料层厚度测量装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种料层厚度测量装置。

背景技术：

玻璃熔窑是玻璃生产的心脏，玻璃熔窑工艺控制及熔化工艺有四项最重要的指标，包括窑压、液面、温度、料堆泡界线，统称熔化工艺四小稳，配合料层厚度直接影响料堆形状及其稳定性，进而影响玻璃品质，如淋子，斑马角等，同时不合适的料层厚度还会增加熔窑能耗。

玻璃生产中混合料料层厚度受到配合料水分，温度及掺加碎玻璃量以及料铲底部或出料闸板口结块的影响而发生变化，同时混合料料层厚度也需要根据生产不同玻璃品种及出料量进行不同设定，因此玻璃生产中经常需要测量及调整料层厚度，保持生产稳定。

玻璃生产中投料机配合料层厚度是玻璃熔制工艺中重要设定指标，其设定值一般根据生产不同品种或不同出料量或不同季节进行调整，因此同一窑炉不同时期料层厚度不同，料层在整个窑宽方向上从中间到两端厚度也有明显梯度。为满足玻璃熔化需要，因此准确方便测量不同部位混合料料层厚度就越显重要。

现有测量配合料料层厚度的方法是使用钢板尺插入料层，直接在钢板尺上读取料层厚度数置。使用此种方法测量时，首先用力将钢板尺插入料层，但由于玻璃生产料层较厚，且配合料中含有大量碎玻璃，钢板尺很难直接穿透料层，测量时需要多选几个测量点，多次偿试才能将钢板尺插入料层底部，读取测量结果。

由于多次选点测量，料层上部形状遭到破坏，钢板尺测量结果精度低，可重复性差。另外由于此种测量方法是在钢板尺上直接读取料层厚度数值，读数时测量人员需弯腰将脸靠近料层方能看清计数，而玻璃生产投料机一直连续投料，料层是运动的，弯腰靠近读取操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供料层厚度测量装置，以解决现在料层厚度测量效率低、重复差的技术问题。

本实用新型提供的一种料层厚度测量装置，包括测量杆、固定套管和辅助翼板；

所述固定套管设置在所述辅助翼板上，在所述固定套管内设置有所述测量杆；

且在所述辅助翼板上设置有穿孔，且所述穿孔与所述固定套管连通。

进一步地，所述固定套管上设置有便于工作人员操作的手柄。

进一步地，所述测量杆下端设置有用于测量杆深入的尖部。

进一步地，所述测量杆上设置有用于测量料层厚度的刻度线。

进一步地，所述辅助翼板的形状为圆形或者正多边形。

进一步地，所述辅助翼板的形状为长方形。

进一步地，所述测量杆下端与所述辅助翼板下端平齐时，所述固定套管上端与0刻度线平齐。

进一步地，所述测量杆顶端设置有固定卡板，所述固定卡板用于防止所述测量杆从穿孔脱落。

进一步地，所述固定卡板为圆形。

进一步地，所述固定套管上设置有固定孔，在所述测量杆上设置有能够与固定孔重合的通孔。

本实用新型提供的料层厚度测量装置的辅助翼板可以较好的保护料层形成，保证测量杆与料层垂直，提高测量的精度，测量杆迅速穿透混有碎玻璃的料层，提高测量效率及测量精度，并能够通过测量杆与固定套管的配合，可以直接在测量杆上读取料层厚度数值，减少了弯腰读取操作步骤，不仅提高了测量效率及精度而且在料铲连续投料过程中使测量操作更加安全。

在测量杆上设置固定卡板，防止了测量的时候，由于料层过后等原因，测量杆从固定套管中脱离；且在固定套管和测量杆上设置的能够重合的固定孔和通孔，在不使用料层厚度测量装置的时候，能够将测量杆的尖部固定在固定套管内，有效的减少尖部的磨损，提高整个料层厚度测量装置的准确性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料层厚度测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料层厚度测量装置的另一种结构示意图；

图3为图2所示料层厚度测量装置的另一角度结构示意图；

图4为图2所示料层厚度测量装置收起后的结构示意图。

图标：100－测量杆；200－固定套管；300－辅助翼板；400－手柄；500－刻度线；600－固定卡板；700－固定孔；800－通孔；900－尖部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种料层厚度测量装置，包括测量杆100、固定套管200和辅助翼板300；

所述固定套管200设置在所述辅助翼板300上，在所述固定套管200内设置有所述测量杆100；

且在所述辅助翼板300上设置有穿孔，且所述穿孔与所述固定套管200连通。

在一些实施例中，辅助翼板300上有穿孔，测量杆100设置在固定套管200内，且测量杆100能够从穿孔中穿出。

在需要对料层厚度进行测量的时候，测量杆100从辅助翼板300的穿孔中穿出，直接插入到料层中，辅助翼板300能够保护料层形成，使测量杆100与料层垂直，提高测量的精度。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述固定套管200上设置有便于工作人员操作的手柄400。

为了方便移动料层厚度测量装置，在固定套管200有方便移动的手柄400，工作人员能够通过手柄400移动整个料层厚度测量装置。

手柄400可以设置成正方形、长方形等多种形状。

在料层厚度进行测量的时候，方便工作人员一手扶住固定套管200，另一只手用力向下推动测量杆100，使测量杆100能够到达料层的底部，从而准确的测量出料层的厚度。

在测量的过程中，辅助翼板300会对料层进行施压，为了防止辅助翼板300向料层内沉陷，辅助翼板300面积较大，能够使向下的力分散，从而提高料层厚度测量装置测量的准确性。

如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述测量杆100下端设置有用于测量杆100深入的尖部900。

为了提高测量的准确度和测量效率，测量杆100的下端为尖部900，这样能够快速的在料层中插入，提高测量的效率；且更加容易的穿过料层，避免阻力过大，误判插到底部，影响测量的准确度。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述测量杆100上设置有用于测量料层厚度的刻度线500。

在一些实施例中，测量杆100上有多个刻度线500，用于测量料层的厚度。

在使用的时候，将辅助翼板300放置在料层的上方；然后使测量杆100伸入到料层中，直到无法插入，从测量杆100上读取料层厚度，从而实现料层厚度的测量。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述辅助翼板300的形状为圆形或者正多边形。

在一些实施例中，辅助翼板300为圆板或者其他正多边形板，比如正方形、正五边形、正六边形等等。

测量杆100位于辅助翼板300的圆心或者中心等；以便测量杆100测量料层厚度产生的压力能够通过辅助翼板300均匀分担在料层上，避免料层上端下沉，有利于料层厚度测量装置的测量的准确性和可重复性。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述辅助翼板300的形状为长方形。

在一些实施例中，辅助翼板300为长方形，由于玻璃生产的投料机的开口可能为长方形，辅助翼板300为长方形能够更好的进行测量，在确保测量的灵活的基础上，更大限度的利用辅助翼板300分担压力。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述测量杆100下端与所述辅助翼板300下端平齐时，所述固定套管200上端与0刻度线500平齐。

在一些实施例中，测量杆100尖部900与辅助翼板300下端平齐的时候，测量杆100上的0刻度线500正好与固定套管200上端平齐，这样当测量杆100进行对料层厚度测量的时候，测量杆100下降了多少，能够在固定套管200上端的测量杆100上直接读出，从而实现料层厚度测量装置对料层的测量。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述测量杆100顶端设置有固定卡板600，所述固定卡板600用于防止所述测量杆100从穿孔脱落。

在一些实施例中，测量杆100顶端有固定卡板600，在移动料层厚度测量装置的时候，测量杆100由于下端没有支撑物，测量杆100易从固定套管200中脱离。

在测量杆100上端设置固定卡板600，防止在移动料层厚度测量装置的时候，测量杆100从固定套管200中脱落。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述固定卡板600为圆形。

在一些实施例中，固定卡板600为圆形的固定板；这样当利用料层厚度测量装置进行测量的时候，能够避免由于料层厚度较厚，测量杆100的长度较短，而出现测量杆100直接从固定套管200中穿出，遗留在料层中的问题，且也避免了在移动料层厚度测量装置的时候，测量杆100从固定套管200中脱离。

固定卡板600的直径大于固定套筒的内径，从而固定卡板600避免测量杆100与固定套管200脱离。

如图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述固定套管200上设置有固定孔700，在所述测量杆100上设置有能够与固定孔700重合的通孔800。

在一些实施例中，固定套管200上有固定孔700，当料层厚度测量装置不使用的时候，测量杆100能够收入到固定套管200中，通过固定件，比如螺栓，穿过固定套管200上的固定孔700和测量杆100上的通孔800，使测量杆100的尖部900位于固定套管200内，这样在保存料层厚度测量装置的时候，确保测量杆100的尖部900不受到损害，保证料层厚度测量装置使用的效率和准确性。

本实用新型提供的料层厚度测量装置的辅助翼板300可以较好的保护料层形成，保证测量杆100与料层垂直，提高测量的精度，测量杆100迅速穿透混有碎玻璃的料层，提高测量效率及测量精度，并能够通过测量杆100与固定套管200的配合，可以直接在测量杆100上读取料层厚度数值，减少了弯腰读取操作步骤，不仅提高了测量效率及精度而且在料铲连续投料过程中使测量操作更加安全。

在测量杆100上设置固定卡600板，防止了测量的时候，由于料层过厚等原因，测量杆100从固定套管200中脱离；且在固定套管200和测量杆100上设置的能够重合的固定孔700和通孔800，在不使用料层厚度测量装置的时候，能够将测量杆100的尖部900固定在固定套管200内，有效的减少尖部900的磨损，提高整个料层厚度测量装置的准确性和可靠性。

一般通孔800内设置有螺纹，利用螺栓与测量杆的通孔800螺接，从而实现测量杆100固定在固定套管200中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。