便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构的制作方法

本实用新型涉及氦检的技术领域，尤其是便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构。

背景技术：

氦检是通过氦检仪来检测产品的密闭性的一种方式，主要操作过程为对被检工件抽空后充入一定压强的氦气，被检工件外面是具有一定真空度要求的真空箱，真空箱与氦检仪检漏口相接。

在氦检过程中，当产品的密闭不完全，氦气会透过产品到达产品外的真空环境，进而被氦检仪检测到，实现对产品密闭性的检测。

然而目前，在对产品的密闭性检测时，在检测多个产品时，需要在检测完手动进行更换，同时，仅对单一产品进行检测，耗时长，同时效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出的便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构，旨在解决现有技术中对产品的氦检效率低、耗时长的问题。

本实用新型是这样实现的，便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构，包括机体，所述机体具有放置待检产品的检测台，所述检测台具有放置所述待检产品的上端面，所述检测台的上端面具有多个分别放置多个所述待检产品的工位，所述检测台与所述机体活动连接，所述检测台相对于所述机体转动分别使不同的所述工位上的待检产品进行氦检。

进一步的，所述检测台的多个所述工位分别固定有检测载具，所述检测载具具有朝上开口的检测腔，所述待检产品嵌入所述检测腔中供所述机体进行氦检。

进一步的，所述检测载具具有多个所述供所述待检产品嵌入固定的检测腔。

进一步的，所述机体内具有用于检测氦气的氦气检测仪，所述检测载具的检测腔通过氦检仪真空管与所述氦气检测仪连通，当其中一个所述工位的待检产品进行氦检时，所述氦检仪真空管与该工位固定的检测载具的检测腔连通。

进一步的，所述氦检仪真空管的一端设有真空转接头，所述真空转接头相对于所述检测台上下移动，所述检测台上的其中一个所述工位的待检产品进行氦检时，所述真空转接头向上移动与所述检测台的上端面平齐，所述氦检仪真空管与其中一个工位上固定的所述检测载具的检测腔连通。

进一步的，所述检测载具的底部具有连通至检测腔的检测口，所述真空转接头具有连通至氦检仪真空管并朝上开口的转接管，所述氦检仪真空管与所述检测腔连通时，所述检测口正对所述转接管的开口。

进一步的，所述检测台的各个所述工位分别具有贯通所述检测台的检测通孔，所述真空转接头朝上移动对接所述检测口时，所述真空转接头嵌入所述检测通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构，通过在检测台上设置不同的工位分别进行氦检，这样，其中的一个工位在进行氦检时，其他的工位即可尽心待检产品的取出以及装配，以供下一批次的待检产品进行氦检，效率高，耗时短。解决了现有技术中对产品的氦检效率低、耗时长的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构的正面的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构的图A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构的背面的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构的B处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至图4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构，用于对产品实现氦检，从而检查产品的密闭性，使产品在使用时不会漏气，同时可分批次多个同时安设氦检，极大地加快了氦检效率。

本实施例提供的便于快速批量检测顶盖密闭性的氦检结构，包括机体11以及多种不同类型的检测载具13，机体11上具有用于固定不同类型的检测载具13的检测台12，机体11内具有连通至氦气检测仪14的氦检仪真空管，当检测载具13固定在检测台12上进行氦检时，第一氦检仪真空管连通至检测载具13上用于放置待检产品的检测腔131；位于检测台12的上方，在机体11上还设有用于封盖检测载具13的检测腔131的压合上模，压合上模相对于检测台12上下移动，压合上模具有朝下开口的压合腔，压合腔连通有输入氦气的氦气输入管，当所述压合上模封盖所述检测腔131时，所述压合上模的压合腔扣设在所述检测腔131外周，使所述压合腔与所述检测腔131呈密闭环境，放置在所述检测腔131内的待检产品隔绝所述压合腔与所述氦检仪真空管。

这样，在检测台12上固定不同的检测载具13即可对应的放置不同的待检产品，不再限于单一的产品检测，并且，压合上模的压合腔只需扣设在检测腔131实现封闭即可，在更换待检产品时不需要对压合上模进行更换，操作简单，需要进行氦检时，将待检产品置于检测腔131内，使待检产品隔断氦检仪真空管与压合腔，通过氦气输入管输入氦气，氦气充入压合腔，当待检产品出现部位密闭性不足而漏气时，氦气进入氦检仪真空管内，并通过与氦检仪真空管连通的氦气检测仪14检测到，从而得知产品的密闭性较差，以便即使修正产品的制作过程；而没有检测到氦气则证明产品的密闭性良好。

并且，压合上模具有朝下布置的下端面，压合上模的下端面凸设有围设在压合腔外周的压合橡胶圈，当压合腔扣设在检测腔131外周时，压合橡胶圈抵接在检测腔131外周，以防止在检测时出现漏气而导致检测结构不准确，同时，在对应的检测载具13的外周形成向下凹陷的压合凹槽圈，供压合橡胶圈嵌入，保证良好的密闭环境。

并且，检测台12上凸设有多个销轴，不同类型的检测载具13的底部具有多个与销轴对应的销孔，当检测载具13固定在检测台12上时，多个销孔分别嵌入在检测载具13的销孔内，检测载具13的底部抵接检测台12的上端面，这样，在更换检测在将对不同的待检产品进行检测时，只需将检测载具13取下，更换新的检测载具13，并使之的销孔与销轴对位固定即可，操作简便，更换快捷。

另外，本实施例中，检测台12具有放置待检产品的上端面，检测台12的上端面具有多个分别放置多个待检产品的工位，检测台12与机体11活动连接，检测台12相对于机体11转动分别使不同的工位上的待检产品进行氦检，这样，在进行氦检的同时可以将新的待检产品装配，以供下一轮的氦检，节约时间，加快效率。

具体的，工位的数量为两个，分别对称布置，这样，一侧的工位置于具体内进行氦检，另一侧的工位进行待检产品的装配，上述多个检测载具13则分别固定在不同的工位。

并且，氦检仪真空管的一端设有真空转接头141，真空转接头141相对于检测台12上下移动，检测台12上的其中一个工位转动至压合上模的正下方时，真空转接头141向上移动与检测台12的上端面平齐，氦检仪真空管与其中一个工位上固定的检测载具13的检测腔131连通，这样，通过移动的真空转接头141可以随着检测台12的移动而对接不同的工位，以便进行检测。

具体的，检测载具13的底部具有连通至检测腔131的检测口133，真空转接头141具有连通至氦检仪真空管并朝上开口的转接管，氦检仪真空管与检测腔131连通时，检测口133正对转接管的开口，从而实现正在检测的检测载具13的检测腔131与氦检仪真空管的连通。

检测台12的各个工位处分别具有贯通检测台12的检测通孔121，上述真空转接头141朝上移动对接检测口133时，真空转接头141嵌入检测通孔121，使真空转接头141的上端面与检测台12的上端面平齐，以便于检测台12的各个工位准确对位。

并且，真空转接头141具有朝向压合上模的上端面，真空转接头141的上端面凸设有围设在转接管的开口的底部橡胶圈，氦检仪真空管与检测腔131连通时，底部橡胶圈抵接在检测载具13的底部，并围设在检测口133外周，防止从检测口133出来的气体从间隙漏出，保证检测的准确性。

本实施例中，检测载具13上具有多个检测腔131，多个检测腔131共同连通至检测口133，这样，可同时对多个待检产品的密闭性进行检测，检测效率高。

并且，机体11具有驱动压合上模上下移动的压紧气缸，压合上模与压紧气缸固定连接，通过压紧气缸控制压合上模向下压紧，实现压合腔与检测腔131的密闭，同时，机体11还设有驱动真空转接头141上下移动的对接气缸，对接气缸固定连接在真空转接头141的下端部以驱动真空转接头141上下移动，真空转接头141的一侧朝外延伸并向下延伸与氦检仪真空管连接，使真空转接头141的转接管与氦气监测仪连通，实现对氦气的检测。

另外，压合腔的腔底两端形成有朝下开口的压合纳入腔，当压合腔扣设在检测腔131外周时，放入检测腔131上的待检产品的两侧向上延伸的连接片置于两端的压合纳入腔内，使本实施例提供的待检产品能够稳定放置在检测腔131内，并且，通过压合纳入去与氦气输入管连通，提供氦气。

氦气输入管连通至输气泵，并且在氦气输入管上设置有检测氦气压力的氦气压力监测元件以及对氦气压力进行调节的氦气压力调节电磁阀，从而实现对氦气压力的监测以及调节，本实施例中，在进行氦检前，压合上模扣接在监测载具上，而真空转接头141不对接检测口133，气泵通过氦气输入管先通入空气一段时间后，再将真空转接头141对接在检测载具13的底部的检测口133，气泵通入氦气，进行氦检；这样，先通入空气一段时间是为了使待检产品的漏气部位的孔位变大，使之后的氦气更易从漏气部位透过而检测到，使氦检的准确性更高。

本实施例中，机体11上还设有控制上述压紧气缸、对接气缸驱动移动以及检测台12转动的控制箱，通过控制箱控制压紧气缸、对接气缸以及检测台12的运行间隔，实现自动化氦检，加快氦检效率，同时通过控制箱控制氦气压力调节电磁阀调节氦气以及空气的输入压力，防止压力过大损毁待检产品，并通过机体11上的氦气压力显示表显示氦气的压力大小，氦气压力显示表与氦气压力监测元件电性连接；另外，在机体11上还设有不合格指示灯，以对待检产品密闭性不达标的进行指示。

并且，本实施例中，待检产品为电池的顶盖，待检产品的主要检测部位为两侧的极柱与中部的爆破片结构，检测腔131内则凹设有三个分别供上述极柱与爆破片结构嵌入的检测纳入腔132，上述检测口133则连通至检测纳入腔132内，两侧的极柱与爆破片将压合腔与氦检仪真空管隔断，从而对极柱与爆破片的密闭性进行检测。

同时，检测纳入腔132的外周垫设有检测橡胶圈，检测橡胶圈抵接在电池顶盖上，保证检测部位的密闭性，避免漏气。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。