滚珠固定快速插拔测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠固定快速插拔测试工装，属于射频连接器快速插拔测试技术领域。

背景技术：

传统的装有射频连接器的产品的性能测试都是通过连接器上的螺纹旋合来实现电气连接和分离。然而插拔式的连接器在实际的测试中便没有了这种用螺纹旋合来实现电气连接和分离的优势，无法完美的保证测试的稳定性、安全性及测试数据的准确度，增加了测试困难，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种滚珠固定快速插拔测试工装，改善插拔式连接器在测试过程中连接的稳定性、安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚珠固定快速插拔测试工装，其特征是，包括底座、挡圈、压缩弹簧、挡板、滚珠、射频连接器，所述底座为盆状底座，两个射频连接器设在盆状底座内底面，若干所述滚珠均匀设在盆状底座的侧壁上，所述挡圈为环形设在盆状底座的侧壁的一圈，在挡圈的下方设有压缩弹簧，挡板设在最下方，通过固定件将挡板、底座和射频连接器连接为一个整体。

进一步的，所述盆状底座设有滚珠安装孔、螺纹孔，挡板和射频连接器上设有通孔，其中滚珠安装孔用于安装滚珠，使用紧固螺钉通过挡板上的通孔、射频连接器上的通孔、底座上的螺纹孔将之连接成一个整体。

进一步的，所述底座与挡圈的配合控制在0.3mm之内。

进一步的，两个所述射频连接器其中一个采用一端插拔式连接器，另一个采用一端螺纹式连接器，插拔式连接器实现产品与连接器的快速连接，螺纹式连接器用来连接测试仪上的电缆。

进一步的，所述盆状底座为圆柱形，所述挡板为圆盘，盆状底座的侧壁顶端设有限位圈，所述限位圈的外直径以及所述挡板的外直径均大于等于挡圈的外直径，用于限定挡圈的位置。

进一步的，所述挡圈、滚珠的表面进行抛光处理，减少两者之间在接触时产生的摩擦力。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型操作简单，通过测试工装上的滚珠啮合产品来实现插拔式连接器的对接和分离，有效节省人力成本，有利于提高生产效率，提升测试稳定性及测试准确度。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种滚珠固定快速插拔测试工装，其特征是，包括底座、挡圈2、压缩弹簧3、挡板4、滚珠5、射频连接器6，所述底座1为盆状底座1，两个射频连接器6设在盆状底座1内底面，若干所述滚珠5均匀设在盆状底座1的侧壁上，所述挡圈2为环形设在盆状底座1的侧壁的一圈，在挡圈2的下方设有压缩弹簧3，挡板4设在最下方，通过固定件将挡板4、盆状底座1和射频连接器6连接为一个整体。

本实施例中，所述盆状底座1设有滚珠安装孔、螺纹孔，挡板和射频连接器上设有通孔，其中滚珠安装孔用于安装滚珠5，使用紧固螺钉通过挡板4上的通孔、射频连接器6上的通孔、盆状底座1上的螺纹孔将之连接成一个整体。

本实施例中，所述盆状底座1与挡圈2的配合公差过小容易导致挡圈2不能顺利的进行上下运动，配合公差过大容易导致滚珠5不能完美的啮合产品，所以配合公差控制在0.3mm之内。

本实施例中，两个所述射频连接器6其中一个采用一端插拔式连接器，另一个采用一端螺纹式连接器，插拔式连接器实现产品与连接器的快速连接，螺纹式连接器用来连接测试仪上的电缆。

本实施例中，所述盆状底座1为圆柱形，所述挡板4为圆盘，盆状底座1的侧壁顶端设有限位圈，所述限位圈的外直径以及所述挡板4的外直径均大于等于挡圈2的外直径，用于限定挡圈2的位置。

本实施例中，所述挡圈2、滚珠5的表面进行抛光处理，减少两者之间在接触时产生的摩擦力。

本实施例中，对挡板4进行刻字标记，方便测试区分。

本实用新型的工作原理：

被测试件7本身加工有容纳滚珠5的凹槽，用于实现测试工装与产品的啮合。被测试件7上加工有刻字，将测试工装接口一一对应被测试件接口，用力下压测试工装，内置在测试工装上的滚珠5受到向外挤压的力，带动挡圈2挤压压缩弹簧3，压缩弹簧3受到来挡圈2的作用力产生弹性形变，滚珠5便顺利进入被测试件7本身预留的凹槽内。伴随着外部作用力的减小及消失压缩弹簧3的弹力增强，推动挡圈2复位。至此便完成了测试工装与产品的完美啮合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。