一种多功能钢板弹簧检测芯轴的制作方法

一种多功能钢板弹簧检测芯轴，属于钢板弹簧检测设备技术领域。

背景技术：

钢板弹簧生产完成后，需要对钢板弹簧的吊耳进行检测，吊耳的检测通常采用检测芯轴，现有钢板弹簧检测芯轴为固定某一尺寸的量具，只能检测对应尺寸的产品，造成型号多、管理困难，且配合较松检测数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够适应多种尺寸的吊耳的检测，检测准确的多功能钢板弹簧检测芯轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多功能钢板弹簧检测芯轴，其特征在于：包括芯轴主体，芯轴主体的中部直径大于两端的直径，形成检测部，环绕检测部间隔均布有至少三个径向的安装孔，每个安装孔的一端均滑动安装有钢球，每个安装孔内还设置有推动钢球向外运动的弹簧，使钢球外侧凸出于检测部设置，安装孔靠近钢球的一端设有直径小于钢球直径的限位部。

优选的，所述的安装孔为盲孔，弹簧设置在钢球内侧，弹簧处于压缩状态。

优选的，所述的安装孔为通孔，安装孔远离钢球的一端可拆卸的安装有安装销，弹簧设置在安装销与钢球之间，弹簧处于压缩状态。

优选的，所述的安装孔为螺纹孔，环绕安装销的外壁设置有螺纹。

优选的，所述的安装销的外端中部设置有中部内凹的凹槽。

优选的，所述的安装孔环绕检测部间隔均布有三列，每列安装孔间隔设置有两个。

优选的，每相邻的安装孔均在芯轴主体的轴线方向上间隔设置。

优选的，环绕所述的芯轴主体的两端对称设置有环形的测量线，两个测量线上均设置有一个测量点，两端的测量点的连线与芯轴主体的轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本种多功能钢板弹簧检测芯轴环绕检测部间隔均布有至少三个径向的安装孔，弹簧推动钢球向外移动，使钢球凸出与检测部设置，从而能够根据吊耳的内径自由调节钢球凸出于检测部的大小，可以检测多种型号的钢板弹簧的吊耳，受力均匀，在装入钢板弹簧吊耳后，检测芯轴均匀受力不会松动，检测准确，限位部能够避免钢球脱离安装孔。

2、安装销将安装孔的一端封闭，弹簧一端支撑在安装销内端，另一端推动钢球向外运动，方便钢球和弹簧的安装。

3、安装孔为螺纹孔，安装销外壁设置有螺纹，安装销与安装孔螺纹连接，方便了芯轴的组装，安装销的外端中部设置有凹槽，在安装销整体位于安装孔内时，方便安装销的拆装，还能避免安装销对吊耳的检测造成妨碍。

4、每相邻的安装孔沿芯轴主体的轴线间隔设置，避免相邻安装孔之间相互妨碍。

5、在对吊耳进行检测时，将芯轴及钢板弹簧放置在水平的平台上，通过测量两个测量点与平台的距离以及两个测量点与钢板弹簧中部通孔的距离，通过两侧的距离差可判断某一范围内的平行度与垂直度。

附图说明

图1为多功能钢板弹簧检测芯轴的主视示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、芯轴主体 101、检测部 102、测量线 103、测量点 104、安装孔 105、限位部 2、钢球 3、弹簧 4、安装销 401、凹槽。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种多功能钢板弹簧检测芯轴，包括芯轴主体1，芯轴主体1的中部直径大于两端的直径，形成检测部101， 环绕检测部101间隔均布有至少三个径向的安装孔104，每个安装孔104的一端均滑动安装有钢球2，每个安装孔104内还设置有推动钢球向外运动的弹簧3，使钢球2外侧凸出与检测部101设置，安装孔104靠近钢球2的一端设有直径小于钢球2直径的限位部105。本种多功能钢板弹簧检测芯轴环绕检测部间隔均布有至少三个径向的安装孔104，弹簧3推动钢球2向外移动，使钢球2凸出于检测部101设置，从而能够根据吊耳的内径自由调节钢球2凸出于检测部的大小，可以检测多种型号的钢板弹簧的吊耳，受力均匀，在装入钢板弹簧吊耳后，检测芯轴均匀受力不会松动，检测准确，限位部105能够避免钢球脱离安装孔。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~3所示：芯轴主体1为的横截面为圆形，芯轴主体1的中部设有直径大于两端直径的检测部101，检测部101两端的芯轴主体1的长度相等，检测部101的长度小于检测部101任一侧的芯轴主体1的长度。

芯轴主体1的两端均环绕芯轴主体1对称设置有环形的测量线102，两端的测量线102与检测部101对应一侧的距离相等。每个测量线102上均设置有一个测量点103，两个测量点103的连线与芯轴主体1的轴线平行设置。

安装孔104为沿检测部101径向设置的通孔，安装孔104环绕检测部101间隔均布有三列，每列设置有两个安装孔104，每相邻的两个安装孔104均沿芯轴主体1的轴线间隔设置，从而避免相邻的两个安装孔104相互妨碍。

钢球2的直径稍小于安装孔104的内径，钢球2部分设置在安装孔104内，安装孔104靠近钢球2的一端设有直径小于钢球2直径的限位部105，防止钢球2与安装孔104脱离。弹簧3设置在安装孔104内，安装孔104远离钢球2的一端可拆卸的安装有安装销4。弹簧3处于压缩状态，弹簧3的一端支撑在安装销4的内端，另一端推动钢球2向外移动，使钢球2的外侧凸出与检测部101设置。

安装孔104为螺纹孔，环绕安装销4的外壁设置有螺纹，安装销4与安装孔104螺纹连接，安装销4的外端中部设置有方形的凹槽401，可以通过螺丝刀将安装销4旋入或旋出安装孔104，方便了安装销4的拆装，还能够使安装销4整体位于安装孔104内，避免对吊耳的测量造成妨碍，也使芯轴的拆装简单。

使用时，将芯轴的检测部101伸入待检测的吊耳内，三列钢球2受力均匀，且每个钢球2会随着吊耳的内径而自动调节凸出于安装孔104的大小，使吊耳均匀受力不会松动，从而保证了检测准确。在对吊耳进行检测时，将芯轴及钢板弹簧放置在水平的平台上，通过测量两个测量点103与平台的距离以及两个测量点103与钢板弹簧中部通孔的距离，通过两侧的距离差可判断某一范围内的平行度与垂直度。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：安装孔104为盲孔，弹簧3一端支撑在安装孔104底部，另一端推动钢球2向外移动并凸出与检测部101外。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。