一种在线检测型钢扭转度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线检测型钢扭转度的装置，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。

背景技术：

钢铁冶金行业国际形势的发展日新月异，钢铁企业的竞争越来越激烈，并且客户对产品的质量要求也越来越高，企业要生存、要发展，成本和质量是关键，现今，冶金行业都围绕提质增效，提高产品质量来增强自身的市场竞争力，促进企业健康发展。

目前，《热轧型钢》国家标准GB/T 706-2016中第4.2.5规定：型钢不应有明显的扭转。实际生产过程中，型钢的扭转度大多采用目测的检验方法，检测结果受到人为因素影响较大，不能准确的检测型钢的扭转度。

如果采用线下平台检测，检测节奏与生产节奏不匹配。即使后续采用检测手段检测出扭转，则已经形成批量性缺陷，再进行重新矫直，对生产节奏将会造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种在线检测型钢扭转度的装置，能够实现在线准确的检测型钢的扭转度，避免出现批量性缺陷，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种在线检测型钢扭转度的装置，包含检测托辊、调节螺栓、水平仪、液压缸、轴承座、托板和固定支架，托板设在固定支架上，托板的两侧分别设有调节螺栓，托板的上方设有检测托辊和水平仪，所述检测托辊的两端通过轴承座固定在托板上，托板的下方设有液压缸。

所述固定支架为U型。

所述液压缸的缸体固定在固定支架的底部，液压缸的活塞杆与固定支架上的托板支撑连接。

所述检测托辊、调节螺栓、水平仪、液压缸、轴承座、托板和固定支架构成检测装置。

采用本实用新型，型钢扭转度的检测方法具体包括以下步骤：

①检测时，将两台检测装置分别安装在型钢矫直机的后面，使两台检测装置中的检测托辊的辊面高度保持一致，且低于矫直机输出辊道的辊面；

②调整两台检测装置中托板两侧的调节螺栓，使托板上的检测托辊处于水平状态；

③操作两台检测装置中的液压缸，通过两台检测装置中的检测托辊将矫直机输出辊道上的型钢托起；

④按压型钢的一端，使该端型钢与该端的检测托辊辊面完全接触，并查看型钢的另一端与另一个检测托辊辊面的接触情况；

a．如果型钢的另一端与另一个检测托辊的辊面之间没有间隙，则说明型钢的扭转度为零；

b．如果型钢的另一端与另一个检测托辊的辊面存在间隙，型钢的扭转度则为：n=h/L，其中：n为扭转度%，h为型钢与检测托辊辊面之间的最大间隙，L为型钢的长度。

本实用新型的有益效果是：能够实现在线准确的检测型钢的扭转度，避免出现批量性缺陷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型角钢托起后示意图；

图5为本实用新型检测状态示意图；

图6为本实用新型角钢扭转示意图；

图中：检测托辊1、调节螺栓2、水平仪3、液压缸4、被检测角钢5、楔形塞尺6、轴承座7、托板8、固定支架9、矫直机输出辊道10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种在线检测型钢扭转度的装置，包含检测托辊1、调节螺栓2、水平仪3、液压缸4、轴承座7、托板8和固定支架9，托板8设在固定支架9上，托板8的两侧分别设有调节螺栓2，托板8的上方设有检测托辊1和水平仪3，所述检测托辊1的两端通过轴承座7固定在托板8上，托板8的下方设有液压缸4。

在本实施例中，检测托辊1的两端安装有轴承，可以自由转动，提高检测托辊的使用寿命。检测托辊1通过轴承座7固定在托板8上。

托板8为矩形，两侧均设有与调节螺栓2相配合的螺栓孔.

固定支架9为U型，托板8下方的液压缸4共两个，液压缸4的缸体固定在固定支架9的底部，液压缸4的活塞杆与固定支架9上的托板8支撑连接。

检测托辊1、调节螺栓2、水平仪3、液压缸4、轴承座7、托板8和固定支架9构成检测装置。

参照附图4、5、6，下面以角钢为例，具体说明角钢扭转度的检测过程。

①检测时，将两台检测装置分别安装在矫直机后面10-20米之间，使两台检测装置中的检测托辊的辊面高度保持一致，且低于矫直机输出辊道的辊面50mm；

②调整两台检测装置中托板两侧的调节螺栓，使托板上的检测托辊处于水平状态；

③操作两台检测装置中的液压缸，通过两台检测装置中的检测托辊将矫直机输出辊道上的角钢托起；

④按压角钢的一端，使该端角钢的两个边与该端的检测托辊辊面完全接触，并查看角钢另一端的两个边与另一个检测托辊辊面的接触情况；

a．如果角钢另一端的两个边与另一个检测托辊的辊面之间完全接触，均没有间隙，则说明型钢的扭转度为零；

b．如果角钢另一端的两个边，其中一个边与检测托辊的辊面完全接触，另一个边与检测托辊辊面之间存在间隙h，则角钢的扭转度则为：n=h/L，其中：n为扭转度%，h为角钢与检测托辊辊面之间的间隙，L为型钢的长度。

槽钢、工字钢、矿U钢等其它型钢均可以采用上述方法在线检测其扭转度。