玻璃强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产检测技术领域，尤其是一种玻璃强度测试装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃属于易碎物品，其抗冲击能力较差，因此研发出了钢化玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃出厂的时候需要对其进行强度测试，这样才能确保出厂的产品为合格产品，但是目前的测试方式普遍为采用钢球从高度掉落的测试方式，测试的效率低，不能快速的完成测试目的。

技术实现要素：

为了克服现有的玻璃强度测试存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃强度测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃强度测试装置，包括采用钢材焊接形成的支架以及焊接在支架上的机体，机体内侧顶部焊接有固定座，固定座上通过螺栓安装有液压缸，液压缸的末端安装有连接块，连接块的下沿焊接有压杆，机体的下部焊接有安放架。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支架下方内侧有抽屉卡块，抽屉卡块内侧有内嵌的卡槽，抽屉外币有与卡槽尺寸匹配的卡块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，抽屉外表面焊接有拉手。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，抽屉的卡块下侧嵌入有滚子。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，液压缸的端部有内嵌的凹槽，连接块顶端为凸出的凸块，凸块和凹槽尺寸匹配，凸块和凹槽上有尺寸一致的通孔，通孔内插入螺栓。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，压杆底端表面覆盖有橡胶层。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放架由连杆、支撑杆、立杆和安放杆组成，连杆为两根，其两端与机体的内表面焊接，连杆之间焊接有两根支撑杆，每根支撑杆上焊接有两根立杆，在同侧的两个立杆上方焊接有安放杆。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放杆上表面覆盖有橡胶层。

本实用新型的有益效果是，这种玻璃强度测试装置在使用的时候，能够快速便捷的完成对玻璃的强度的测试，使用便捷，操作便捷，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的抽屉的主视图；

图4是本实用新型的安放架的俯视图；

图5是本实用新型的安放架的侧视图；

图6是本实用新型的图1局部放大示意图；

图中1、支架，2、机体，3、固定座，4、液压缸，5、连接块，6、压杆，7、安放架，8、抽屉卡块，9、卡槽，10、抽屉，11、拉手，12、卡块，13、凹槽，14、凸块，15、连杆，16、支撑杆，17、立杆，18、安放杆。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种玻璃强度测试装置，包括采用钢材焊接形成的支架1以及焊接在支架1上的机体2，机体2内侧顶部焊接有固定座3，固定座3上通过螺栓安装有液压缸4，液压缸4的末端安装有连接块5，连接块5的下沿焊接有压杆6，机体2的下部焊接有安放架7。

这种玻璃强度测试装置在使用的时候，手动将需要测试的钢化玻璃放置到安放架7上，安装在机体2内的液压缸4与外置的油泵通过管路连接，油泵与测试设备外联的PLC电脑连接，通过电脑内的软件控制油泵工作，油泵对液压缸4输入多少油液就能确认液压缸4行进伸缩的距离，根据实际需求，通过电脑控制液压缸4伸出的长度，确定连接液压缸5的连接块5带动压杆6下移的距离，压杆6下移的时候能够接触到玻璃，当压杆6接触到玻璃之后继续下移的时候就能对玻璃施加压力，压杆6下移的位置越多压力就越大，至于需要施加多少压力取决于被测量的玻璃的厚度以及产品规格，进而在电脑内设定压杆6下移的距离，当压杆6移动到预设位置之后，即完成测试过程，油泵带动液压缸4回缩，即带动压杆6复位，压杆复位之后取下玻璃，随后安放下一块测量玻璃，重复上述操作，即能完成测试过程，整个测试过程快速便捷，并且测量精度高，能够满足测量需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，支架1下方内侧有抽屉卡块8，抽屉卡块8内侧有内嵌的卡槽9，抽屉10外币有与卡槽9尺寸匹配的卡块12。

当测试到不合格的玻璃，压杆6就能压碎玻璃，破碎后的玻璃由安放架7的中空部位掉落到处于机体2下方的抽屉10内，方便对碎玻璃的收纳，抽屉10通过其侧壁的卡块12卡在支架1的抽屉卡块8的卡槽9内，方便抽屉10在抽屉卡块8上进行前后抽动，也能够辅助确定抽屉10的位置，避免抽屉10安装出现错位，满足使用需求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，抽屉10外表面焊接有拉手11。

抽屉10外侧的拉手11方便工人进行手持操作，方便抽屉10的抽出和安装。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，抽屉10的卡块12下侧嵌入有滚子。

卡块12内有滚子槽，滚子卡在滚子槽内，在抽屉10插入到抽屉卡块8内的时候，滚子起到辅助滑动的作用，方便抽屉10进行插入以及抽出。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，液压缸4的端部有内嵌的凹槽13，连接块5顶端为凸出的凸块14，凸块14和凹槽13尺寸匹配，凸块14和凹槽13上有尺寸一致的通孔，通孔内插入螺栓。

液压缸3的端部从侧面看去类似于侧倒的“E”字，其具有两个内嵌的凹槽13，而连接块5的上端有与凹槽13尺寸匹配的两个凸块14，在连接块5与液压缸4进行匹配安装的时候，将凸块14卡入到凹槽13内，并且在凸块14和凹槽13内有孔径一致的通孔，在通孔内插入螺栓，并且在螺栓的外侧旋紧螺母，便实现了连接块5与液压缸4的匹配安装，连接块5与压杆6为一体化的零部件，该零部件具有不同的长度尺寸，具体为压杆6的长度不一致，根据需要测试的玻璃情况，选择不同长度的压杆6进行配装到液压缸4上，方便测量。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，压杆6底端表面覆盖有橡胶层。

橡胶层通过胶水覆盖在压杆6的底部，起到避免压杆6上有不平整的部位对玻璃进行尖刺性的挤压，确保测量准确性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放架7由连杆15、支撑杆16、立杆17和安放杆18组成，连杆15为两根，其两端与机体2的内表面焊接，连杆15之间焊接有两根支撑杆16，每根支撑杆16上焊接有两根立杆17，在同侧的两个立杆17上方焊接有安放杆18。

安放架7的连杆15焊接在机体2上，便实现了对安放架7的安装固定，支撑杆16位于连杆15之间，将安放架7的下方组成一个密闭的环形，并且在支撑杆16上焊接了立杆17，立杆17的高度一致，确保焊接在立杆17端部的安放杆18处于水平状态。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安放杆18上表面覆盖有橡胶层。

橡胶层通过胶水覆盖在安放杆18的上表面，起到避免安放杆18上有不平整的部位对玻璃进行尖刺性的挤压，确保测量准确性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。