一种剪刀耐用度测试系统的制作方法

本实用新型涉及剪刀测试装置，属于五金刀剪测试装置技术领域，尤其涉及一种剪刀耐用度测试系统。

背景技术：

剪刀是我们日常生活中经常会使用到的一种五金刀剪产品，一般用于剪切剪裁。不同款式不同材质的剪刀的耐久剪切力都有所不同，因此，在剪刀生产制造过程中，最后有一个工序就是剪刀耐久剪切力的测试。传统的测试方式采用人工操作目测法，这种方式效率低，耗时耗力，而且无法准确记载剪切测试次数等数据。后来开始采用了一些自动化测试设备，但是普遍存在结构复杂，成本高等问题，对于一般的中小生产型企业增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，涉及一种计数方便准确、自动化程度高的剪刀耐用度测试装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种剪刀耐用度测试系统，包括工作台，工作台上设有进料装置、剪切装置和测试主机，所述的进料装置包括进料滚筒和牵引机构，牵引机构设在进料滚筒右侧，牵引机构包括滚轮驱动单元、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与滚轮驱动单元连接，从动滚轮与主动滚轮上下配合；所述的剪切装置设在牵引机构右侧，剪切装置包括剪切支架和左右对称的夹板，夹板之间存在间隙，夹板上设有锁紧螺栓，夹板下方设有复位气缸，复位气缸的伸缩杆延伸至两夹板之间，伸缩杆顶部设有套环，剪切支架上设有压合单元，压合单元设在夹板的上方，右侧夹板的右方设有U形槽，U形槽的最右端设有感应单元；所述的测试主机内设有计数模块，压合单元、感应单元和滚轮驱动单元均与测试主机连接。

优选地，所述的牵引机构包括滚轮支架，所述的主动滚轮和滚轮驱动单元设在滚轮支架的底部，滚轮支架的顶部设有上下驱动气缸，上下驱动气缸的下方设有从动滚轮支架，所述的从动滚轮设在从动滚轮支架上。

优选地，所述的压合单元包括初调螺杆和压合气缸，初调螺杆设在剪切支架的顶部，压合气缸安装在初调螺杆的底部。

优选地，所述的工作台的上表面设有测试机箱，测试机箱内部设有空腔，所述的进料装置设在测试机箱内部的空腔内部，所述的剪切装置设在测试机箱的右侧，测试机箱的右侧侧壁上设有出料口，所述的测试主机镶嵌在测试机箱的背面。

优选地，所述的工作台的上表面位于夹板下方的位置设有废料出口，废料出口的下方设有收集箱。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过牵引机构向剪切机构送料，实现全自动不间断送料，送料方便、匀速、平稳，送出的塑料绑带在剪切装置内用剪刀连续剪切，剪切产生的废料直接被收集箱收集，不会造成测试车间环境的污染，用计数模块对剪切次数进行记录，计数准确；当剪刀无法剪断塑料绑带后，塑料绑带与感应单元接触后立即停止送料和剪切，避免剪刀无法剪断绑带后系统继续运行而造成计数误差。

附图说明

图1是本实用新型涉及的剪刀耐用度测试系统的主视图；

图2是本实用新型剪切装置的侧视图。

图示说明：1-工作台，11-废料出口，12-收集箱，2-测试机箱，3-测试主机，4-进料滚筒，41-滚筒支架，5-牵引机构，51-滚轮支架，52-主动滚轮，53-滚轮驱动单元，54-上下驱动气缸，55-从动滚轮支架，56-从动滚轮，6-剪切装置，61-剪切支架，62-夹板，63-锁紧螺栓，64-复位气缸，65-套环，66-初调螺杆，67-压合气缸，68-U形槽，69-感应单元，100-塑料绑带，200-剪刀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种剪刀耐用度测试系统，包括工作台1，工作台1的上方设有测试机箱2，测试机箱2的内部设有空腔，空腔内设有进料装置，测试机箱2的右侧设有剪切装置，背面设有测试主机3。

所述的进料装置包括从左到右依次设置的进料滚筒4和牵引机构5，进料滚筒4的转动轴放在滚筒支架41上，进料滚筒4用于存放测试用的塑料绑带。所述的牵引机构5设在进料滚筒4右侧，牵引机构5包括滚轮支架51，滚轮支架51的底部设有主动滚轮52和滚轮驱动单元53，滚轮驱动单元53采用驱动电机，滚轮驱动单元53通过齿轮与主动滚轮52的转动轴连接，滚轮支架51的顶部设有上下驱动气缸54，上下驱动气缸54的下方设有从动滚轮支架55，从动滚轮支架55上设有从动滚轮56，从动滚轮56与主动滚轮52上下配合。测试机箱2位于牵引机构5右侧的侧壁上设有出料口，主动滚轮52和从动滚轮56通过摩擦力水平运输测试用的塑料绑带100，并从出料口处运出并进入到剪切装置6。

结合附图1和2所示，所述的剪切装置6设在牵引机构5右侧，剪切装置6包括剪切支架61和左右对称的夹板62，夹板62之间存在间隙，夹板62上设有锁紧螺栓63，锁紧螺栓63用于锁紧剪刀200的其中一个把手。夹板62下方设有复位气缸64，复位气缸64的伸缩杆延伸至两夹板62之间，伸缩杆顶部设有套环65，套环65用于套住剪刀200的另一个把手，给定复位气缸64恒定的压力，在剪刀200不受到外力的情况下，剪刀200的两瓣刀片呈打开的状态。剪切支架61上设有压合单元，压合单元包括初调螺杆66和压合气缸67，初调螺杆66设在剪切支架61的顶部，用于初步调整压合气缸67的高度，压合气缸67安装在初调螺杆的底部，其伸缩杆位于测试剪刀200的上方。右侧夹板62的右方设有U形槽68，U形槽68是通过连接板固定在工作台1的上表面的，U形槽68的最右端设有感应单元69，感应单元69采用型号为PT5M1WB的接触式传感器。工作台1的上表面位于夹板62下方的位置设有废料出口11，废料出口11的下方设有收集箱12，被剪刀200剪断的塑料绑带通过废料出口11调到收集箱12内。

所述的测试主机3内设有计数模块，计数模块采用型号为JDM11-6H-5X的数显电子式累计计数器，用于统计剪刀剪断塑料绑带的次数，压合气缸67、感应单元69和滚轮驱动单元53均与测试主机3连接，并由测试主机3控制。

上述剪刀耐用度测试系统的工作原理为：塑料绑带100卷放在进料滚筒4上，塑料绑带100的最前端放在主动滚轮52的上方，通过上下驱动气缸54调整从动滚轮支架55的高度，使从动滚轮56与主动滚轮62紧密接触，用夹板62夹住剪刀200，通过锁紧螺栓63固定剪刀200的其中一个把手，用套环65套住剪刀200的另一个把手，调整复位气缸64的内部气压，使剪刀的两个刀片处于张开的状态，通过初调螺杆66初步调整压合气缸67的高度；此时，启动滚轮驱动单元53，在主动滚轮52和从动滚轮56的摩擦作用下，绑带100牵引向前运输，当塑料绑带100运输到剪刀200的位置时，压合气缸67启动并不断上下压合剪刀200，当压合气缸67下压剪刀时，塑料绑带100剪断一次，计数模块进行一次记载，并且废料通过废料出口11掉落到收集箱12内，当压合气缸67抬起时，在气压作用下复位气缸64恢复呈初始状态并重新打开剪刀，准备下一次剪塑料绑带100；反复剪塑料绑带100直到塑料绑带无法剪断，继续运输塑料绑带时，塑料绑带的最前端接触到感应单元69，感应单元69向测试主机3发送信号，测试主机3停止设备，此时，测试主机3记载的剪断次数即为剪刀剪断塑料绑带的次数，以此可判断剪刀的耐用度。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。