一种嗅味辅助检测装置的制作方法

本实用新型属于水质检测技术领域，尤其是一种嗅味辅助检测装置。

背景技术：

检测自来水原水、过程水及成品水的嗅味是判断水质是否受到污染的一种简便方法，我国已出台数项相关标准（如《生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）》、《生活饮用水水源水质标准（CJ3020-93）》等），对水的嗅味做出了指标要求。嗅味检测，已成为自来水生产过程中必不可少水质监测过程。但是现有检测主要是依靠人工取水、加热进行嗅味检测。虽然人工检测过程简单，但由于在实际的自来水运行中，检测频率较高，检测人员的劳动强度很大，亟需对相关的辅助操作进行自动化控制；同时，由于检测人员对嗅味指标的检测完全是通过人体的嗅觉器官感知，主观性较强，同时也具有不稳定性和不确定性，因此通过对水体中的相关嗅味指标性物质进行量化检测，显得非常迫切。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于：提供了一种嗅味辅助检测装置，将水质嗅味检测中的诸多过程操作实现了自动化的控制，同时引入了对水体嗅味标志物的量化检测，可在嗅觉主观判定的同时结合量化检测数据，更加准确的判断出水体污染情况或者水质处理效果；大大降低了检测人员的劳动强度，增加了水质嗅味检测的准确性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种嗅味辅助检测装置，包括水罐，所述水罐包括依次连通的进水区、加热区、出水区和蒸汽容纳区，所述进水区出水区分别设有进水口和出水口，出水口的标高高于进水口的标高，所述加热区位于进水区和出水区之间，并安装有电加热器，电加热器可通过与之连接的PLC自动控制器控制其加热功率，所述蒸汽容纳区整体高于所述出水口的标高，蒸汽容纳区的侧壁设有气体嗅闻口，可排出蒸汽供检测人员感知水质嗅味指标。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述水罐为竖直结构，进水区、加热区、出水区和蒸汽容纳区从下往上顺序设置；所述出水区的截面积大于加热区，蒸汽容纳区的截面积大于出水区。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述进水区的底部设有放空口，进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，所述放空口、进水口和出水口上均安装有阀门。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述进水口的阀门为具有流量测定功能的电动阀门，所述电动阀门由所述PLC自动控制器控制。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述蒸汽容纳区安装有水体嗅味标志物检测探头，所述检测探头均由PLC自动控制器控制。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述水体嗅味标志物检测探头至少包括硫醇、硫醚以及氯代苯甲醚的气体检测探头。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，在所述蒸汽容纳区还设置有耐高温的气体压力探头，所述压力探头与PLC自动控制器连接。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述蒸汽容纳区还设置有自动泄压口，并安装有自动泄压阀。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述蒸汽容纳区还设置有用于对蒸汽进行二次加热的电加热器，并与所述PLC自动控制器连接。

本实用新型所述的嗅味辅助检测装置，所述PLC自动控制器还连接有发声装置，用于提醒检测人员适时进行嗅觉判断，并用于超压报警；PLC自动控制器还包括时间控制模块，用于设定并控制单次检测周期的时间和周期内发声装置的提醒次数。

本实用新型的有益效果为：将水质嗅味检测中的诸多过程操作实现了自动化的控制，同时引入了对水体嗅味标志物的量化检测，可在嗅觉主观判定的同时结合量化检测数据，更加准确的判断出水体污染情况或者水质处理效果；大大降低了检测人员的劳动强度，增加了水质嗅味检测的准确性。

附图说明

图1 为本实用新型嗅味辅助检测装置的结构示意图；

图2为实用新型PLC自动控制器连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图所示，嗅味辅助检测装置，包括水罐，所述水罐整体为竖直结构，包括从下往上顺序依次连通设置的进水区1、加热区2、出水区3和蒸汽容纳区4，使得整体结构更加立体和简洁，有利于加工生产和现场安装；所述进水区1、出水区3分别设有进水口11和出水口31，出水口31的标高高于进水口11的标高，所述加热区2位于进水区1和出水区3之间，并安装有电加热器5，电加热器5可通过与之连接的PLC自动控制器9控制其加热功率，所述蒸汽容纳区4整体高于所述出水口31的标高，蒸汽容纳区4的侧壁设有气体嗅闻口41，可排出蒸汽供检测人员感知水质嗅味指标。

所述出水区3的截面积大于加热区2，蒸汽容纳区4的截面积大于出水区3，这样是为了避免沸腾过强的情况下，造成大水滴冲到蒸汽容纳区，影响检测探头6的检测效果，也可避免对检测人员带来烫伤的隐患。

所述进水区1的底部设有放空口12，进水口11和出水口31分别与进水管和出水管连接（图中未示出），所述放空口12上安装有阀门14、进水口11上安装有阀门13，出水口31上安装有阀门32。

所述进水口11的阀门13为具有流量测定功能的电动阀门，所述电动阀门由所述PLC自动控制器9控制。所述蒸汽容纳区4安装有水体嗅味标志物检测探头6，所述检测探头6均与PLC自动控制器9连接，并且所述水体嗅味标志物检测探头6至少包括硫醇、硫醚以及氯代苯甲醚的气体检测探头。在实际应用中，并不限定于以上所述探头，当研究出或市场上出现了更多的相关标志物的检测探头，都可以应用到本装置中，实现对水质嗅味的更加准确的判定。

在所述蒸汽容纳区4还设置有耐高温的气体压力探头7，所述压力探头7与PLC自动控制器9连接。所述蒸汽容纳区4还设置有自动泄压口42，并安装有自动泄压阀43。这样可以随时监控设备内的压力，使得整个系统特别是蒸汽容纳区4里的压力保持恒定，这样使得检测探头6和人员的嗅闻都处在一个相对恒定的工况，使得检测和判断的结果更加稳定和客观，当PLC自动控制器9检测到压力探头7超压时，自动泄压阀43可以自动开启，实现泄压，同时还可以控制电加热器5，以调小加热功率，对应的当加热功率调小的情况下，PLC自动控制器9还会相应的调小进水口11的阀门13，以适应加热功率，进一步使得本设备在保证沸腾条件下，让压力稳定在设定值内，实现了对工况的稳定控制。

所述蒸汽容纳区4还设置有用于对蒸汽进行二次加热的电加热器8，电加热器8与PLC自动控制器9连接，因冬天气温较低的情况下，蒸汽容纳区4的侧壁上可能出现的结露，此时PLC自动控制器9可以控制开启电加热器8进行二次加热，以避免因为结露对检测探头6的影响。

更进一步的，所述PLC自动控制器9还连接有发声装置10，用于提醒检测人员适时进行嗅觉判断，并用于超压报警；PLC自动控制器9还包括时间控制模块，用于设定并控制单次检测周期的时间和周期内发声装置10的提醒次数。

本嗅味辅助检测装置的具体控制方法为：

系统接通电源后，PLC自动控制器9自动检测检测探头6、压力探头7、电加热器5和电加热器8处于正常状态，然后自动开启进水口11上的电动阀门13，启动电加热器5；当PLC自动控制器9检测到压力探头7达到设定值后，发声装置10发出声音提醒，提醒检测人员可以通过嗅闻口41进行嗅觉判断，同时自动记录相关检测探头6的检测数据，PLC自动控制器9还可通过时间控制模块设定在检测周期内需要发声装置10提醒检测人员进行嗅闻的次数，达到相应的时间间隔，发声装置10就会立即发声，以多次提醒检测人员检测，以增加次数，增加判断的客观性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。