气体分析仪的制作方法

本实用新型涉及气体分析仪器技术领域，具体而言，涉及一种气体分析仪。

背景技术：

奥氏气体分析仪设备主要是为企业分析环境中氧含量及可燃气含量的分析仪器，其装置组成有量气管、水准瓶、吸收瓶、燃烧瓶、梳型管、旋塞及6伏电源。其吸收溶液分别为30％KOH、焦性没食子酸钾溶液和5％H2SO4溶液。

反应原理为：

氧含量分析：气体进入焦性没食子酸钾溶液中，其中的O2被焦性没食子酸钾溶液吸收，体积减少即为氧含量。

可燃气含量分析：气体经过铂丝燃烧管时，可燃气在通电红热铂丝中缓慢燃烧，即可燃气与氧气反映生成CO2和H2O，反应后样品气体体积减少，根据减少的体积及反应前后CO2、O2含量减小可计算出可燃气气体的含量。

但是现有的奥氏气体分析仪，特别是使用时间较久后会出现分析误差较大的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种气体分析仪，以解决现有技术中奥氏气体分析仪会出现分析误差较大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气体分析仪。该气体分析仪包括：取气袋；量气瓶，取气袋与量气瓶通过第一管线连通；氧气吸收瓶、二氧化碳吸收瓶及燃烧瓶分别通过第二管线、第三管线和第四管线并联式设置并分别与第一管线连通；以及用于防止分析时分析气体回流的截止阀，设置在取气袋的气体出口处。

进一步地，第二管线上设置有氧气吸收阀，氧气吸收阀为聚四氟乙烯电磁阀。

进一步地，第三管线上设置有二氧化碳吸收阀，二氧化碳吸收阀为聚四氟乙烯电磁阀。

进一步地，第四管线与第一管线的连通处设置有可燃气阀，可燃气阀为聚四氟乙烯电磁阀。

进一步地，在第一管线上截止阀与第二管线与第一管线连通处之间串联设置有取气阀和用于气体排空的置换阀，取气阀和置换阀为聚四氟乙烯电磁阀。

进一步地，燃烧瓶与6伏电源连接。

进一步地，第一管线和第二管线为聚四氟乙烯管线。

进一步地，第三管线为聚四氟乙烯管线。

进一步地，第四管线为聚四氟乙烯管线。

进一步地，截止阀为聚四氟乙烯电磁阀。

应用本实用新型的技术方案，在取气袋的气体出口处设置有用于防止分析时分析气体回流的截止阀，这样与现有技术中的奥氏气体分析仪取气袋到分析管线之间只是通过镊子夹住胶皮管相比，防止了分析气体回流到取气袋中污染原气体，提高检测精准度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型以实施例的气体分析仪的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

但是现有的奥氏仪，特别是使用时间较久后会出现分析误差较大的技术问题。本申请发明人发现，导致该问题的主要因素如下：1)取气袋到分析管线之间只是通过镊子夹住胶皮管，从而进出气体，容易造成分析气体回流到取气袋中污染原气体；2)各个管线之间通过旋塞切换，在分析样气旋转旋塞时容易引起吸收液液位变化，影响读数造成分析误差；3)奥氏气体分析仪各仪器之间主要通过乳胶管连接，时间长了容易老化，而且容易出现漏气现象，从而导致出现分析误差。

所以，基于上述发现，发明人提出了以下技术方案：

根据本实用新型一种典型的实施方式，提供了一种气体分析仪。该气体分析仪包括取气袋、量气瓶、氧气吸收瓶、二氧化碳吸收瓶及燃烧瓶，其中，取气袋与量气瓶通过第一管线连通，氧气吸收瓶、二氧化碳吸收瓶及燃烧瓶分别通过第二管线、第三管线和第四管线并联式设置并分别与第一管线连通，以及用于防止分析时分析气体回流的截止阀设置在取气袋的气体出口处。应用本实用新型的技术方案，在取气袋的气体出口处设置有用于防止分析时分析气体回流的截止阀，这样与现有技术中的奥氏气体分析仪取气袋到分析管线之间只是通过镊子夹住胶皮管相比，防止了分析气体回流到取气袋中污染原气体，提高检测精准度。

优选的，第二管线上设置有氧气吸收阀，第三管线上设置有二氧化碳吸收阀，第四管线与第一管线的连通处设置有可燃气阀，分别控制氧气、二氧化碳及可燃气的流通。在第一管线上截止阀与第二管线与第一管线连通处之间串联设置有取气阀和用于气体排空的置换阀。优选的，氧气吸收阀、二氧化碳吸收阀、可燃气阀、截止阀、取气阀和置换阀均为聚四氟乙烯电磁阀，也就是在各管线之间加了聚四氟乙烯电磁阀，分析样品时可以通过切换阀门开关来调节气体流向，不会再出现冒管、泄漏、老化等现象，且操作简单轻便，分析更加准确精细。

燃烧瓶与6伏电源连接。优选的，第一管线、第二管线、第三管线和第四管线均为聚四氟乙烯管线。整个装置管线全部用聚四氟乙烯管线代替原先的乳胶管线，减少了管线泄漏、腐蚀、老化等现象。

在本实用新型一典型的实施例中，如图1所示，该气体分析仪包括取气袋10、量气瓶60、氧气吸收瓶20、二氧化碳吸收瓶30及燃烧瓶40，其中，取气袋10与量气瓶60通过第一管线连通，氧气吸收瓶20、二氧化碳吸收瓶30及燃烧瓶40分别通过第二管线、第三管线和第四管线并联式设置并分别与第一管线连通，以及用于防止分析时分析气体回流的截止阀90设置在取气袋10的气体出口处。第二管线上设置有氧气吸收阀83(氧气吸收阀83的开关为氧气吸收阀开关73)，第三管线上设置有二氧化碳吸收阀84(二氧化碳吸收阀84的开关为二氧化碳吸收阀开关74)，第四管线与第一管线的连通处设置有可燃气阀85(可燃气阀85的开关为可燃气阀开关75)，分别控制氧气、二氧化碳及可燃气的流通。在第一管线上截止阀与第二管线与第一管线连通处之间串联设置有取气阀81(取气阀81的开关为取气阀开关71)和用于气体排空的置换阀82(置换阀82的开关为置换阀开关72)。燃烧瓶40与6伏电源50连接。

工作原理：

置换气体：通过打开取气阀81，气体直接从取气袋10中流入到量气瓶60中，量取100ML气体然后关闭取气阀81。

氧含量分析：打开二氧化碳吸收阀84使气体进入二氧化碳吸收瓶30(KOH吸收瓶)中吸收CO2气体，之后切换至氧气吸收阀83样气进入氧气吸收瓶20(焦性没食子酸钾溶液)时，其中的O2被焦性没食子酸钾溶液吸收，体积减少即为样气中氧含量。

可燃气含量分析：打开可燃气阀85样气进入燃烧瓶40中，气体经过燃烧瓶40内的铂丝燃烧管时，可燃气体在通电红热铂丝标明缓慢燃烧，即可燃气与氧气反应生成CO2和H2O，反应后样品气体体积减少，根据减小的体积及反应前后CO2、O2含量减小可计算出可燃气气体的含量。

改造之后使用情况：

改造之后的设备管线没有再出现过漏气、老化回流等现象，工人在操作设备时简单轻便，读取数据没有出现过因液位不稳而造成的分析误差。而且分析时间也减少了，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。