一种ICT自动测试夹具的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种ICT自动测试夹具。

背景技术：

在线测试仪（ In Circuit Tester 简称ICT ），即自动在线测试仪，是现代电子企业必备的PCBA（Printed- Circuit Board Assembly，印刷电路板组件）生产的测试设备。

对于在线测试仪而言，一般通过自动测试夹具来对PCB板进行测试，且现有技术中存在形式各样的PCB板自动测试夹具。然而，对于现有的PCB板自动测试夹具而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度较低、测试效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种ICT自动测试夹具，该ICT自动测试夹具结构设计新颖、自动化程度高、测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种ICT自动测试夹具，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板上表面的中间位置螺装有夹具底座，夹具底座的上端部装设有呈水平横向布置的底座上端安装板，底座上端安装板上表面的中间位置螺装有呈水平横向布置的定位放置板，定位放置板上表面的中间区域为PCB板放置区域，定位放置板螺装有沿着PCB板放置区域的边缘依次间隔排布的板边引导柱，各板边引导柱分别呈竖向布置且各板边引导柱的上端部分别延伸至定位放置板的上端侧；

底座上端安装板的上端侧装设有自动测试组件，自动测试组件包括有位于定位放置板上端侧且呈水平横向布置的活动升降板，活动升降板的中间位置开设有上下完全贯穿的升降板通孔，底座上端安装板的下表面螺装有两个前后间隔布置的升降驱动气缸，各升降驱动气缸的活塞杆外延端部分别穿过底座上端安装板并延伸至底座上端安装板的上端侧，且各升降驱动气缸的活塞杆外延端部分别与活动升降板螺接；活动升降板上表面的前端边缘部螺装有呈竖向布置的前端限位板，活动升降板上表面的后端边缘部螺装有呈竖向布置的后端铰接座，活动升降板的上端侧可相对开合地装设有活动安装板，活动安装板的后端边缘部通过枢轴与后端铰接座铰接；当活动安装板闭合时，活动安装板的前端部搭放于前端限位板的上表面；

活动安装板的下端侧装设有层叠布置且分别呈水平横向布置的测试针底板、测试针面板，测试针面板位于测试针底板的下端侧，活动安装板、测试针底板、测试针面板通过锁紧螺丝依次螺接，测试针底板与测试针面板之间卡装有导电测试针，各导电测试针分别呈竖向布置，各导电测试针的下端部分别穿过测试针面板并延伸至测试针面板的下端侧，且各导电测试针的下端部穿过活动升降板的升降板通孔并延伸至活动升降板的下端侧。

其中，所述活动安装板与所述底座上端安装板之间装设有防脱锁附机构，防脱锁附机构包括有螺装于底座上端安装板且前后水平动作的锁附驱动气缸，锁附驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有呈竖向布置的下端活动锁钩，所述活动升降板对应下端活动锁钩开设有上下完全贯穿的升降板避让孔，下端活动锁钩的上端部从下往上穿过升降板避让孔并延伸至活动升降板的上端侧；

活动安装板的前端部对应下端活动锁钩螺装有呈竖向布置的上端固定锁钩，当活动安装板闭合时，下端活动锁钩的上端部与上端固定锁钩的下端部互相勾住并将活动安装板的前端部锁附固定于所述前端限位板的上表面。

其中，所述下端活动锁钩螺装有沿着前后方向水平延伸的导柱，所述底座上端安装板对应导柱装设有导套，导柱嵌插于导套的中心孔内。

其中，所述活动安装板的前端边缘部螺装有朝前凸出延伸的提拉把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种ICT自动测试夹具，其包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板上表面的中间位置螺装有夹具底座，夹具底座的上端部装设有呈水平横向布置的底座上端安装板，底座上端安装板上表面的中间位置螺装有呈水平横向布置的定位放置板，定位放置板上表面的中间区域为PCB板放置区域，定位放置板螺装有沿着PCB板放置区域的边缘依次间隔排布的板边引导柱，各板边引导柱分别呈竖向布置且各板边引导柱的上端部分别延伸至定位放置板的上端侧；底座上端安装板的上端侧装设有自动测试组件，自动测试组件包括有位于定位放置板上端侧且呈水平横向布置的活动升降板，活动升降板的中间位置开设有上下完全贯穿的升降板通孔，底座上端安装板的下表面螺装有两个前后间隔布置的升降驱动气缸，各升降驱动气缸的活塞杆外延端部分别穿过底座上端安装板并延伸至底座上端安装板的上端侧，且各升降驱动气缸的活塞杆外延端部分别与活动升降板螺接；活动升降板上表面的前端边缘部螺装有呈竖向布置的前端限位板，活动升降板上表面的后端边缘部螺装有呈竖向布置的后端铰接座，活动升降板的上端侧可相对开合地装设有活动安装板，活动安装板的后端边缘部通过枢轴与后端铰接座铰接；当活动安装板闭合时，活动安装板的前端部搭放于前端限位板的上表面；活动安装板的下端侧装设有层叠布置且分别呈水平横向布置的测试针底板、测试针面板，测试针面板位于测试针底板的下端侧，活动安装板、测试针底板、测试针面板通过锁紧螺丝依次螺接，测试针底板与测试针面板之间卡装有导电测试针，各导电测试针分别呈竖向布置，各导电测试针的下端部分别穿过测试针面板并延伸至测试针面板的下端侧，且各导电测试针的下端部穿过活动升降板的升降板通孔并延伸至活动升降板的下端侧。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、测试效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

在图1至图5中包括有：

1——机架 11——固定安装板

2——夹具底座 21——底座上端安装板

31——定位放置板 32——板边引导柱

41——活动升降板 411——升降板通孔

412——升降板避让孔 42——升降驱动气缸

51——前端限位板 52——后端铰接座

53——枢轴 6——活动安装板

61——提拉把手 71——测试针底板

72——测试针面板 73——导电测试针

8——防脱锁附机构 81——锁附驱动气缸

82——下端活动锁钩 83——上端固定锁钩

84——导柱 85——导套

9——测试PCB板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种ICT自动测试夹具，包括有机架1，机架1的上端部螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板上表面的中间位置螺装有夹具底座2，夹具底座2的上端部装设有呈水平横向布置的底座上端安装板21，底座上端安装板21上表面的中间位置螺装有呈水平横向布置的定位放置板31，定位放置板31上表面的中间区域为PCB板放置区域，定位放置板31螺装有沿着PCB板放置区域的边缘依次间隔排布的板边引导柱32，各板边引导柱32分别呈竖向布置且各板边引导柱32的上端部分别延伸至定位放置板31的上端侧；其中，本实用新型的底座上端安装板21可以采用螺接的方式装设于夹具底座2的上端部。

进一步的，底座上端安装板21的上端侧装设有自动测试组件，自动测试组件包括有位于定位放置板31上端侧且呈水平横向布置的活动升降板41，活动升降板41的中间位置开设有上下完全贯穿的升降板通孔411，底座上端安装板21的下表面螺装有两个前后间隔布置的升降驱动气缸42，各升降驱动气缸42的活塞杆外延端部分别穿过底座上端安装板21并延伸至底座上端安装板21的上端侧，且各升降驱动气缸42的活塞杆外延端部分别与活动升降板41螺接；活动升降板41上表面的前端边缘部螺装有呈竖向布置的前端限位板51，活动升降板41上表面的后端边缘部螺装有呈竖向布置的后端铰接座52，活动升降板41的上端侧可相对开合地装设有活动安装板6，活动安装板6的后端边缘部通过枢轴53与后端铰接座52铰接；其中，后端铰接座52开设有左右完全贯穿的铰接孔，活动安装板6的后端边缘部也开设有左右完全贯穿的铰接孔，枢轴53依次嵌插于后端铰接座52、活动安装板6的铰接孔内，进而实现活动安装板6与后端铰接座52铰接装配。当活动安装板6闭合时，活动安装板6的前端部搭放于前端限位板51的上表面。

更进一步的，活动安装板6的下端侧装设有层叠布置且分别呈水平横向布置的测试针底板71、测试针面板72，测试针面板72位于测试针底板71的下端侧，活动安装板6、测试针底板71、测试针面板72通过锁紧螺丝依次螺接，测试针底板71与测试针面板72之间卡装有导电测试针73，各导电测试针73分别呈竖向布置，各导电测试针73的下端部分别穿过测试针面板72并延伸至测试针面板72的下端侧，且各导电测试针73的下端部穿过活动升降板41的升降板通孔411并延伸至活动升降板41的下端侧。

另外，活动安装板6与底座上端安装板21之间装设有防脱锁附机构8，防脱锁附机构8包括有螺装于底座上端安装板21且前后水平动作的锁附驱动气缸81，锁附驱动气缸81的活塞杆外延端部螺装有呈竖向布置的下端活动锁钩82，活动升降板41对应下端活动锁钩82开设有上下完全贯穿的升降板避让孔412，下端活动锁钩82的上端部从下往上穿过升降板避让孔412并延伸至活动升降板41的上端侧；活动安装板6的前端部对应下端活动锁钩82螺装有呈竖向布置的上端固定锁钩83，当活动安装板6闭合时，下端活动锁钩82的上端部与上端固定锁钩83的下端部互相勾住并将活动安装板6的前端部锁附固定于前端限位板51的上表面。需解释的是，为保证下端活动锁钩82平稳可靠地前后移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：下端活动锁钩82螺装有沿着前后方向水平延伸的导柱84，底座上端安装板21对应导柱84装设有导套85，导柱84嵌插于导套85的中心孔内。

还有就是，为方便工作人员提拉活动安装板6并使得活动安装板6实现开合动作，本实用新型于活动安装板6的前端边缘部螺装朝前凸出延伸的提拉把手61。

需进一步解释，本实用新型配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，升降驱动气缸42以及锁附驱动气缸81分别与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制升降驱动气缸42、锁附驱动气缸81动作。另外，本实用新型的导电测试针73通过导线与测试计算机电性连接。

在放置测试PCB板9的过程中，如图5所示，PLC控制器控制锁附驱动气缸81动作并通过锁附驱动气缸81朝后顶推下端活动锁钩82，朝后移动的下端活动锁钩82与上端固定锁钩83脱开，而后工作人员通过提拉把手61朝上抬起活动安装板6的前端部，在此过程中，活动安装板6以枢轴53为回转中心朝上转动，且测试针底板71、测试针面板72以及导电测试针73随着活动安装板6同步朝上转动；待活动安装板6被朝上抬起后，工作人员将测试PCB板9放置于定位放置板31的PCB板放置区域，定位放置板31通过板边引导柱32来对测试PCB板9进行定位，以使得测试PCB板9准确地定位放置于定位放置板31的PCB板放置区域，进而完成测试PCB板9放置作业。

待测试PCB板9定位放置于定位放置板31后，将活动安装板6闭合并使得活动安装板6的前端边缘部搭放于前端限位板51的上表面，而后PLC控制器再次控制锁附驱动气缸81动作，锁附驱动气缸81驱动下端活动锁钩82朝前移动并使得下端活动锁钩82的上端部与上端固定锁钩83的下端部相互勾住，进而使得活动安装板6被固定锁附；待活动安装板6被固定锁附后，PLC控制器控制各升降驱动气缸42动作，两个升降驱动气缸42同步动作并驱动活动升降板41下移，下移的活动升降板41带动活动安装板6、测试针底板71、测试针面板72、导电测试针73同步朝下移动，并最终使得导电测试针73接触定位放置于定位放置板31上的测试PCB板9。需解释的是，本实用新型可以用于对IC元件的电阻测试，此时导电测试针73与万用表电性连接，万用表与测试计算机电性连接，在导电测试针73接触测试PCB板9时，导电测试针73接触IC元件的正极接电端、负极接电端，万用表对IC元件的电阻进行测试，且万用表所测量获得电阻值反馈至测试计算机，进而完成IC元件电阻测试作业。

待测试PCB板9测试完毕后，升降驱动气缸42动作并使得活动升降板41上移复位，以使得导电测试针73上移脱离测试PCB板9，而后锁附驱动气缸81动作并使得下端固定锁钩脱离上端固定锁钩83，以使得工作人员能够打开活动安装板6并使得测试完毕后的测试PCB板9取出。

需进一步指出，如图1至图3所示，底座上端安装板21的上端侧可以装设有两组左右间隔布置的自动测试组件，即本实用新型可以一次性同时实现两个测试PCB板9的测试作业，进而进一步地提高测试效率。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、测试效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。