本实用新型涉及配料秤领域，特别涉及一种用于称量材料的配料秤。
背景技术：
自动化工业生产的迅速发展导致对自动定量给定控制系统的需求日益增大。该设备可广泛应用于冶金、建材、电力、化工、食品、饲料等各种行业中，在冶金行业可应用于烧结工艺，在建材行业可应用于对水泥生料的自动配料，在电力行业，它可应用于锅炉的定量供煤，在化工、食品和饲料部门，多种原料的自动配料也需要它。目前我国这些行业所使用的配料装置大都采用老式滑差调速、模拟电路控制方式，所以该设备具有十分广阔的应用前景；现有的配料秤在使用时存在一定的弊端，首先，电机在使用的过程中容易积灰，导致提前老化，并且承重效果不够理想，同时难以实现配料过程中的准确上料，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于称量材料的配料秤。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于称量材料的配料秤，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于称量材料的配料秤，包括配料称主体，所述配料称主体的底端设置有操作台，且操作台的内部中心处设置有传动带，所述传动带的两侧外表面固定安装有固定挡板，且固定挡板的内部中心处设置有排料口，所述固定挡板的上端外表面位于排料口上方处固定安装有U型支架，且U型支架的内部设置有刮板，所述U型支架的一侧外表面中心处固定安装有气缸，所述传动带与固定挡板的一侧外表面之间设置有盛料槽，所述传动带的一端顶端设置有进料斗，且进料斗的底端外表面固定安装有旋转喂料器，所述旋转喂料器的底端外表面固定安装有支座，所述传动带的另一端固定安装有卸料罩，且卸料罩的一侧设置有鼠笼电机，所述操作台靠近鼠笼电机的一侧外表面中心处固定安装有控制电箱，所述传动带的内部设置有支撑轴，且支撑轴的上端外表面设置有压力传感器。
优选的，所述旋转喂料器的内部设置有转轴，转轴的外表面设置有喂料板，喂料板的数量为六组，两组喂料板之间的角度为六十度，所述旋转喂料器的后端外表面设置有电机，电机靠近旋转喂料器的一侧外表面中心处设置有转子，转子与转轴固定连接。
优选的，所述进料斗的形状为圆台状，且进料斗贯穿于旋转喂料器的上端外表面，所述进料斗的底端圆心角为六十度。
优选的，所述U型支架的内部两侧外表面之间设置有连接横杆，连接横杆贯穿于刮板的内部。
优选的，所述控制电箱的内部设置有控制器，且控制器的外表面设置有显示屏与操作面板。
优选的，所述气缸靠近U型支架的一侧外表面设置有伸缩杆，伸缩杆的一端通过U型支架与气缸固定连接，伸缩杆的另一端与刮板的一侧外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于称量材料的配料秤，通过设置的刮板，能够在称重时，压力传感器将称重的数据信号输入到控制电箱内部的控制器内部，控制器对信号做出判断，控制气缸带动刮板在连接横杆外表面滑动，对传动带外表面的原料进行操作，并将刮下的原料沿排料口导入盛料槽，通过设置的旋转喂料器，能够在进料的过程中，通过电机控制旋转喂料器内部转轴的转动速率，与此同时，带动喂料板进行运转，从而控制原料的进料速率，并且当电机停止时，喂料板能够卡住进料斗底端开口，阻止减料过程，配料不足时对原料的增加，通过设置的鼠笼电机，由于配料称主体外部工作环境恶劣，工业粉尘较多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护过程比较麻烦，影响正常生产，利用鼠笼电机能够有效的阻挡粉尘，从而提高设备的使用寿命，大大提高工作效率，通过设置的支撑轴，能够在进行配料的过程中，一方面，支撑轴能够支撑传动带在其表面的运行，另一方面，能够利用其外表面的压力传感器进行称重过程，比较实用，整个配料秤结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于称量材料的配料秤的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于称量材料的配料秤中传动带的内部结构图。
图3为本实用新型一种用于称量材料的配料秤中支撑轴的示意图。
图4为本实用新型一种用于称量材料的配料秤中U型支架的平面图。
图5为本实用新型一种用于称量材料的配料秤中旋转喂料器的示意图。
图中：1、配料称主体；2、操作台；3、传动带；4、固定挡板；5、排料口；6、U型支架；7、刮板；8、气缸；9、盛料槽；10、进料斗；11、旋转喂料器；12、支座；13、卸料罩；14、鼠笼电机；15、控制电箱；16、支撑轴；17、压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种用于称量材料的配料秤，包括配料称主体1，配料称主体1的底端设置有操作台2，且操作台2的内部中心处设置有传动带3，传动带3的两侧外表面固定安装有固定挡板4，且固定挡板4的内部中心处设置有排料口5，固定挡板4的上端外表面位于排料口5上方处固定安装有U型支架6，且U型支架6的内部设置有刮板7，能够在称重时，压力传感器17将称重的数据信号输入到控制电箱15内部的控制器内部，控制器对信号做出判断，控制气缸8带动刮板7在连接横杆外表面滑动，对传动带3外表面的原料进行操作，并将刮下的原料沿排料口5导入盛料槽9，U型支架6的一侧外表面中心处固定安装有气缸8，传动带3与固定挡板4的一侧外表面之间设置有盛料槽9，传动带3的一端顶端设置有进料斗10，且进料斗10的底端外表面固定安装有旋转喂料器11，能够在进料的过程中，通过电机控制旋转喂料器11内部转轴的转动速率，与此同时，带动喂料板进行运转，从而控制原料的进料速率，并且当电机停止时，喂料板能够卡住进料斗10底端开口，阻止减料过程，配料不足时对原料的增加，旋转喂料器11的底端外表面固定安装有支座12，传动带3的另一端固定安装有卸料罩13，且卸料罩13的一侧设置有鼠笼电机14，由于配料称主体1外部工作环境恶劣，工业粉尘较多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护过程比较麻烦，影响正常生产，利用鼠笼电机14能够有效的阻挡粉尘，从而提高设备的使用寿命，大大提高工作效率，操作台2靠近鼠笼电机14的一侧外表面中心处固定安装有控制电箱15，传动带3的内部设置有支撑轴16，能够在进行配料的过程中，一方面，支撑轴16能够支撑传动带3在其表面的运行，另一方面，能够利用其外表面的压力传感器17进行称重过程，且支撑轴16的上端外表面设置有压力传感器17。
旋转喂料器11的内部设置有转轴，转轴的外表面设置有喂料板，喂料板的数量为六组，两组喂料板之间的角度为六十度，旋转喂料器11的后端外表面设置有电机，电机靠近旋转喂料器11的一侧外表面中心处设置有转子，转子与转轴固定连接；进料斗10的形状为圆台状，且进料斗10贯穿于旋转喂料器11的上端外表面，进料斗10的底端圆心角为六十度；U型支架6的内部两侧外表面之间设置有连接横杆，连接横杆贯穿于刮板7的内部；控制电箱15的内部设置有控制器，且控制器的外表面设置有显示屏与操作面板；气缸8靠近U型支架6的一侧外表面设置有伸缩杆，伸缩杆的一端通过U型支架6与气缸8固定连接，伸缩杆的另一端与刮板7的一侧外表面固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于称量材料的配料秤，在使用时，首先，启动控制电箱15，鼠笼电机14带动传动带3进行输送过程，操作者将原料沿进料斗10导入，通过进料斗10底端的旋转喂料器11能够在进料的过程中，通过电机控制旋转喂料器11内部转轴的转动速率，与此同时，带动喂料板进行运转，从而控制原料的进料速率，并且当电机停止时，喂料板能够卡住进料斗10底端开口，阻止减料过程，配料不足时对原料的增加，并且在原料达到传动带3上端外表面进行称重时，位于U型支架6内部的刮板7能够通过压力传感器17将称重的数据信号输入到控制电箱15内部的控制器内部，控制器对信号做出判断，控制气缸8带动刮板7在连接横杆外表面滑动，对传动带3外表面的原料进行操作，并将刮下的原料沿排料口5导入盛料槽9，实现定量配料过程，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。