中部通过铰链安装在连杆上，所述的连杆通过铰链安装在手柄上，所述的手柄通过铰链安装在支座上，所述的上夹板安装在压杆的顶面上，所述的下夹板安装在压杆的底面上，所述的螺柱安装在通过螺母安装在上夹板和下夹板的中心孔里，所述的橡胶塞安装在螺柱的底部且橡胶塞压在被检零件顶面上的螺纹孔里。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的底座的正面上的气孔里安装有气管接头。

上述的被检零件底面上的螺纹孔与底座顶面上凹槽里的螺纹孔对齐。

上述的上夹板和下夹板都为“U”形结构形式。

本实用新型通过将压缩空气由底座上的气管接头进入到底座上的气孔里，通过底座上的气孔进入到被检零件上的螺纹孔里，而被检零件螺纹孔的顶端被橡胶塞塞住，当被检零件的螺纹孔尤其空时，就会漏气，从而压力指示表就会出现压降，因此可得出该螺纹孔存在气孔。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单、成本低，操作方便快捷，可以有效检测零件螺纹孔内是存在漏气问题，检测快捷且可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型底座的结构俯视图；

图4是本实用新型底座A-A的结构剖视图。

其中的附图标记为：底板1、橡胶塞2、被检零件3、底座4、左支柱5、压杆6、支座7、手柄8、连杆9、螺柱10、上夹板11、下夹板12、右支柱13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种螺纹孔气密性检测装置，其中：包括底板1、橡胶塞2、被检零件3、底座4、左支柱5、压杆6、支座7、手柄8、连杆9、螺柱10、上夹板11、下夹板12和右支柱13，所述的左支柱5和右支柱13都固定安装在底板1的顶面上，左侧所述的支座7固定安装在左支柱5上，右侧所述的支座7固定安装在右支柱13上，所述的底座4固定安装在底板1的顶面上，所述的被检零件3安装在底座4的顶面上的凹槽里，所述的压杆6左端通过铰链安装在支座7上且压杆6中部通过铰链安装在连杆9上，所述的连杆9通过铰链安装在手柄8上，所述的手柄8通过铰链安装在支座7上，所述的上夹板11安装在压杆6的顶面上，所述的下夹板12安装在压杆6的底面上，所述的螺柱10安装在通过螺母安装在上夹板11和下夹板12的中心孔里，所述的橡胶塞2安装在螺柱10的底部且橡胶塞2压在被检零件3顶面上的螺纹孔里。

实施例中，底座4的正面上的气孔里安装有气管接头。

实施例中，被检零件3底面上的螺纹孔与底座4顶面上凹槽里的螺纹孔对齐。

实施例中，上夹板11和下夹板12都为“U”形结构形式。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。