标准气室配气装置的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种标准气室配气装置。

背景技术：

在气体传感器生产领域，传感器中会使用到一个关键部件—标准气室。在该部件中充有规定浓度的标准气体（故称为标准气室），标准气室主要应用于校准和反馈传感器的精度和准确度。

长期以来各厂家对标准气室没有引起足够的重视，只是将标准气室作为传感器辅助测量的参考。随着行业标准的不断提高，用户对传感器的精度、灵敏度、准确度要求也越来越高，而标准气室的精度会直接反馈到传感器中，从而可以调整和影响传感器的精度。因此，标准气室的作用日渐突显。

当前标准气室的生产工艺是用气嘴向气室内充入规定要求的气体，气室内的空气通过排气管排出，气体置换一定时间后将进、排气口封装堵住，标准气封装在气室内。目前的制作工艺存在如下缺点：

1、当前标准气室的生产制作工艺相对简单，对充入气体的浓度不可控制，置换一定的时间后标准气室内气体的浓度不确定，更不用说精度。

2、充完气后，需要一定的时间将进排气口堵住，在此过程中标准气体会漏出，同样影响到精度。

3、制作效率低，一次只能制作一只，且一个人很难操作完成，制作的时间长，不利于批量化作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标准气室配气装置，能够解决现有技术中对标准气室配气精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型中标准气室配气装置采用如下技术方案：

标准气室配气装置，包括密封舱，密封舱上设有供待充气的标准气室进出的可启闭口、用于与标准气体发生装置连接的进气口和用于排出密封舱内的气体的排气口，密封舱上还设有用于在保持密封舱密封的情况下对待充气的标准气室进行封口的操作装置。

其有益效果在于：在对密封舱进行充气后，密封舱内能够形成一个充满标准气体的气体环境，在密封舱内对标准气室进行充气时，不存在对充气过程产生影响的其他气体，在密封舱上设置有对处于密封环境下的标准气室进行操作的操作装置，避免了外界环境的气体对标准气室内的气体产生污染的问题，也解决了对标准气室进行封口时，标准气体会从标准气室内逸出的问题，在对标准气室进行封口的过程中，在密封舱内的标准气室不会与其他类型的气体发生交换，保证了标准气室的内气体的精度。

进一步的，所述操作装置为设有密封隔层的人工操作口。

其有益效果在于：将操作装置设置为人工操作口，更符合技术人员的操作习惯，节约了生产成本，并且人工操作口具有密封隔层，能够保证与密封舱的密封配合效果。

进一步的，所述进气口连接有气体管路，气体管路具有与标准气瓶进行连接的进气端，在气体管路上设有调节阀和通断阀。

其有益效果在于：在气体管路上设置有调节阀和通断阀，便于技术人员对充气的过程进行控制。

进一步的，所述调节阀包括节流阀和减压阀。

进一步的，所述气体管路上还设有流量计。

其有益效果在于：流量计便于技术人员对标准气体进行控制。

进一步的，所述密封舱上设有压力表。

其有益效果在于：在密封舱上设置有压力表，便于技术人员了解密封舱内气压情况。

进一步的，所述密封舱上设有标准传感器。

其有益效果在于：使用标准传感器来控制充气的过程，提高了充气的精度。

进一步的，所述密封舱的进气口还连接有用于在密封舱内形成真空环境的抽真空气路。

其有益效果在于：密封舱上连接有向密封舱内进行抽真空的抽真空气路，通过抽真空操作，可以使密封舱内不存在对标准气室的配气过程产生影响的其他气体，保证了标准气室内气体的精度，并且通过抽真空操作，使密封舱及标准气室内形成了真空负压环境，当向密封舱内充入标准气体时，能够加快充气的速度。

进一步的，所述密封舱具有用于容纳多个标准气室的内腔。

其有益效果在于：密封舱内具有用于容纳多个标准气室的内腔，在对密封舱进行一次充气的过程中就能够完成多个标准气室的配气，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型中标准气室配气装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中标准气室配气装置实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型中标准气室配气装置实施例3的结构示意图。

图中：1.密封舱；2.标准气室；3.可启闭口；4.人工操作口；5.手套；6.真空泵；7.抽真空节流阀；8.抽真空截止阀；9.消声器；10.标准气瓶；11.减压阀；12.充气节流阀；13.流量计；14.电磁阀；15.标准传感器；16.压力表；17.排气口截止阀；18.封口模块。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型中标准气室配气装置的实施例1，标准气室配气装置包括两部分，分别是为标准气室2提供配气环境的密封舱1和与密封舱1相连接以向密封舱1内进行抽真空处理的抽真空气路或向密封舱1内充入标准气体的气体发生装置，在密封舱1上设置有用于与标准气体发生装置连接的进气口和用于排出密封舱1内的气体的排气口。

其中，密封舱1具有较大的内腔以便于容纳多个标准气室2，能够在一次充气的过程中完成多个标准气室2的充气工作，在密封舱1的顶面上设置有圆形的可启闭口3，以使技术人员将待充气的标准气室2放置进密封舱1内或是将已完成配气的标准气室2从密封舱1中取出。在密封舱1的相对两个侧面上设置有人工操作口4，人工操作口4上设置有隔离密封舱1内部环境与外界环境的密封隔层，技术人员可以将手伸进密封隔层内，而隔着密封隔层来对其中的标准气室2进行操作，以完成标准气室2在密封舱1内的封口动作。

作为一种优选的实施方式，上述的密封隔层为手套5，手套5的穿戴口与密封舱1密封配合，在现有技术中，这种配合关系已经很成熟。使用手套5能够更加符合技术人员的操作习惯，并且在密封舱1上开设有供技术人员观察密封舱1内的标准气室2的观察窗，技术人员可以透过观察窗来对标准气室2进行封口操作，提高了工作的效率。

作为一种优选的实施方式，抽真空气路包括与密封舱1连接的真空泵6，真空泵6的一端与密封舱1连接而另一端设置有消声器9，以减少工作时所产生的噪音。在密封舱1与真空泵6之间还设置有抽真空节流阀7和抽真空截止阀8。

在密封舱1上的进气口上连接有气体管路，气体管路连接有向密封舱1内充入标准气体的标准气瓶10，在标准气瓶10与密封舱1之间沿着标准气体前进的方向依次设置有减压阀11、充气节流阀12，流量计13和用于控制气体管路通断的通断阀。

作为上述实施方式的进一步优化，上述的通断阀为电磁阀14，电磁阀14为两位三通电磁阀，能够控制气体管路的通断，在密封舱1上设置有能够对密封舱1内的标准气体浓度进行检测的标准传感器15，标准传感器15与电磁阀14联动控制，能够实现气体管路的自动化通断，另外，在密封舱1上还设置有压力表16和排气口，在排气口上设置有排气口截止阀17。

当技术人员来使用本实用新型中的标准气室配气装置来对多个标准气室2进行配气操作时，一次性将多个标准气室2通过可启闭口3放置到密封舱1内，可以在外界环境中将标准气室2的开口打开或是在密封舱1内将标准气室2的开口打开，在标准气室2稳定放置后再将可启闭口3密封好，保证密封舱1内的密封性，然后开启抽真空气路中的真空泵6，根据压力表16的读数来判断密封舱1内的气体压力，当达到规定要求后关闭真空泵6，此时密封舱1内为真空状态。

然后将抽真空截止阀8关闭，并打开标准气瓶10，调节减压阀11，充气节流阀12、观察流量计13来向密封舱1内缓慢充入标准气体，当标准传感器15检测到密封舱1内的标准气体浓度达到规定浓度值后，自动控制电磁阀14来关闭气体管路。

因为密封舱1内的标准气体浓度为标准值，标准气体能够进入到标准气室2内，并且在密封舱1内没有存在对标准气室2内的标准气体产生污染的其他气体，通过标准气体的扩散运动，使标准气室2内的标准气体浓度也达到标准值，然后技术人员通过手套5来对密封舱1内的标准气室2进行封口，关闭标准气室2上的阀门，完成标准气室的充气。

操作完成后，打开密封舱1上的排气口截止阀17和抽真空截止阀8，使用真空泵6向密封舱1内泵入气体，将密封舱1内的标准气体排出，然后通过可启闭口3将完成配气的标准气室2从密封舱1内取出。

如图2所示，为本实用新型中标准气室配气装置的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，在本实施例中，没有设置对密封舱1进行抽真空的抽真空气路，而在密封舱1上连接有向密封舱1内充气的气体发生装置，技术人员可以一直打开气体发生装置来对密封舱1进行充气，密封舱1的排气口处于常开状态，气体发生装置将标准气体充入到密封舱内，使密封舱1内原来的气体被置换，混合气体通过排气口排出。

如图3所示，为本实用新型中标准气室配气装置的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，对标准气室2进行封口的操作装置的不同，在本例中直接使用自动作业的封口模块18来对多个标准气室2进行封口。封口模块18可以使用受技术人员控制的机械手或其他夹头。

在其他实施例中，密封隔层还可以替换为可发生形变的平面隔层，而不再形成别的形状。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。