一种用于水龙头的强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于水龙头的强度检测装置。

背景技术：

目前，现有技术中授权公告号为CN206804436U的中国专利文件公开了一种钢结构抗压检测装置，包括底座，底座顶端的一侧安装有控制箱、另一侧安装有水箱，且水箱与控制箱之间的底座上安装有按压箱；所述水箱的顶端设置有冷凝箱，冷凝箱一侧安装有温度传感器；所述按压箱内部两侧安装有加热板、顶端固定有伸缩电机，伸缩电机的输出端连接有压板，所述按压箱内部的底端固定有减震器，且减震器的顶端安装有承压板，承压板上安装有压力传感器。上述检测装置通过安装有加热板，冷凝箱和温度传感器，使得装置在检测前可对按压箱内的温度进行调节，从而测得不同温度下钢结构的抗压能力，使得检测结果更加精细、全面，有效提升了装置的稳定性。

然而利用电机驱动压板下降对待测物进行挤压，再配合减震器、压力传感器检测得出数据，使得设备整体成本高，且结构复杂、不易维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于水龙头的强度检测装置，具有结构简单、成本低的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于水龙头的强度检测装置，包括机架、设置于机架上的压力输出装置与限位装置；所述压力输出装置包括设置于机架上端的气缸、连接于气缸的气管上的气压调节阀、设置于气缸的活塞杆端部的施压板，所述施压板底部设置有挤压件。

通过采用上述技术方案，利用气缸推动施压板向下运动，使挤压件挤压在水龙头上的指定位置，相比较于利用电机驱动施压板，气缸驱动更加安全，不易对水龙头表面造成磨损；而利用气压调节阀能够对输出气压的大小进行控制，同时根据输出气压值得出施加压力大小，从而根据水龙头的情况得出检测结果，本检测装置结构简单、成本低，且操作方便、便于维修。

本实用新型进一步设置为：所述挤压件包括固定主体与压块，所述固定主体底部设置有用于安装压块的安装槽，所述固定主体一侧设置有贯穿至安装槽内的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，将压块嵌于安装槽内，再将紧固螺栓从侧面旋进螺纹孔内，利用紧固螺栓的端部挤压压块的侧面，从而达到固定压块效果；而根据水龙头尺寸或形状的不同，只需将紧固螺栓旋出，更换不同长度或形状的压块即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述压块采用优力胶制成。

通过采用上述技术方案，优力胶具有塑料的刚性，又具有橡胶的弹性，利用优力胶制成的压块挤压水龙头表面，能够避免检测过程中对水龙头的表面造成磨损，且压块在挤压过程中会产生形变，从而使压块与水龙头表面贴合更加紧密，使得检测过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括底板，所述限位装置包括设置于底板上、并能够分别对水龙头的两端进行限位的两个调节柱；所述底板上于两个调节柱下方设置有腰形孔，所述调节柱能够沿着腰形孔进行运动。

通过采用上述技术方案，调节柱的直径与水龙头两侧的热水管与冷水管的管径相同，则将两个调节柱分别嵌入水龙头两侧的热水管接口与冷水管接口中，能够达到对水龙头的限位效果；而根据水龙头的形状与尺寸不同，两侧的热水管接口与冷水管接口之间的间距不同，则能够沿腰形孔移动两个调节柱，使两个调节柱之间的间距与热水管接口和冷水管接口之间的间距相同，从而对不同的水龙头进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述调节柱的底部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的杆部穿过腰形孔与调节柱进行连接，且调节螺栓的头部直径大于腰形孔的宽度。

通过采用上述技术方案，将调节螺栓的杆部从下往上穿过腰形孔，再与调节柱底部螺纹连接并拧紧，从而将调节柱固定在底板上；当要移动调节柱时只需松开调节螺栓即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述腰形孔为下端开有沉槽的沉孔，所述沉槽的宽度大于调节螺栓头部的直径。

通过采用上述技术方案，将调节螺栓的头部嵌入沉槽内，利用沉槽使调节螺栓的头部不会从底板底部凸出，便于检测装置的安放。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括上安装板，所述气缸固定于上安装板上，且气缸的活塞杆向下穿过上安装板；所述上安装板上设置有导向孔，所述导向孔内沿竖直方向滑动连接有导向柱，所述导向柱底部与施压板固定连接。

通过采用上述技术方案，在气缸驱动施压板上下运动时，带动导向柱随之上下运动，利用导向柱对施压板的一端进行定位，使施压板在运动过程中不会以气缸的活塞杆为轴发生转动；且在导向孔的导向作用下，使施压板的两端能够保持齐平，避免施压板的一端翘起，影响压力检测。

本实用新型进一步设置为：所述上安装板上于导向孔处设置有引导盘，所述引导盘上设置有与导向孔同轴心线的引导孔。

通过采用上述技术方案，利用引导盘增强对导向柱的导向作用。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、利用气缸推动施压板向下运动，使挤压件挤压在水龙头上的指定位置，相比较于利用电机驱动施压板，气缸驱动更加安全，不易对水龙头表面造成磨损；而利用气压调节阀能够对输出气压的大小进行控制，同时根据输出气压值得出施加压力大小，从而根据水龙头的情况得出检测结果，本检测装置结构简单、成本低，且操作方便、便于维修；

2、将两个调节柱分别嵌入水龙头两侧的热水管接口与冷水管接口中，能够达到对水龙头的限位效果；而根据水龙头的形状与尺寸不同，两侧的热水管接口与冷水管接口之间的间距不同，则能够沿腰形孔移动两个调节柱，使两个调节柱之间的间距与热水管接口和冷水管接口之间的间距相同，从而对不同的水龙头进行限位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的施压板、挤压件、调节柱、底板的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的上安装板、引导盘、导向柱、施压板的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；11、上安装板；111、导向孔；12、底板；121、腰形孔；1211、沉槽；13、支撑杆；2、气缸；21、推出气管；22、缩回气管；23、中枢控制阀；231、把手；232、泄压孔；24、进气管；25、气压调节阀；3、施压板；31、挤压件；311、固定主体；3111、安装槽；3112、螺纹孔；3113、紧固螺栓；312、压块；4、调节柱；41、调节螺栓；5、引导盘；51、引导孔；52、导向柱；6、水龙头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于水龙头的强度检测装置，如图1所示，包括机架1，机架1由上下间隔设置的上安装板11与底板12、连接上安装板11与底板12的四根支撑杆13构成。上安装板11上安装有气缸2，气缸2的活塞杆向下穿过上安装板11并于端部固定连接有施压板3，活塞杆固定于施压板3的中间位置，而施压板3的两端固定有竖直向下设置的挤压件31；底板12上固定有两个竖直向上设置的调节柱4，调节柱4的直径与水龙头6两侧的热水管与冷水管的管径相同。

当要对水龙头6进行强度检测时，先将水龙头6移动到施压板3与底板12之间，并将两个调节柱4分别嵌入水龙头6两侧的热水管接口与冷水管接口中，对水龙头6进行限位；接着利用气缸2驱动施压板3向下运动，使挤压件31向下挤压水龙头6表面，进行强度检测。

如图1所示，气缸2的上下两端分别连接有推出气管21与缩回气管22，推出气管21与缩回气管22均连接于中枢控制阀23上，而中枢控制阀23的进气口处连接有一根进气管24，进气管24的另一端连接于空气压缩机上，而在中枢控制阀23上开设有泄压孔232。利用把手231能够控制进气管24与推出气管21或缩回气管22连通，从而利用压缩空气实现活塞杆的伸缩。进气管24上安装有气压调节阀25，利用气压调节阀25能够对输出气压的大小进行精确的控制，同时根据输出气压值得出施加的压力大小，再根据水龙头6的情况便能够得出检测结果，结构简单、操作方便。

如图2所示，挤压件31包括固定主体311与压块312，而根据水龙头6尺寸或形状的不同，需要更换不同长度或形状的压块312进行配合，因此压块312采用可拆卸形式与固定主体311连接。固定主体311底部开设有用于安装压块312的安装槽3111，压块312嵌于安装槽3111内，且固定主体311一侧开设有贯穿至安装槽3111内的螺纹孔3112，将紧固螺栓3113从侧面旋进螺纹孔3112内，利用紧固螺栓3113的端部挤压压块312的侧面，从而达到固定压块312的效果，要拆卸压块312进行更换时，只需旋出紧固螺栓3113即可，操作简单方便。

如图2所示，压块312采用优力胶制成，优力胶具有塑料的刚性，又具有橡胶的弹性，利用优力胶制成的压块312挤压水龙头6表面，能够避免检测过程中对水龙头6的表面造成磨损，且压块312在挤压过程中会产生形变，从而使压块312与水龙头6表面贴合更加紧密，使得检测过程更加稳定。

如图2所示，底板12上于两个调节柱4下方开设有一个腰形孔121，腰形孔121为下端开有沉槽1211的沉孔；调节柱4的底部螺纹连接有内六角的调节螺栓41，调节螺栓41的杆部穿过腰形孔121与调节柱4进行连接，而调节螺栓41的头部直径大于腰形孔121的宽度、小于沉槽1211的宽度，且调节螺栓41的头部厚度小于沉槽1211的深度。根据不同水龙头6的形状与尺寸存在差异，两侧的热水管接口与冷水管接口之间的间距也可能不同，则通过松开调节螺栓41，并沿腰形孔121移动两个调节柱4，使两个调节柱4之间的间距与热水管接口和冷水管接口之间的间距相同，从而实现对不同的水龙头6进行限位。而将调节螺栓41的头部嵌入沉槽1211内，利用沉槽1211使调节螺栓41的头部不会从底板12底部凸出，便于检测装置的安放。将调节螺栓41的杆部从下往上穿过腰形孔121，再与调节柱4底部螺纹连接并拧紧，从而将调节柱4固定在底板12上；当要移动调节柱4时只需松开调节螺栓41即可，操作简单方便。

如图1、图3所示，上安装板11上于气缸2一侧通过螺栓固定有引导盘5，引导盘5上竖直向下开设有引导孔51，而上安装板11上开设有与引导孔51同轴心线设置的导向孔111，引导孔51与导向孔111内滑动连接有一根导向柱52，导向柱52底部与施压板3的一端固定连接。在气缸2驱动施压板3上下运动时，带动导向柱52随之上下运动，而利用导向柱52对施压板3的一端进行定位，使施压板3在运动过程中不会以气缸2的活塞杆为轴发生转动；且在引导盘5的导向作用下，使施压板3的两端能够保持齐平，避免施压板3的一端翘起，影响压力检测。

本实施例的具体操作流程如下：

当要对水龙头6进行强度检测时，先将水龙头6移动到施压板3与底板12之间，并将两个调节柱4分别嵌入水龙头6两侧的热水管接口与冷水管接口中，对水龙头6进行限位；接着利用气缸2驱动施压板3向下运动，使挤压件31向下挤压水龙头6表面，进行强度检测。

根据水龙头6的材质或是结构特性，能够利用气压调节阀25控制输出气压的大小，改变对水龙头6所施加的压力，并得出新的检测结果；而根据不同水龙头6的形状与尺寸存在差异，两侧的热水管接口与冷水管接口之间的间距也可能不同，则通过松开调节螺栓41，并沿腰形孔121移动两个调节柱4，使两个调节柱4之间的间距与热水管接口和冷水管接口之间的间距相同，从而实现对不同的水龙头6进行限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。