一种渣球含量试验制样装置的制作方法

本发明涉及渣球含量测试仪领域，特别涉及一种渣球含量试验制样装置。

背景技术：

渣球含量试验制样装置，是依据GB/T5480矿物棉及其制品试验方法渣球含量标准设计制作，可对玻璃棉及其制品，矿渣棉、岩棉及其制品，硅酸铝棉及其制品渣球含量进行分析。具有体积小、外形美观实用等特点。耐火纤维及其制品中的渣球含量多少，不仅直接影响耐火纤维制品的热导率、热容、加热线变化及弹性等，而且也反映出纤维工艺技术水平以及除渣工序的效率，所以渣球含量是耐火纤维重要的质量指标。

现有技术中的渣球含量测定仪需要将待测样品首先手工制成标准要求的状态再进行测定，这种制样方式的缺点是效率低且制成样品的密度以及形状难以符合要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种效率高且使用方便的渣球含量试验制样装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种渣球含量试验制样装置，包括支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构包括升降杆，所述支架的下部设置有底座，所述底座上设置有供升降杆插入的中空套筒，所述底座上在中控套筒下方设置有插入槽，所述插入槽中设置有底板，所述底板上设置有与中空套筒的直径相同的通孔，所述底座上设置有与所述中空套筒连通且直径与通孔相同的落料孔，所述中空套筒内设置有与中空套筒的内壁贴合的盖板，所述盖板的顶部设置有凹槽，所述升降杆的底部设置有与所述凹槽配合的弧形凸起，所述升降杆内部设置有第一磁铁，所述盖板上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

优选的，所述底座上在插入槽的一端设置有限位块，所述底板与限位块抵触时所述通孔与中空套筒同心设置。

优选的，所述底板上设置有拉手。

优选的，所述升降机构为油压机构，所述油压机构包括油缸，所述升降杆与油缸连接。

优选的，所述油压机构连接有控制模块，所述控制模块包括触控屏。

本发明相对于现有技术具有如下优点，底板插入槽内并且不能插到底，此时通孔与中空套筒错开，防止放入中空套筒内的待测样品从通孔内掉落，接着将盖板放入中空套筒内，启动升降机构，升降机构的升降杆下压与盖板接触，弧形凸起与凹槽接触带动盖板下降从而将待测样品制样成标准要求的状态，接着将底板插入到底，使得通孔与中控套筒同心设置，此时制样好的待测样品便能够从通孔处以及落料槽处下落取出，再次启动升降杆上升，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，盖板被吸附上升脱离中空套筒，本方案的相对于现有技术能够实现将待测样品快速制样成标准要求的状态，并且能够方便取料，盖板也能够通过升降杆被带出，能够很方便的进入下一次的制样过程。

附图说明

图1为本发明的一种渣球含量试验制样装置的结构示意图。

图中：1、支架；2、升降杆；3、底座；4、中空套筒；5、插入槽；6、底板；7、通孔；8、盖板；9、凹槽；10、弧形凸起；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、限位块；14、拉手；15、油缸；16、控制模块；17、落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种渣球含量试验制样装置，包括支架1，所述支架1上设置有升降机构，所述升降机构包括升降杆2，所述支架1的下部设置有底座3，所述底座3上设置有供升降杆2插入的中空套筒4，所述底座3上在中控套筒下方设置有插入槽5，所述插入槽5中设置有底板6，所述底板6上设置有与中空套筒4的直径相同的通孔7，所述底座3上设置有与所述中空套筒4连通且直径与通孔7相同的落料孔17，所述中空套筒4内设置有与中空套筒4的内壁贴合的盖板8，所述盖板8的顶部设置有凹槽9，所述升降杆2的底部设置有与所述凹槽9配合的弧形凸起10，所述升降杆2内部设置有第一磁铁11，所述盖板8上设置有与所述第一磁铁11相互吸引的第二磁铁12。

本发明的一种渣球含量试验制样装置，使用时首先将底板6插入槽5内并且不能插到底，此时通孔7与中空套筒4错开，防止放入中空套筒4内的待测样品从通孔7内掉落，接着将盖板8放入中空套筒4内，启动升降机构，升降机构的升降杆2下压与盖板8接触，弧形凸起10与凹槽9接触带动盖板8下降从而将待测样品制样成标准要求的状态，接着将底板6插入到底，使得通孔7与中控套筒同心设置，此时制样好的待测样品便能够从通孔7处以及落料槽处下落取出，再次启动升降杆2上升，第一磁铁11与第二磁铁12相互吸引，盖板8被吸附上升脱离中空套筒4，本方案的相对于现有技术能够实现将待测样品快速制样成标准要求的状态，并且能够方便取料，盖板8也能够通过升降杆被带出，能够很方便的进入下一次的制样过程。

优选的，所述底座3上在插入槽5的一端设置有限位块13，所述底板6与限位块13抵触时所述通孔7与中空套筒4同心设置。这样设置的目的是能够方便的将通孔7与中空套筒4对齐，不需要额外的测量作业。

优选的，所述底板6上设置有拉手14。拉手14能够方便底板6的抽拉操作。

优选的，所述升降机构为油压机构，所述油压机构包括油缸15，所述升降杆2与油缸连接。实现了升降杆2的自动化升降，省时省力。

优选的，所述油压机构连接有控制模块16，所述控制模块16包括触控屏。触控屏能够设定下压的压力并能够实时的显示压力参数方便调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。