一种精准定位式检测转台的制作方法

本实用新型涉及一种转台，具体涉及一种精准定位式检测转台。

背景技术：

现有的转台大多使用步进电机来实现启停定位。

但是，低价的步进电机的精度普遍较低，往往不能实现精准定位，导致定位有可能出现偏差；高价的步进电机的精度虽能符合要求，但步进电机的采购成本过高，并且步进电机需要与步进电机驱动器一并使用，导致产品的成本居高不下，使产品失去价格优势，不利于产品销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种精准定位式检测转台，以升降定位机构代替步进电机来进行停转定位，在保证定位精度的同时，降低产品的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种精准定位式检测转台，包括转盘和驱动装置，还包括升降定位机构和基板；所述转盘的底端设置有定位孔和滑道，所述滑道呈整周环形，所述定位孔位于滑道内；所述驱动装置具体为低速电机，所述低速电机的转轴与转盘的底端同轴连接；所述升降定位机构位于基板上，所述低速电机通过支架与基板上端连接；所述升降定位机构包括升降气缸、端块以及升降定位销，所述端块通过连接杆与升降气缸的活塞杆连接，所述端块上设置有导向筒，所述升降定位销位于导向筒内。

进一步的，所述滑道的截面为半圆形的凹槽，所述滑道所在圆的圆心与转盘同心，所述定位孔的数量为偶数并且至少两个。

进一步的，所述定位孔呈圆周阵列状设置于滑道内；所述定位孔与升降定位销的顶端相配合。

进一步的，所述连接杆的长度与滑道的半径相同，所述升降定位销与滑道以及定位孔的上下位置相对应；所述低速电机的转轴与升降气缸的活塞杆同轴布置。

进一步的，所述连接杆水平设置，所述导向筒竖向设置；所述升降定位销通过弹簧与端块的顶端连接。

进一步的，所述升降定位销与导向筒呈间隙配合，所述升降定位销的顶端呈圆头状。

进一步的，所述转盘上端设置有挡板，所述挡板竖向设置并且经过转盘的圆心。

本实用新型的有益效果为：一种精准定位式检测转台，通过低速电机、定位孔、滑道、升降定位机构以及支架的配合使用，以升降定位机构代替现有的步进电机来进行停转定位，同时可省去步进电机驱动器，在保证定位精度的同时，可大幅降低产品的成本，有利于产品的销售，进而提高企业的收益。

附图说明

图1为本实用新型一种精准定位式检测转台的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种精准定位式检测转台的整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种精准定位式检测转台另一视角的整体结构轴测图。

图4为本实用新型一种精准定位式检测转台的导向筒内部结构示意图。

图中：1、转盘；2、低速电机；3、定位孔；4、滑道；5、升降气缸；6、连接杆；7、端块；8、导向筒；9、升降定位销；10、弹簧；11、挡板；12、基板；13、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3以及图4，一种精准定位式检测转台，包括转盘1和驱动装置，还包括升降定位机构和基板12；所述转盘1的底端设置有定位孔3和滑道4，所述滑道4呈整周环形，所述定位孔3位于滑道4内；所述驱动装置具体为低速电机2，所述低速电机2的转轴与转盘1的底端同轴连接；所述升降定位机构位于基板12上，所述低速电机2通过支架13与基板12上端连接；所述升降定位机构包括升降气缸5、端块7以及升降定位销9，所述端块7通过连接杆6与升降气缸5的活塞杆连接，所述端块7上设置有导向筒8，所述升降定位销9位于导向筒8内，所述导向筒8用于队升降定位销9的上下升降移动提供导向。

所述升降定位机构用于通过升降的方式实现队转盘1的精准定位。

所述滑道4的截面为半圆形的凹槽，所述滑道4所在圆的圆心与转盘1同心，所述定位孔3的数量为偶数并且至少两个。

所述定位孔3呈圆周阵列状设置于滑道4内；所述定位孔3与升降定位销9的顶端相配合。

所述连接杆6的长度与滑道4的半径相同，所述升降定位销9与滑道4以及定位孔3的上下位置相对应；所述低速电机2的转轴与升降气缸5的活塞杆同轴布置。

所述连接杆6水平设置，所述导向筒8竖向设置；所述升降定位销9通过弹簧10与端块7的顶端连接。

所述升降定位销9与导向筒8呈间隙配合，所述升降定位销9的顶端呈圆头状。

所述转盘1上端设置有挡板11，所述挡板11竖向设置并且经过转盘1的圆心，所述挡板11用于将转盘1的顶端一分为二，起阻挡隔断作用，以免操作人员混淆已检测工件和未检测工件。

本实用新型的检测转台整体安装在检测设备上。

本实用新型的工作原理为：当升降定位销9没有嵌入在定位孔3内时，检测设备的控制器使低速电机2通电运转，驱动转盘1转动，此时升降定位销9的顶端在滑道4内相对于转盘1滑动；当转盘1的定位孔3移动至升降定位销9上端时，升降定位销9在弹簧10的弹力作用下，向上嵌入定位孔3，此时即锁止并定位转盘1，检测设备的控制器使低速电机2断电停转，实现转盘1的精准定位；当需要转动转盘1时，首先检测设备的控制器使升降气缸5的活塞杆向下缩回，使导向筒8与升降定位销9整体下移，下移行程大于升降定位销9的行程，即可使升降定位销9向下脱出定位孔3，解除队转盘1的定位锁止，此时检测设备的控制器使低速电机2通电运转，驱动转盘1转动；转盘1转动时，定位孔3便不再位于升降定位销9的正上方，此时检测设备的控制器使升降气缸5的活塞杆向上伸出，使导向筒8与升降定位销9整体上移，升降检测销9的顶端顶紧滑道4，弹簧10被压缩，以待升降定位销9再次在弹力作用下向上嵌入定位孔3。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。