一种电涡流式旋转探伤装置的制作方法

本实用新型涉及产品的探伤装置，尤其是涉及一种电涡流式旋转探伤装置。

背景技术：

对于带有通孔类型的金属工件在出产时由于材料关系、装配强度关系、触碰关系等会产生缺陷，有些缺陷存在表面易辨识，而有些缺陷在通孔内部，肉眼观察有限，先市面上多采用红外探测或者超声波探测，需要人工操作，且红外探测的范围不大，精度不高，超声波通常用于探查内部缺陷，但超声波检测易受到外界环境的影响出现误差。且常见的扫描都是直线型，对不规则缺陷容易忽视。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供种一种操作简单、检测精度高的电涡流式旋转探伤装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电涡流式旋转探伤装置，其特征在于：包括旋转台组件和探伤测量组件，所述旋转台组件包括底板，底板上设有旋转轴承座，所述旋转轴承座上设有用于放置工件的工件座，且旋转轴承座连接旋转驱动组件；所述探伤测量组件固定在底板上，所述探伤测量组件包括倾斜朝向工件周壁设置的电涡流扫描探头和竖直朝向工件的电涡流扫描探头。

进一步地，还包括用于调整电涡流扫描探头与工件间距的移动组件，所述移动组件包括相互垂直设置的横向移动导轨和竖向移动导轨，所述竖向移动导轨上连接有上下移动的移动滑块，所述横向移动导轨固定安装在移动滑块上，所述横向移动导轨上固定横向驱动器，所述横向驱动器的驱动轴上套设有过渡滑块，所述过渡滑块上固定安装有竖向驱动器。

进一步地，所述竖向驱动器的驱动轴上套接有测笔安装板，所述测笔安装板与倾斜的电涡流扫描探头同向倾斜设置，且所述测笔安装板固定有横向设置的横向安装板，所述竖向的电涡流扫描探头固定在横向安装板上。

进一步地，所述横向移动导轨设有气缸的浮动接头，通过浮动接头连接有竖向往复的推送气缸。

进一步地，所述横向驱动器和竖向驱动器上均通过对应方向的联轴器与对应方向上的电机轴连。

进一步地，所述横向移动导轨的顶部、过渡滑块的侧部以及横向安装板上均设有感应开关，所述横向安装板上的感应开关的设置方向与竖向的电涡流扫描探头一致。

进一步地，所述旋转驱动组件包括与旋转轴承座同轴固定连接且安装在旋转轴承座底部的旋转轴，所述旋转轴上固定套设有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与对应的主动带轮连接，所述主动带轮固定与齿轮减速电机的电机轴同轴固定连接，所述旋转驱动组件位于底板的下方。

进一步地，还包括用于区分合格产品和废品的标记组件，所述标记组件包括朝向检测后的工件设置的点胶笔和推动点胶笔向工件往复移动的缸体。

进一步地，还包括机架和废品料道，所述机架上设有工控机箱和警示灯，所述警示灯与工控机箱电连接，所述废品料道固定与机架边上，且废品料道倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的扫描探头采用电涡流进行对工件周壁的探伤，可以检测周壁上任意方向的缺陷，通过电涡流代替超声波等其他探伤形式，提高了测量精度；本实用新型的扫描通过倾斜设置以及与工件的旋转结合，能检测到工件内周壁的缺陷，尤其能检测出工件横向方面的缺陷，且本实施例提供的机器操作简单，操控灵敏，方便维修，探伤精度高，分辨废品快速，大大减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种电涡流式旋转探伤装置的结构示意图。

图2为图1中旋转台组件的结构示意图。

图3为图1中标记组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种电涡流式旋转探伤装置的结构示意图（结合机架）。

图5为实施例中工件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

如图1至图4所示：一种电涡流式旋转探伤装置，包括旋转台组件100和探伤测量组件200，旋转台组件100包括底板110，底板110上设有旋转轴承座120，旋转轴承座120上设有用于放置待探伤工件300的工件座130，且旋转轴承座120连接旋转驱动组件140；探伤测量组件200固定在底板110上，探伤测量组件200包括倾斜朝向工件300周壁设置的电涡流扫描探头210和竖直朝向工件300的电涡流扫描探头210。

如图5所示，本实施例提供探伤装置主要针对本类似本实施例中提供的轴承工件，本实施例中提供的轴承工件300包括芯轴310、外圈320、内圈330、密封圈340、齿圈350、带保持架的钢珠组件360以及多个螺栓370，芯轴310底部的周向上沿径向向外延伸设有支撑部311，外圈320套设至芯轴310上，且外圈320的底部通过密封圈340压制在芯轴310的支撑部311上，外圈320相对芯轴310外周向设有两层沟道321，带保持架的钢珠组件360固定在沟道321内，内圈330套设在芯轴310的上部，且与外圈320之间通过一层钢珠组件360间隔，齿圈350套设在内圈330上，芯轴310的支撑部311上对应多个螺栓370设有相应数量的插入孔。

上述工件300的生产组装时由于材料问题或者组装过程失误等原因造成工件产品出现裂缝或者表面凹陷，本实施例的探伤机主要针对该工件300的内外周壁进行探伤。

倾斜设置的电涡流扫描探头210与工件300的周壁之间形成夹角，且方便扫描探到工件的内周壁，通过调整倾斜角度和持续转动工件，在工件内周壁形成螺旋走向的探伤路径，从而能更全面的扫描到内周壁的情况，倾斜设置的电涡流扫描探头不仅能探测外周壁还能延伸探测内部情况，使得扫描更全面，且工件的内部的裂痕和凹陷在通常情况下是不易发现的，本实施例通过倾斜设置的电涡流扫描探头210实现对内周壁的全面检查；另外和竖直设置的电涡流扫描探头210结合，竖直设置的电涡流扫描探头210探查工件300支撑部311上以及与支撑部311平行平面上的伤，两者结合使得扫描更加全面。

在扫描探伤前，先要将工件300通过螺栓370固定在旋转轴承座120上，然后根据工件300的高度和水平位置调节电涡流扫描探头210的角度和与工件300的间隔距离，本实施例中通过移动组件400调节电涡流扫描探头210的角度和距离。

移动组件400包括相互垂直设置的横向移动导轨410和竖向移动导轨420，竖向移动导轨420上连接有上下移动的移动滑块430，横向移动导轨410固定安装在移动滑块430上，横向移动导轨410上固定横向驱动器440，横向驱动器440的驱动轴上套设有过渡滑块450，过渡滑块450上固定安装有竖向驱动器460。

竖向驱动器460的驱动轴上套接有测笔安装板470，测笔安装板470与倾斜的电涡流扫描探头210同向倾斜设置，且测笔安装板470固定有横向设置的横向安装板480，竖向的电涡流扫描探头210固定在横向安装板480上。

移动滑块430在竖向移动导轨420上的上下移动，带动整个横向移动导轨410上的部件上下移动，横向驱动器440驱动，调节过渡滑块450在横轴上的位置，从而调节了竖向驱动器460在横向上的位置；竖向驱动器460驱动，调节了测笔安装板470和横向安装板480在竖轴上的位置。先通过竖向移动滑轨420调节整个横向移动导轨410上的部件的高低度，将高度调节至测量工件300的范围内，然后通过横向驱动器440和竖向驱动器460进行距离和倾斜角度的微调。

本实施例中横向移动导轨410上设有气缸的浮动接头510，通过浮动接头510连接有竖向往复的推送气缸500，由于推送气缸500需要将整个横向移动导轨410上的部件上下推动，推动气缸500出力较大，普通的联轴器连接该推送气缸500可能会使推杆变形或者断裂，采用浮动接头510是为了防止推送气缸500在伸出时力的方向和受力点不在一条线上，导致推杆变形或断裂；由于横向驱动器440和竖向驱动器460是对电涡流扫描探头210的方位进行微调，因此其推送力相比与推送气缸小，横向驱动器440和竖向驱动器460上均通过对应方向的联轴器600与对应方向上的电机轴连。

上述横向移动导轨410的顶部、过渡滑块450的侧部以及横向安装板480上均设有感应开关800，横向安装板480上的感应开关800的设置方向与竖向的电涡流扫描探头210一致。该感应开关800为接近开关，通过接近开关判断横向驱动器440、竖向驱动器460、推送气缸500以及电涡流扫描探头210的开关，当横向驱动器440、竖向驱动器460、移动滑块430和电涡流扫描探头210移动至相应的接近开关的感应面，接近开关发送相应的控制指令信号，同时接近开关在方位上起到限位的作用。

上述旋转驱动组件140包括与旋转轴承座120同轴固定连接且安装在旋转轴承座120底部的旋转轴141，旋转轴141上固定套设有从动带轮142，从动带轮142通过传动带143与对应的主动带轮144连接，主动带轮144固定与齿轮减速电机145的电机轴同轴固定连接，旋转驱动组件141位于底板110的下方，本实施例采用主从带轮驱动的方式，也可以采用其他驱动方式。

优选的，本实施例还提供了用于区分合格产品和废品的标记组件700，标记组件700包括朝向检测后的工件设置的点胶笔710和推动点胶笔710向工件300往复移动的缸体720，当检测到存在不合格工件产品时，通过缸体920向工件300推送，并通过点胶笔710进行废品标记，从而区分了合格产品和不合格产品，便于分类辨识。

本实施例的探伤机是智能化控制，在上述设备外设有机架900，机架900上设有工控机箱910和警示灯920，工控机箱910用于观察检测数据、通过工控机箱910直接发送每个组件的控制信息以及与每个组件之间形成电控联系，警示灯920与工控机箱910电连接，警示灯910是为了设备在出现故障时提供警示，方便操作人员即使发现问题，机架900侧面还设有废品料道930且废品料道930倾斜向下设置。废品料道930设在机架900边上，方便在发现废品时，即使将废品归类。

本实施例的扫描探头采用电涡流进行对工件周壁的探伤，可以检测周壁上任意方向的缺陷，通过电涡流代替超声波等其他探伤形式，提高了测量精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。