一种中压阀小流量关阀密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种中压阀小流量关阀密封性检测装置。

背景技术：

当前工业阀门密封性检测技术中，对阀门进行关阀密封性测试的方法是

工作人员通过夹具将阀门进气口密封，将阀门调节至关闭状态，然后向内注入一定压力的气体，静置数分钟后，首次读取U型压力计或数字压力表的读数，随后等待5分钟，再次读取U型压力计或数字压力表的读数，读数差值不大于国标要求泄漏量时，则确定该阀门的关阀密封性能良好。

上述现有技术中测试阀门关阀密封性的方法，由于测试仪表读数是通过人工肉眼观察，当工作时间较长时，因工作人员肉眼读数带来的误差及工作疲劳带来的错误将影响测试结果准确性及测试效率。且现有技术采用的是静态密封性检测，无法实现动态关阀密封性检测，这些都对企业安全生产造成潜在的安全隐患，急需解决。

技术实现要素：

针对现有关阀密封性检测装置的误差在工作人员疲劳时增大，使得测试效率降低，且无法实现动态关阀密封性检测的问题，本实用新型的目的在于提供一种中压阀小流量关阀密封性检测装置的技术方案。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，包括气源、球阀、调压阀、压力表、第一电磁阀和被测工业阀，气源通过管路经球阀、调压阀、压力表、第一电磁阀连接被测工业阀的进气端，其特征在于所述第一电磁阀与压力表之间的管路上设置第二电磁阀，第二电磁阀连接U型压力计；被测工业阀的出气端通过闸阀连接三路集装电磁阀，三路集装电磁阀连接三个不同量程的玻璃转子流量计。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，其特征在于所述三个不同量程的玻璃转子流量计分别为大量程玻璃转子流量计、中量程玻璃转子流量计和小量程玻璃转子流量计。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，其特征在于所述被测工业阀通过夹具固定，所述夹具包括支架、夹具移动端和夹具固定端。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，其特征在于所述夹具固定端通过液压缸驱动，液压缸与液压站相连。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，其特征在于所述液压缸通过伺服传动机构传动。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，其特征在于所述第一电磁阀为二位二通常闭电磁阀。

所述的一种中压阀小流量关阀密封性检测装置，其特征在于所述第二电磁阀为排气、自检二位二通常闭电磁阀。

本实用新型通过将注入的检测气体调压至所需压力，并根据各被检中压阀长度及口径调整夹具及支架，做好检测前的准备，然后将被检口径的中压阀放入支架，接通液压站电磁换向阀使液压缸动作密封阀体端面，接通二位二通常闭电磁阀使其通气，最后通过闸阀来调节流量，使玻璃转子流量计显示的流量达到对应口径阀门要求的流量，此时按下关阀按钮对阀门执行关阀操作，通过大量程玻璃转子流量计的读数判断被检阀门是否有泄露，如果未泄露则接通三路集装电磁阀打开中量程的玻璃转子流量计气路，并通过三路集装电磁阀关闭大量程玻璃转子流量计气路，此时再次观察是否有泄漏；如果未漏气则接通三路集装电磁阀打开小量程的玻璃转子流量计气路，并通过三路集装电磁阀关闭中量程玻璃转子流量计气路，此时通过小量程的玻璃转子流量计最终判断是否泄漏，从而用来检测阀门关阀密封性。

本实用新型的检测装置结构简单实用，避免人工操作带来的误差及工作疲劳带来的错误，提高测试结果的准确性；用检测装置代替人工检测，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的电气图；

图2为夹具的一种结构示意图；

图中：气源1、球阀2、调压阀3、压力表4、排气、自检二位二通常闭电磁阀5、二位二通常闭电磁阀6、被测工业阀7、闸阀8、三路集装电磁阀9、大量程玻璃转子流量计10、中量程玻璃转子流量计11、小量程玻璃转子流量计12、液压站13、伺服传动机构14、液压缸15、夹具移动端16、夹具固定端17、U型压力计18。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

图1所示，检测装置通过球阀2、调压阀3对气源1进行压力调节，压力值显示在压力表4上，然后气源1通过排气、自检二位二通常闭电磁阀5连接到U型压力计18，气源1还通过二位二通常闭电磁阀6注入被测工业阀7，然后通过闸阀8和三路集装电磁阀9分别连接大量程玻璃转子流量计10、中量程玻璃转子流量计11和小量程玻璃转子流量计12。

本实用新型的夹具，只需要能够对被测工业阀7进行夹持密封即可，因此其结构可以多样化；举例如下：被测工业阀7通过液压缸15、夹具移动端16、夹具固定端17实现夹紧，夹具固定端17、夹具移动端16上设均有硅胶密封垫并分别与被测工业阀7的进出气口连接实现密封，液压站13作用于控制液压缸15的进、退，伺服传动机构14作用于根据不同阀体长度的被测工业阀7调整液压缸15、夹具移动端16的位置，从而实现对不同规格被测工业阀7的检测。

简单介绍一种伺服传动机构的实例：伺服传动机构包括伺服电机、压轧滚珠丝杠、线性导轨、滑块和滑板，伺服电机通过电机固定板设置在装夹装置底盘上，伺服电机通过联轴器与压轧滚珠丝杠相连，压轧滚珠丝杠通过滚珠丝杠固定座一和滚珠丝杠固定座二限位，滚珠丝杠固定座一和滚珠丝杠固定座二设在装夹装置底盘，压轧滚珠丝杠上设置有滑板，滑板通过滑块与线性导轨的配合并在压轧滚珠丝杠驱动下做往复运动，夹具移动端设置在滑板上，线性导轨设置在装夹装置底盘上。

检测说明如下：执行关阀密封性检测时，首先将开阀状态的被测工业阀7（中压阀）放入夹具移动端16和夹具固定端17中，执行夹持操作，然后打开球阀2，气源1通过球阀2、调压阀3进入压力表4，调压阀3将气源1压力调至被测工业阀7所要求的压力范围并显示在压力表4上，初次检测开始前在排气、自检二位二通常闭电磁阀5的接口处接入U型压力计18，打开排气、自检二位二通常闭电磁阀5，依次关闭球阀2、三路集装电磁阀9，通过U型压力计18对密封性检测装置进行打压，静置三分钟然后观察U型压力计18的读数，判断系统是否存在自泄漏，自检合格后拆除U型压力计18，关闭排气、自检二位二通常闭电磁阀5，打开球阀2和三路集装电磁阀9中通向大量程玻璃转子流量计10的气路，此时调节闸阀8使大量程玻璃转子流量计10上显示的流量达到对应口径阀门要求的流量，随后关闭被测工业阀7，通过大量程玻璃转子流量计10的读数判断被测工业阀7是否有泄露，如果未泄露则接通三路集装电磁阀9打开中量程的玻璃转子流量计11气路，并通过三路集装电磁阀关闭大量程玻璃转子流量计10气路，此时再次观察是否有泄漏；如果未漏气则接通三路集装电磁阀打开小量程的玻璃转子流量计12气路，并通过三路集装电磁阀关闭中量程玻璃转子流量计11气路，此时通过小量程的玻璃转子流量计12最终判断是否泄漏，从而用来检测阀门关阀密封性，检测结束后打开排气、自检二位二通常闭电磁阀5进行排气。