一种非接触式罗拉线偏角检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英水晶切割设备罗拉线的偏角检测工具，具体地说，水晶加工行业对水晶切割的线切割设备上罗拉线的偏角检测的装置。

背景技术：

石英水晶棒材在生产加工的切割中对切割角度要求非常严格，一幅新的罗拉安装完成后，钢丝线相对于基准的偏差角度的测量一直没有一个很好的检测方法，传统检测方式是将水晶试切再测角进行角度偏差修正，这种方式效率低耗材严重，使用成本高。于是希望设计一种易于操作检测效率高、角度偏差测量精度高的一种钢丝线角度偏差检测工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计巧妙、使用方便、非接触测量、高效、偏角检测精度高的检测装置及检测方法。

为了实现上述目的， 本实用新型的技术方案如下：

一种非接触式罗拉线偏角检测装置，所述装置包括驱动电机、控制盒、方向开关、光纤传感器、千分尺、标尺、底座基板、滑轨、测量总成基板、丝杆；

其特征在于：所述滑轨固定于底座基板上，且滑轨与底座基板基准面平行；

所述测量总成基板与滑轨的滑块配合安装，且测量总成基板在滑轨上自由滑动；

所述光纤传感器和千分尺通过连接件与测量总成基板配合安装，且光纤传感器、千分尺及测量总成基板一起在滑轨上自由滑动；

所述标尺的读数头与测量总成基板配合安装，且标尺的读数头与测量总成基板一起移动；

所述丝杆通过连轴器与驱动电机配合，再将丝杆通过丝杆螺母连接器与测量总成配合安装，使得测量总成基板在驱动电机的带动下横向移动；

所述控制盒与底座基板配合安装。

一种非接触式罗拉线偏角检测装置的检测方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

将底座基板与线切割设备的工作台基准面贴合，旋动千分尺旋柄使光纤头激光照射到钢丝线上，通过光纤放大器读数检测到钢丝线，此时将千分尺读数归零作为基准，然后通过驱动电机将光纤头移动到导轨的另一端，此时再重复上述操作再通过光纤放大器读出钢丝线的位置值，将两个位置值与标尺的值进行三角函数计算，算出钢丝线的偏差角即可。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型非接触式罗拉线偏角检测器是光纤传感器及光纤支架与千分尺的配合， 驱动电机、丝杆与测量总成基座的配合，通过电机驱动测量总成向滑轨两端移动测量罗拉线的偏角。本实用新型易于操作可靠耐用，非接触式光纤传感器配合千分尺的精确测量有效的解决了水晶切割工序中罗拉线偏角的测量难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-驱动电机、2-控制盒、3-方向开关、4-光纤传感器、5-千分尺、6-标尺、7-底座基板、8-滑轨、9-测量总成基板、10-丝杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示。

该罗拉线偏角检测器采用高灵敏度光纤放大器作为对钢丝线的非接触信号传感器，将光纤传感器及光纤支架固定于基座，千分尺固定于基座，千分尺通过Y轴滑轨与光纤支架连接组成偏角测量总成。此总成通过X轴滑轨与底板基座相连，偏角测量总成能够在X轴滑轨两端移动。将驱动电机固定于电机座，电机通过连轴器与丝杆连接，丝杆座与偏角测量总成基座固定相连以驱动偏角测量总成在X轴方向移动。

该罗拉线偏角检测器采用高灵敏度光纤放大器作为对钢丝线的非接触信号传感器，使用方式：将底座基板与线切割设备的工作台基准面贴合，旋动千分尺旋柄使光纤头激光照射到钢丝线上，通过光纤放大器读数检测到钢丝线，此时将千分尺读数归零作为基准，然后通过驱动电机将光纤头移动到导轨的另一端，此时再重复上述操作再通过光纤放大器读出钢丝线的位置值，将两个位置值与标尺的值进行三角函数计算，算出钢丝线的偏差角即可。此实用新型提高了钢丝线偏差角检测周期，提高了生产效率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。