可视分机PCBA智能检测机的制作方法

本实用新型涉及一种可视分机PCBA智能检测机。

背景技术：

目前现有的PCBA功能测试一般分为人工手动测试和辅助工装测试，人工手动测试通过接插各功能的配件进行测试，辅助工装测试是将各功能的配件集成在一起，然后辅助人工进行测试，两种测试方式各存在的缺点为：

现有的人工测试接插各功能的配件效率低下；

辅助工装测试只能测试一种产品，有极限性；

人工测试和辅助工装测试员工的测试劳动强度比较高。

有鉴于此，本实用新型人特别研制了一种能够高效的可视分机PCBA智能检测机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可视分机PCBA智能检测机，以提高测试效率，降低人工成本，且该检测机可适用于各种PCBA产品。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

可视分机PCBA智能检测机，包括机柜以及设置在机柜中的测试工装、PLC控制器以及测试板卡；所述测试工装包括升降气缸、底板、托板、天板以及圆管型电磁铁；所述底板上设有与所述测试板卡相连的测试顶针，所述托板以可上下移动的方式设置在底板上方，且该测试顶针可上下自由穿设于所述托板，托板与底板之间设置有为托板提供支撑的弹性支撑柱；PCBA板设置在在托板上，所述升降气缸和天板均设置在托板上方，升降气缸的下端以可带动天板上下移动的方式连接于天板，所述圆管型电磁铁对应于PCBA板上的按钮贯穿固定在天板上，该升降气缸还与所述PLC控制器连接。

进一步，所述测试工装还包括底盒和支架，所述底盒固定在机柜中，所述底板作为底盒的上盖板；所述支架由一上支撑板和两块侧支撑板组成，所述升降气缸竖向穿设在上支撑板上，上支撑板与底板之间设置支撑滑杆，所述天板开设供支撑滑杆自由穿设的滑孔。

进一步，所述天板下侧形成多个压柱。

进一步，所述托板上形成多个将PCBA板稳定定位的定位柱，托板对应于测试顶针开设多个穿孔。

进一步，所述机柜通过隔板分隔为上下两层，所述测试工装安装在上层，测试板卡安装在下层。

进一步，所述隔板上形成一安装轨道，该安装轨道上安装一台或多台测试工装。

进一步，上述可视分机PCBA智能检测机还包括一设于机柜前侧的显示器，该显示器连接于测试板卡。

进一步，上述机柜上还设有PLC控制按钮、总电控制开关、状态指示灯、启动按钮、停止按钮，机柜前侧形成操作平台，上述状态指示灯、启动按钮、停止按钮设于操作平台上。

进一步，上述机柜底部安装有万向轮和定位脚杯。

采用上述结构后，本实用新型工作过程如下：将PCBA板设置在托板上，通过PLC控制器驱动升降气缸下移，升降气缸带动天板下降，天板到达托板后会下压托板以及托板上的PCBA板，弹性支撑柱被托板压缩，天板上的圆管型电磁铁也随随着下降，PCBA板下降使得底板上的测试顶针能够接触到PCBA板，开设自动烧写，自动检测PCBA各项功能，圆管型电磁铁打击PCBA板上的按钮，测试完成后升降气缸带动天板上升回到原位，而托板有弹性支撑柱的回复力驱动上升到原位，取下测试完的PCBA板，待下次测试。

需要说明的是，本实用新型采用的PLC控制器作用仅在于控制升降气缸的升降运动，该控制方法属于常规的技术手段，在自动化设备领域属于常见和成熟的控制方式，因此本实用新型并不涉及对于控制器的控制程序的改进，而是采用现有的PLC控制器产品便可实施，达到上述的技术目的。

本实用新型的有益效果为：测试工装通过PLC控制器控制自动运行，实现完全自动化地测试PCBA的各项功能，无需人工参与，测试效率高，同时，本实用新型测试工装为模块化设计，可独立拆装于机柜中，方便更换测试工装，兼容相同系统的可视分机PCBA测试。

附图说明

图1是本实用新型的总装图；

图2是本实用新型测试工装安装示意图（隐藏机柜侧板）；

图3是本实用新型后侧视图（隐藏机柜侧板）；

图4是本实用新型测试工装检测初始状态示意图；

图5是本实用新型测试工装检测进行状态示意图；

图6是本实用新型测试工装检测初始和进行两个状态的天板位置叠加示意图。

标号说明

机柜1，隔板11，安装轨道12，PLC控制按钮13、总电控制开关14、状态指示灯15、启动按钮16、停止按钮17，操作平台18；

测试工装2，升降气缸21，托板22，定位柱221，穿孔222，天板23，滑孔231，压柱232，圆管型电磁铁24，底盒25，底板251，支架26，上支撑板261，侧支撑板262，弹性支撑柱27，支撑滑杆28；

测试板卡3，测试顶针4，PCBA板5，显示器6，万向轮7，定位脚杯8。

具体实施方式

如图1-2图所示，本实用新型揭示的可视分机PCBA智能检测机，包括机柜1以及设置在机柜1中的测试工装2、PLC控制器（图中未示出）以及测试板卡3；上述机柜1通过隔板11分隔为上下两层，测试工装2安装在上层，测试板卡4安装在下层。

参见图4-6，测试工装2包括升降气缸21、托板22、天板23、圆管型电磁铁24、底盒25和支架26；底盒25固定在机柜中，底盒25的上盖板作为底板251，底板251上设有与测试板卡3相连的测试顶针4，托板22以可上下移动的方式设置在底板251上方，且该测试顶针4可上下自由穿设于托板22，托板22与底板251之间设置有为托板22提供支撑的弹性支撑柱27；PCBA板5设置在在托板22上，升降气缸21和天板23均设置在托板22上方，升降气缸21的下端以可带动天板23上下移动的方式连接于天板23，圆管型电磁铁24对应于PCBA板5上的按钮贯穿固定在天板23上，该升降气缸21还与PLC控制器连接。

为方便天板23和升降气缸21安装，测试工装2使用一支架26，支架26由一上支撑板261和两块侧支撑板262组成，升降气缸21竖向穿设在上支撑板261上，上支撑板261与底板251之间设置支撑滑杆28，天板23开设供支撑滑杆38自由穿设的滑孔231，天板23下侧形成多个压柱232，压柱的作用是在天板23下降时能够下压PCBA板5，不用天板23与PCBA直接接触。

为了使PCBA板5能够稳定定位在托板22上，托板22上形成多个将PCBA板5稳定定位的定位柱221，托板22对应于测试顶针开设多个穿孔222。

参见图2和3，为了便于模块化的测试工装2的安装，隔板11上形成一安装轨道12，该安装轨道12上安装一台或多台测试工装2。

为便于观察测试状态，上述可视分机PCBA智能检测机还包括一设于机柜前侧的显示器6，该显示器6连接于测试板卡3。

进一步，上述机柜1上还设有与PLC控制器连接的PLC控制按钮13、总电控制开关14、状态指示灯15、启动按钮16、停止按钮17，机柜前侧形成操作平台18，上述状态指示灯、启动按钮、停止按钮设于操作平台上。

为方便机构移动和固定，上述机柜1底部安装有万向轮7和定位脚杯8。

本实用新型工作过程如下：参见图4，将PCBA板5设置在托板22上，通过PLC控制器控制升降气缸21下移，升降气缸21带动天板23下降，天板23到达托板22后，压柱232会下压托板22以及托板22上的PCBA板5，弹性支撑柱27被托板22压缩，该状态如图5所示，天板上的圆管型电磁铁24也随随着下降，PCBA板5下降使得底板251上的测试顶针4能够穿过托板22接触到PCBA板5，开设自动烧写，自动检测PCBA各项功能，圆管型电磁铁24打击PCBA板5上的按钮，测试完成后升降气缸21带动天板23上升回到原位，而托板22由弹性支撑柱27的回复力驱动上升到原位，取下测试完的PCBA板，待下次测试。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。