一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的制作方法

本实用新型涉及风电轴承技术领域，尤其涉及一种用于测试风电轴承寿命的试验装置。

背景技术：

风电轴承是用在风力发电机组上的轴承。因此风电轴承是在恶劣工况条件下工作的轴承。

申请号CN200720198735.5公开了一种大型风电轴承的寿命试验台装置。该轴承寿命试验台装置包括底座、第一轴承、第二轴承、产生向下的拉力的机械设备、产生扭力的设备以及产生旋转力的设备，底座，用以放置试验轴承，第轴承，其轴向连接连杆，该连杆的一端连接第一轴承，该第一轴承与产生扭力的设备连接，第二轴承，与连杆的中下部连接，该连杆穿过第二轴承，连杆的另一端与产生向下的轴向拉力的机械设备连接，第二轴承与试验轴承的内圈连接，将受到的作用力传递给试验轴承，产生旋转力的设备，与试验轴承的外圈的周面连接。由于采用了上述的技术方案，完全解决了对大型轴承进行测试的问题，但是该风电轴承的寿命检测台装置在检测不同尺寸的轴承时，检测前固定装置的调整步骤繁琐，浪费时间且降低了工作效率，为此我们提出一种用于测试风电轴承寿命的试验装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于测试风电轴承寿命的试验装置，包括底座和设置在底座上的试验轴承，所述底座的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁上开设有多个第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，第一滑槽的一侧内壁上固定安装有卡槽，第一滑块的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动安装有限位块，限位块的一端延伸至固定槽的外侧并与卡槽相适配，限位块的另一端固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离限位块的一端固定安装在固定槽的内壁上，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定安装有移动块，移动块的一侧固定安装有第一压簧，第一压簧远离移动块的一端固定安装在第一凹槽的一侧内壁上，移动块的顶部固定安装有移动柱，移动柱与试验轴承相适配，所述移动柱上滑动安装有固定板，固定板与试验轴承相适配，固定板的一侧固定安装有把手。

优选的，所述限位块为半球形结构，卡槽的竖截面为半圆形结构。

优选的，所述固定板的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁上固定安装有多个固定块，移动柱滑动安装在滑孔内。

优选的，所述移动柱上开设有多个第二凹槽，固定块滑动安装在第二凹槽内。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，固定块的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述第二凹槽的顶部内壁上固定安装有第二压簧，第二压簧的底端固定安装在固定块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、试验轴承、固定孔、第一凹槽、第一滑槽、卡槽、移动块、第一压簧、第一滑块、固定槽、限位块、限位弹簧、移动柱、固定板、把手、滑孔、固定块、第二凹槽、第二滑槽、第二滑块和第二压簧的配合之下，拉动把手，使得把手带动移动柱移动，使得移动柱带动移动块移动，移动块带动限位块在第一滑槽内滑动，当限位块滑动到卡槽位置时，即可固定移动柱的位置，即可将试验轴承放置在底座上，推动移动柱，因为第一压簧的弹性作用带动移动柱移动，拉动固定板，使得固定板在移动柱上滑动，当移动柱接触到试验轴承时，松开固定板，使得固定板与移动柱将试验轴承进行固定，即可对试验轴承进行检测；

本实用新型结构简单，操作方便，通过调整移动柱和固定板的位置，即可对不同尺寸的试验轴承进行检测，优化了调整步骤，节省了时间且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的移动柱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的B部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于测试风电轴承寿命的试验装置的C部分结构示意图。

图中：1底座、2试验轴承、3固定孔、4第一凹槽、5第一滑槽、6卡槽、7移动块、8第一压簧、9第一滑块、10固定槽、11限位块、12限位弹簧、13移动柱、14固定板、15把手、16滑孔、17固定块、18第二凹槽、19第二滑槽、20第二滑块、21第二压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于测试风电轴承寿命的试验装置，包括底座1和设置在底座1上的试验轴承2，底座1的顶部开设有固定孔3，固定孔3的内壁上开设有多个第一凹槽4，第一凹槽4的两侧内壁上均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内均滑动安装有第一滑块9，第一滑槽5的一侧内壁上固定安装有卡槽6，第一滑块9的一侧开设有固定槽10，固定槽10内滑动安装有限位块11，限位块11的一端延伸至固定槽10的外侧并与卡槽6相适配，限位块11的另一端固定安装有限位弹簧12，限位弹簧12远离限位块11的一端固定安装在固定槽10的内壁上，两个第一滑块9相互靠近的一侧均固定安装有移动块7，移动块7的一侧固定安装有第一压簧8，第一压簧8远离移动块7的一端固定安装在第一凹槽4的一侧内壁上，移动块7的顶部固定安装有移动柱13，移动柱13与试验轴承2相适配，移动柱13上滑动安装有固定板14，固定板14与试验轴承2相适配，固定板14的一侧固定安装有把手15，通过底座1、试验轴承2、固定孔3、第一凹槽4、第一滑槽5、卡槽6、移动块7、第一压簧8、第一滑块9、固定槽10、限位块11、限位弹簧12、移动柱13、固定板14、把手15、滑孔16、固定块17、第二凹槽18、第二滑槽19、第二滑块20和第二压簧21的配合之下，拉动把手15，使得把手15带动移动柱13移动，使得移动柱13带动移动块7移动，移动块7带动限位块11在第一滑槽5内滑动，当限位块11滑动到卡槽6位置时，即可固定移动柱13的位置，即可将试验轴承2放置在底座1上，推动移动柱13，因为第一压簧8的弹性作用带动移动柱13移动，拉动固定板14，使得固定板14在移动柱13上滑动，当移动柱13接触到试验轴承2时，松开固定板14，使得固定板14与移动柱13将试验轴承2进行固定，即可对试验轴承2进行检测；本实用新型结构简单，操作方便，通过调整移动柱13和固定板14的位置，即可对不同尺寸的试验轴承2进行检测，优化了调整步骤，节省了时间且提高了工作效率。

本实用新型中，限位块11为半球形结构，卡槽6的竖截面为半圆形结构，固定板14的顶部开设有滑孔16，滑孔16的内壁上固定安装有多个固定块17，移动柱13滑动安装在滑孔16内，移动柱13上开设有多个第二凹槽18，固定块17滑动安装在第二凹槽18内，第二凹槽18的两侧内壁上均开设有第二滑槽19，固定块17的两侧均固定安装有第二滑块20，第二滑块20滑动安装在第二滑槽19内，第二凹槽18的顶部内壁上固定安装有第二压簧21，第二压簧21的底端固定安装在固定块17上，通过底座1、试验轴承2、固定孔3、第一凹槽4、第一滑槽5、卡槽6、移动块7、第一压簧8、第一滑块9、固定槽10、限位块11、限位弹簧12、移动柱13、固定板14、把手15、滑孔16、固定块17、第二凹槽18、第二滑槽19、第二滑块20和第二压簧21的配合之下，拉动把手15，使得把手15带动移动柱13移动，使得移动柱13带动移动块7移动，移动块7带动限位块11在第一滑槽5内滑动，当限位块11滑动到卡槽6位置时，即可固定移动柱13的位置，即可将试验轴承2放置在底座1上，推动移动柱13，因为第一压簧8的弹性作用带动移动柱13移动，拉动固定板14，使得固定板14在移动柱13上滑动，当移动柱13接触到试验轴承2时，松开固定板14，使得固定板14与移动柱13将试验轴承2进行固定，即可对试验轴承2进行检测；本实用新型结构简单，操作方便，通过调整移动柱13和固定板14的位置，即可对不同尺寸的试验轴承2进行检测，优化了调整步骤，节省了时间且提高了工作效率。

工作原理：当需要对不同尺寸的测试轴承2进行测试时，首先，拉动把手15，使得把手15带动移动柱13移动，使得移动柱13带动移动块7移动，移动块7带动第一滑块9上的限位块11在第一滑槽5内滑动，当限位块11滑动到卡槽6位置时，因为限位弹簧12的弹性作用带动限位块11滑入卡槽6内，即可固定移动柱13的位置，即可将试验轴承2放置在底座1上，然后，推动把手15，使得限位块11脱离卡槽6，因为第一压簧8的弹性作用带动移动柱13移动，拉动固定板14，使得固定板14在移动柱13上滑动，固定块17压动第二压簧18，使得第二压簧18发生弹性形变，当移动柱13接触到试验轴承2时，松开固定板14，因为第二压簧18的弹性作用带动固定板14移动，使得固定板14与移动柱13将试验轴承2进行固定，即可对不同尺寸的试验轴承2进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。