一种便捷式扰流取样阀的制作方法

本实用新型涉及取样阀技术领域，具体为一种便捷式扰流取样阀。

背景技术：

油田开发生产现场，油井取样是一项日常工作，含水率的波动是进行油水井动态分析的第一手资料，如何按时、有效地取样直接影响到油井生产动态分析，有的油井取样装置设在计量间，有的在井口垂直设置的测压阀取样，还有的设计在井口的水平或垂直管段；虽然取样过程经过放空、三段间歇取样的标准操作，但在实际中受原油在管线中的流动状态和水阻力小易突进的影响，取样含水波动大、准确率低，不利于油井生产动态分析，造成地质部门重复安排取样落实含水，特别是边远零散井取样费时费力，人力和财力成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式扰流取样阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式扰流取样阀，所述装置主体内部设置有内仓，且装置主体左右两侧通过架设杆固定，所述装置主体正上方连接有清洗管，所述清洗管左侧设置有输气管，所述装置主体左侧连接有吹扫管，所述装置主体右侧连接有连通管，且吹扫管正下方连接有排液管，所述排液管下侧放置有取样桶，所述取样桶下侧通过底座固定，所述清洗管上侧连接有储液筒，所述输气管上侧连接有气囊，所述吹扫管外侧连接有吹扫装置，所述连通管外侧连接有原油输送管道，所述原油输送管道中还设置有混油器，该混油器与原油输送管道内壁相连。

进一步的，所述装置主体与清洗管、输气管、吹扫管、连通管以及排液管交接部位均安装有密封圈，可以更好的保证管材与装置主体的密封性。

进一步的，所述清洗管、输气管、吹扫管和连通管均由分离的内部管材和外部管材两部分组成，可以更好的方便装置主体与外部连接设备的安拆工作。

进一步的，所述内部管材和外部管材交接处的外侧以及螺旋杆的外侧均固定有限位块，内外限位块中部固定有螺旋杆，限位块的外径大于螺旋杆的外径，可以防止右侧挡板和左侧挡板的脱落。

进一步的，所述螺旋杆的外侧连接有右侧挡板和左侧挡板，且右侧挡板和左侧挡板与螺旋杆连接处设置有与螺旋杆外侧相同的螺纹，可以更好的保证右侧挡板和左侧挡板的运动。

进一步的，所述右侧挡板的内端焊接有插块，左侧挡板的内端开设有内径等于插块外径的插槽，可以更好的保证内部管材和外部管材的密封性。

进一步的，所述混油器包括壳体，壳体内设置有多个螺旋片，所述多个螺旋片从上至下呈一定角度的连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便捷式扰流取样阀，设计新颖，使用方便，通过设置吹扫管和清洗管，可以更好的将管道内表面的脏污进行吹扫和清洗，从而提高了取样的质量，通过设置带有插块和插槽的左右侧挡板，保证了装置的密封，从而使得装置具有很好的实用性，混油器的设计可以很好的将油、水以及其它液体混合在一起。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体外部连接示意图；

图3是本实用新型的管材连接示意图；

图4是本实用新型的混合器的结构示意图；

图中：1-装置主体；2-内仓；3-架设杆；4-清洗管；5-输气管；6-吹扫管；7-连通管；8-排液管；9-取样桶；10-底座；11-储液筒；12-气囊；13-吹扫装置；14-原油输送管道；15-内部管材；16-外部管材；17-螺旋杆；18-限位块；19-右侧挡板；20-左侧挡板；21-插块；22-插槽；23-混合器；24-壳体；25-螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式扰流取样阀，包括装置主体1、内仓2、取样桶9、气囊12、吹扫装置13和原油输送管道14，所述装置主体1内部设置有内仓2，且装置主体1左右两侧通过架设杆3固定，所述装置主体1正上方连接有清洗管4，所述清洗管4左侧设置有输气管5，所述装置主体1左侧连接有吹扫管6，所述装置主体1右侧连接有连通管7，且吹扫管6正下方连接有排液管8，所述排液管8下侧放置有取样桶9，所述取样桶9下侧通过底座10固定，所述清洗管4上侧连接有储液筒11，所述输气管5上侧连接有气囊12，所述吹扫管6外侧连接有吹扫装置13，所述连通管7外侧连接有原油输送管道14，所述原油输送管道中还设置有混油器23，该混油器23与原油输送管道14内壁相连。

在进一步具体实施方式中，所述装置主体1与清洗管4、输气管5、吹扫管6、连通管7以及排液管8交接部位均安装有密封圈，可以更好的保证管材与装置主体1的密封性。

在进一步具体实施方式中，所述清洗管4、输气管5、吹扫管6和连通管7均由分离的内部管材15和外部管材16两部分组成，可以更好的方便装置主体1与外部连接设备的安拆工作。

在进一步具体实施方式中，所述内部管材15和外部管材16交接处的外侧以及螺旋杆17的外侧均固定有限位块18，内外限位块18中部固定有螺旋杆17，限位块18的外径大于螺旋杆17的外径，可以防止右侧挡板19和左侧挡板20的脱落。

在进一步具体实施方式中，所述螺旋杆17的外侧连接有右侧挡板19和左侧挡板20，且右侧挡板19和左侧挡板20与螺旋杆17连接处设置有与螺旋杆17外侧相同的螺纹，可以更好的保证右侧挡板19和左侧挡板20的运动。

在进一步具体实施方式中，所述右侧挡板19的内端焊接有插块21，左侧挡板20的内端开设有内径等于插块21外径的插槽22，可以更好的保证内部管材15和外部管材16的密封性。

在进一步具体实施方式中，所述混油器23包括壳体24，壳体24内设置有多个螺旋片25，所述多个螺旋片25从上至下呈一定角度的连接在一起。

工作原理：首先，将装置主体1通过吹扫管6与吹扫装置13连接，对管道内表面进行吹扫，然后，将装置主体1通过清洗管4与储液筒11连接，对吹扫后的管道内表面进行清洗，最后，将装置主体1通过连通管7与原油输送管道14连接，通过输气管5与气囊12连接，连接的时候，通过向内旋动右侧挡板19和左侧挡板20，使得内部管材15与外部管材16连接固定，此时，右侧挡板19内侧的插块21安插到左侧挡板20的插槽22内，保证了密封性，通过按动气囊12，将死油从连通管7抽进，从排液管8排出，将死油放掉，并再次按动气囊12，使得油从连通管7抽进，从排液管8排放到取样桶9中，进行取样即可，在原油输送管道中添加混油器23可以很好的将油、水以及其它液体混合在一起，由于每一个螺旋片均呈不同角度的连接在一起，原油、水以及其它液体在输送时沿着螺旋片25的输送方向来回交叉，提高了其混合效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。