本实用新型涉及电机转速测试装置技术领域，具体为一种直流伺服电机转速测试装置。
背景技术：
电机转速测量装置特别针对高转速的电机，准确测量直流电机的转速、电压、电流、功率等参数，具有测量速度快，精度高，使用方便，轻巧美观等优点。
但是目前市场上的电机转速测量装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有的电机转速测量装置中，在测试电机工作时产生强烈的震动，导致测试装置本体产生震动，从而使测试结果误差较大，同时测试电机工作一段时间后，温度较高，影响测试数据的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直流伺服电机转速测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直流伺服电机转速测试装置，包括测试装置本体、万向轮、电机支撑板、测试电机、支柱、支架、防护网、旋转叶片、固定板、通孔、固定螺栓、减震装置、驱动电机和传动轴，所述测试装置本体底部四周均安装有万向轮，所述测试装置本体内部安装有电机支撑板，所述电机支撑板顶端设置有测试电机，所述电机支撑板底部两侧均安装有固定板，所述固定板两侧均开设有通孔，所述固定板底部设置有减震装置，所述减震装置顶端安装有固定螺栓，且固定螺栓与通孔配合连接，所述测试装置本体顶端两侧均安装有支柱，所述支柱顶端安装有支架，所述支架外侧安装有防护网，所述支架内部一端安装有驱动电机，所述驱动电机另一端安装有旋转叶片，所述驱动电机与旋转叶片通过传动轴连接，所述减震装置包括连接板、安装孔、调节螺栓、底座、盖板和减震弹簧，所述减震装置底部设置有底座，所述底座顶端外侧套接有连接板，所述底座中心处安装有减震弹簧，所述减震弹簧顶端安装有盖板，所述连接板中心处开设有安装孔，所述安装孔内部安装有调节螺栓，且调节螺栓底部与底座顶端连接。
进一步的，所述底座两侧均设置有螺栓，且通过螺栓使底座与测试装置本体内部底端连接。
进一步的，所述防护网与支架连接处设置有密封圈。
进一步的，所述电机支撑板外侧设置有加强筋。
进一步的，所述万向轮为一种橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，测试电机工作时产生的震动传递至减震装置内部，通过减震弹簧压缩时产生的弹力缓解测试电机工作时产生的震动，从而提高测试装置本体测试时的精确度，根据电机重量大小通过调节调节螺栓调节减震装置的减震效果，驱动电机与外界电源连接使其工作，驱动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动旋转叶片转动，从而对测试电机进行散热处理，防止测试电机因温度过高影响测试结果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的减震装置安装结构示意图；
图3是本实用新型的传动轴安装结构示意图；
图中：1、测试装置本体；2、万向轮；3、电机支撑板；4、测试电机；5、支柱；6、支架；7、防护网；8、旋转叶片；9、固定板；10、通孔；11、固定螺栓；12、减震装置；13、连接板；14、安装孔；15、调节螺栓；16、底座；17、盖板；18、减震弹簧；19、驱动电机；20、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直流伺服电机转速测试装置，包括测试装置本体1、万向轮2、电机支撑板3、测试电机4、支柱5、支架6、防护网7、旋转叶片8、固定板9、通孔10、固定螺栓11、减震装置12、驱动电机19和传动轴20，测试装置本体1底部四周均安装有万向轮2，万向轮2为一种橡胶材质的构件，更好的使万向轮2具有一定的缓冲作用，测试装置本体1内部安装有电机支撑板3，电机支撑板3外侧设置有加强筋，更好的提高电机支撑板3强度，延长其使用寿命，电机支撑板3顶端设置有测试电机4，电机支撑板3底部两侧均安装有固定板9，固定板9两侧均开设有通孔10，固定板9底部设置有减震装置12，减震装置12顶端安装有固定螺栓11，且固定螺栓11与通孔10配合连接，测试装置本体1顶端两侧均安装有支柱5，支柱5顶端安装有支架6，支架6外侧安装有防护网7，防护网7与支架6连接处设置有密封圈，更好的使防护网7与支架6进行密封连接，支架6内部一端安装有驱动电机19，驱动电机19另一端安装有旋转叶片8，驱动电机19与旋转叶片8通过传动轴20连接，减震装置12包括连接板13、安装孔14、调节螺栓15、底座16、盖板17和减震弹簧18，减震装置12底部设置有底座16，底座16两侧均设置有螺栓，且通过螺栓使底座16与测试装置本体1内部底端连接，更好的使底座16与测试装置本体1进行紧密连接，底座16顶端外侧套接有连接板13，底座16中心处安装有减震弹簧18，减震弹簧18顶端安装有盖板17，连接板13中心处开设有安装孔14，安装孔14内部安装有调节螺栓15，且调节螺栓15底部与底座16顶端连接；测试装置本体1底部四周均安装有万向轮2，通过万向轮2有效的便于工作人员对测试装置本体1进行移动，测试装置本体1内部安装有电机支撑板3，电机支撑板3顶端设置有测试电机4，电机支撑板3底部两侧均安装有固定板9，固定板9两侧均开设有通孔10，固定板9底部设置有减震装置12，减震装置12顶端安装有固定螺栓11，且固定螺栓11与通孔10配合连接，减震装置12底部设置有底座16，底座16顶端外侧套接有连接板13，底座16中心处安装有减震弹簧18，减震弹簧18顶端安装有盖板17，连接板13中心处开设有安装孔14，安装孔14内部安装有调节螺栓15，且调节螺栓15底部与底座16顶端连接，测试电机4在测试的过程中产生振动，从而容易导致测试装置本体1测试结果误差较大,测试电机4工作时产生的震动传递至减震装置12内部，通过减震弹簧18压缩时产生的弹力缓解测试电机4工作时产生的震动，从而提高测试装置本体1测试时的精确度，根据电机重量大小通过调节调节螺栓15调节减震装置12的减震效果，测试装置本体1顶端两侧均安装有支柱5，支柱5顶端安装有支架6，支架6外侧安装有防护网7，支架6内部一端安装有驱动电机19，驱动电机19另一端安装有旋转叶片8，驱动电机19与旋转叶片8通过传动轴20连接，驱动电机19与外界电源连接使其工作，驱动电机19转动带动传动轴20转动，传动轴20转动带动旋转叶片8转动，从而对测试电机4进行散热处理，防止测试电机4因温度过高影响测试结果，防护网7有效的防止异物进入旋转叶片8内部，造成旋转叶片8受到损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。