一种万能试验机的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种万能试验机。

背景技术：

万能试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，其主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。现有技术中，万能拉伸试验机的夹具对于部分金属拉伸试件不能全都起到紧固防滑的作用，所以金属拉伸试验中打滑现象仍然十分常见。

因此授权公告号为CN207351800U的中国专利公开了一种适用于薄板拉伸件的防滑夹具，主要对于薄板、质软拉伸件起到紧固和防滑作用，包括锥形防滑凹坑，防滑锯齿。检测过程中，将防滑夹具放在万能试验机夹具的内部，防滑夹具的锥形防滑凹坑万能试验机的夹具配合，防滑夹具的锯齿与薄板拉伸件相配合，通过万能试验机夹具的压力和防滑夹具锯齿将薄板拉伸件的夹持部分紧紧压在夹具内部，并且使薄板拉伸件的夹持部分变形呈与防滑夹具相吻合的波浪状。

上述技术方案所披露的一种适用于薄板拉伸件的防滑夹具，其通过将万能试验机拉伸时夹具与拉伸件的点与点的摩擦力转化成了防滑夹具的面与面的摩擦力，从而使得对薄板形工件能够进行夹持。但是，在夹持过程中，需要将工件进行变形才能够将工件进行稳定的夹取，当遇到圆柱形工件时，夹具与工件侧边之间的接触为线性接触，从而使得工件不能稳定地夹取。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万能试验机，其具有能够稳定地对工件进行夹取的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能试验机，包括工作台，所述工作台一侧设有门型架及位于门型架上开口相对的两个钳口，所述钳口内设有外壁与所述钳口内壁相互贴合设置的固定块，所述固定块设有两个，且两个固定块相对一侧侧面设有开口相对设置的“V”形让位部，所述钳口上设有驱动两个所述固定块沿相对一侧方向滑移的滑移装置。

通过采用上述技术方案，当固定圆柱形工件时，通过V形的让位部使得工件与固定块之间通过四个相互抵接的直线进行固定，从而增加了固定的面积，保证了固定能够更加稳定；且通过滑移装置的设置，在进行固定过程中，通过固定块的滑移使得固定块能够适用于不同直径的圆柱体工件。

优选的，所述滑移装置包括螺纹固定在所述钳口侧壁上的定位螺栓，所述定位螺栓长度方向与所述固定块滑移方向一致，所述定位螺栓穿过所述钳口侧壁且与所述固定块转动设置。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓转动设置在固定块上，使得通过调节定位螺栓在钳口侧壁上的相对位置对固定块的位置进行调节，使得保证固定块能够对工件进行夹紧。

优选的，所述定位螺栓至少三个，且所述定位螺栓连线为多边形。

通过采用上述技术方案，三点能够形成一个平面，通过连线呈多边形的定位螺栓，转动过程中，保证三个定位螺栓的同步转动，保证了固定块的滑移方向。

优选的，所述钳口侧壁上螺纹连接有若干抵接螺栓，且部分所述抵接螺栓穿过所述固定块设置。

通过采用上述技术方案，通过钳口侧壁上螺纹连接的抵接螺栓，在固定圆柱体工件时，通过抵接螺栓的抵接对工件进行位置的固定，增加了固定点的设置，使得固定作用能够更加稳定。

优选的，所述固定块由若干定位块组成设置，且所述定位块沿垂直于所述固定块的滑移方向排列设置，所述定位块由边缘向中心逐渐减小设置，所述固定块上设有固定所述定位块的固定装置。

通过采用上述技术方案，需要检测的圆柱体工件的尺寸不一，为了能够适应尺寸较小的工件，通过减少两侧定位块的数量，使得两侧让位部距离最远点的距离的最小值的范围能够增大，从而进一步实现了对不同直径的圆柱体工件的固定。

优选的，所述固定装置包括位于所述固定块背离让位部一侧的固定板，所述固定板上设有插设在每个所述定位块上的定位凸起，所述抵接螺栓直接穿过所述定位块且与所述固定板不接触设置。

通过采用上述技术方案，通过固定板的设置对定位块之间的相对位置进行固定，且通过穿过定位块的抵接螺栓，使得抵接螺栓能够稳定地穿过定位块对定位块内侧的工件进行稳定地固定。

优选的，所述定位螺栓转动设置在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓转动设置在固定板上，使得两侧的定位块能够方便地进行拆卸，避免了定位块对整体固定块滑移造成影响。

优选的，所述工作台一侧设有承接盘。

通过采用上述技术方案，通过承接盘对工具进行承接，通过可以通过承接盘对拆卸下来的定位块进行承接，避免了定位块的随意摆放导致定位块的遗失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过V形的让位部使得工件与固定块之间通过四个相互抵接的直线进行固定，从而增加了固定的面积，保证了固定能够更加稳定；且通过滑移装置的设置，在进行固定过程中，通过固定块的滑移使得固定块能够适用于不同直径的圆柱体工件；

2、通过可拆卸的定位块组成的固定块，使得在对工件进行固定过程中能够通过增减定位块使得固定块的大小改变，从而使其能够适用于不同大小的工件。

附图说明

图1是一种万能试验机的整体示意图；

图2是一种万能试验机上的钳口处的整体示意图；

图3是图2中A-A方向的截面示意图。

图中，1、工作台；11、门型架；2、钳口；21、固定块；211、定位块；212、让位部；22、定位螺栓；3、抵接螺栓；4、固定板；41、定位凸起；5、承接盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种万能试验机，如图1所示，包括位于一侧的工作台1，在工作台1一侧设有门型架11，在门型架11上设有两个开口相对的钳口2，本实施例中，如图2所示，在钳口2内设有外壁与钳口2内壁相互贴合设置的固定块21，这里，固定块21设有两个，且两个固定块21相对一侧侧面设有开口相对设置的“V”形让位部212，本实施例中，在钳口2上还设有驱动两个固定块21沿相对一侧方向滑移的滑移装置。这样，通过V形的让位部212使得工件与固定块21之间通过四个相互抵接的直线进行固定，使得通过固定块21的设置增加了固定的面积，保证了固定能够更加稳定；且通过滑移装置对固定块21进行驱动滑移使得固定块21能够适用于不同直径的圆柱体工件。

为了方便对固定块21进行滑移，如图2所示，本实施例中，滑移装置包括螺纹穿过在钳口2侧壁上的定位螺栓22，这里，定位螺栓22长度方向与固定块21滑移方向一致，且定位螺栓22穿过钳口2侧壁与固定块21转动设置；且这里，定位螺栓22至少三个，且定位螺栓22连线为多边形，本实施例中，定位螺栓22设置为三个。这样，通过定位螺栓22转动设置在固定块21上，转动定位螺栓22可以对固定块21的位置进行方便地调节；且通过三个定位螺栓22形成一个整体的平面，在固定块21对工件进行固定过程中能够保持固定块21位置的稳定。

为了增加固定点的，本实施例中，如图2所示，在钳口2侧壁上螺纹连接有若干抵接螺栓3，且这里，有部分抵接螺栓3穿过固定块21设置。这样，通过抵接螺栓3的抵接对工件进行位置的固定，增加了钳口2对工件的固定点的数量，保证了固定作用能够更加稳定。

在进行工件的固定过程中，需要针对不同尺寸的工件进行固定，当工件尺寸较小时，固定块21之间的让位部212不能对工件进行抵接，如图3所示，本实施例中，固定块21由若干定位块211组成设置，这里，定位块211沿垂直于固定块21的滑移方向排列设置，且定位块211由边缘向中心逐渐减小设置，在固定块21上还设有固定定位块211的固定装置；本实施例中，如图3所示，固定装置包括位于固定块21背离让位部212一侧的固定板4，固定板4上设有插设在每个定位块211上的定位凸起41，且这里，穿过固定块21的抵接螺栓3直接穿过定位块211且与固定板4不接触设置；且为了保证定位块211的拆卸，本实施例中，定位螺栓22转动设置在固定板4上。这样，通过定位凸起41对固定板4与定位块211之间进行相互的固定，且通过减少固定块21两侧定位块211的数量，使得两侧让位部212距离最远点的距离的最小值的范围能够增大，保证了固定块21能够针对更小的直径的圆柱体工件的固定；且通过定位螺栓22转动设置在固定板4上，使得两侧的定位块211能够方便地进行拆卸，避免了定位块211对整体固定块21滑移造成影响。

在进行夹紧工件过程中，需要将钳口2内的定位块211进行拆除，此时，需要对拆卸下来的零件及工具进行摆放，如图1所示，工作台1一侧设有承接盘5。这样，通过承接盘5对定位块211及工具进行承接，避免了定位块211的随意摆放导致定位块211的遗失。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。