一种凝析油气油比测试装置的制作方法

本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体为一种凝析油气油比测试装置。

背景技术：

凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油，凝析油的特点是在地下以气相存在，采出到地面后则呈液态。凝析油到了地面是液态的油，在地层中却是气体，叫凝析气，凝析气是石油在高温高压条件下溶解在天然气中形成的混合物，凝析气藏位于地下数千米深的岩石中，开发得到的主要产品是凝析油和天然气。

在油田开发的过程中需要不断的对凝析油汽油比进行测试比较，以确保油田开发的进展，现有的凝析油气油比测试多是利用管道从地下采集凝析气，经过一定时间后通过对比标准气油比来判断油田的开发进度，操作大多是在地面进行，这样的设置缺乏时效性，不能够及时的对凝析油进行判断，而且到了地面之后需要对凝析油施加不同的压力来模拟地下的压力，使得测试装置结构极为复杂，给工作人员的操作带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凝析油气油比测试装置，解决了现有的测试装置缺乏时效性，不能够及时的对凝析油进行判断，而且装置结构极为复杂，给工作人员操作带来了很大麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凝析油气油比测试装置，包括输气管和箱体，所述输气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有密封箱，所述输气管的表面且位于箱体的内部从上至下依次连通有取样管和回收管，所述取样管的一端贯穿密封箱并延伸至密封箱的内部，且取样管上设置有控制取样管进气的第一电磁阀门，所述密封箱的内壁之间滑动连接有活塞，且密封箱的一侧连通有第一U型管，且第一U型管的内部设置有置换液，所述第一U型管的一端连通有第二U型管，且第一U型管和第二U型管的表面均设置有刻度标尺。

优选的，所述箱体内腔的底部通过支撑块固定连接有中转箱，所述密封箱的底部连通有导流管，所述导流管的一端依次贯穿支撑架和中转箱并延伸至中转箱的内部，所述导流管上设置有控制导流管输液的第二电磁阀门，所述回收管远离输气管的一端与中转箱的表面连通，且回收管上设置有控制回收管输液的第三电磁阀门。

优选的，所述密封箱内腔的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的一端与活塞的顶部固定连接，所述密封箱的内壁且位于取样管的顶部固定连接有限位板。

优选的，所述箱体的内部固定连接有LED灯，所述箱体内腔的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有摄像头。

优选的，所述第一U型管的外表面和第二U型管的外表面均套设有支撑板，且支撑板的一侧与箱体内腔的顶部固定连接。

优选的，所述箱体内腔底部的一侧固定连接有接液筒。

有益效果

本实用新型提供了一种凝析油气油比测试装置。具备以下有益效果：

(1)、该凝析油气油比测试装置，通过在输气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，箱体内腔的底部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有密封箱，输气管的表面且位于箱体的内部从上至下依次连通有取样管和回收管，取样管的一端贯穿密封箱并延伸至密封箱的内部，且取样管上设置有控制取样管进气的第一电磁阀门，密封箱的内壁之间滑动连接有活塞，且密封箱的一侧连通有第一U型管，且第一U型管的内部设置有置换液，第一U型管的一端连通有第二U型管，且第一U型管和第二U型管的表面均设置有刻度标尺，将箱体埋在不同深度的地下与输气管连接，配合密封箱、活塞、第一U型管、置换液和第二U型管的设置，可以通过简单地替换检测到凝析油的气油比，再配合摄像头、LED灯和刻度标尺的设置，测试人员只需要观察显示屏就可以了解凝析油气油比，能够及时的做出判断，操作简单方便，解决了现有的测试装置缺乏时效性，不能够及时的对凝析油进行判断，而且装置结构极为复杂，给工作人员操作带来了很大麻烦的问题。

(2)、该凝析油气油比测试装置，通过在箱体内腔的底部通过支撑块固定连接有中转箱，密封箱的底部连通有导流管，导流管的一端依次贯穿支撑架和中转箱并延伸至中转箱的内部，导流管上设置有控制导流管输液的第二电磁阀门，回收管远离输气管的一端与中转箱的表面连通，且回收管上设置有控制回收管输液的第三电磁阀门，利用中转箱和导流管的设置，可以收集密封箱内完成测试的液体，避免影响下一次的测试，利用回收管，可以将中转箱内部的液体重新导回输气管中，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图。

图中：1—输气管、2—箱体、3—支撑架、4—密封箱、5—取样管、6—回收管、7—第一电磁阀门、8—活塞、9—第一U型管、10—置换液、11—第二U型管、12—刻度标尺、13—中转箱、14—导流管、15—第二电磁阀门、16—第三电磁阀门、17—弹簧、18—限位板、19—LED灯、20—连接杆、21—摄像头、22—支撑板、23—接液筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凝析油气油比测试装置，包括输气管1和箱体2，输气管1的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，箱体2内腔的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有密封箱4，输气管1的表面且位于箱体2的内部从上至下依次连通有取样管5和回收管6，取样管5的一端贯穿密封箱4并延伸至密封箱4的内部，且取样管5上设置有控制取样管5进气的第一电磁阀门7，密封箱4的内壁之间滑动连接有活塞8，密封箱4内腔的顶部固定连接有弹簧17，且弹簧17的一端与活塞8的顶部固定连接，密封箱4的内壁且位于取样管5的顶部固定连接有限位板18，且密封箱4的一侧连通有第一U型管9，且第一U型管9的内部设置有置换液10，第一U型管9的一端连通有第二U型管11，且第一U型管9和第二U型管11的表面均设置有刻度标尺12，将箱体2埋在不同深度的地下与输气管1连接，配合密封箱4、活塞8、第一U型管9、置换液10和第二U型管11的设置，可以通过简单地替换检测到凝析油的气油比，再配合摄像头21、LED灯19和刻度标尺12的设置，测试人员只需要观察显示屏就可以了解凝析油气油比，能够及时的做出判断，操作简单方便，解决了现有的测试装置缺乏时效性，不能够及时的对凝析油进行判断，而且装置结构极为复杂，给工作人员操作带来了很大麻烦的问题，第一U型管9的外表面和第二U型管11的外表面均套设有支撑板22，且支撑板22的一侧与箱体2内腔的顶部固定连接，箱体2内腔的底部通过支撑块固定连接有中转箱13，密封箱4的底部连通有导流管14，导流管14的一端依次贯穿支撑架3和中转箱13并延伸至中转箱13的内部，导流管14上设置有控制导流管14输液的第二电磁阀门15，回收管6远离输气管1的一端与中转箱13的表面连通，且回收管6上设置有控制回收管6输液的第三电磁阀门16，利用中转箱13和导流管14的设置，可以收集密封箱4内完成测试的液体，避免影响下一次的测试，利用回收管6，可以将中转箱13内部的液体重新导回输气管1中，避免了资源的浪费，箱体2的内部固定连接有LED灯19，箱体2内腔的顶部固定连接有连接杆20，连接杆20的一端转动连接有摄像头21，摄像头21与外界的显示屏电性连接，箱体2内腔底部的一侧固定连接有接液筒23。

使用时，打开第一电磁阀门7，凝析气沿着取样管5例如密封箱4内部，挤压密封箱4内部的空气，顶起活塞8，活塞8挤压空气使置换液10从第一U型管9流到第二U型管11中，工作人员利用摄像头21观察刻度标尺12，在达到标准值时，关闭第一电磁阀门7，等待一段时间后，凝析气呈现液相，空气收缩，将置换液10反吸回第一U型管9中，观察刻度标尺12，用原始的读数减去此时的读数，得到的就是凝析油中液相的体积，依次判断其气油比，完成测试后，打开第二电磁阀门15，弹簧17将活塞8推到限位板18上，挤压空气使气液混合物流到中转箱13中，关闭第二电磁阀门15，打开第三电磁阀门16，使中转箱13内部的混合物流入输气管1中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。