一种固相萃取柱大体积上样器的制作方法

本实用新型涉及一种固相萃取柱大体积上样器。

背景技术：

固相萃取是化学实验中常用的富集净化手段，且其应用越来越广泛。在测定水体中微量污染物时，往往需要富集1000-2000mL水样，常用固相萃取柱的容积通常为3-6mL，所以富集大体积液体样品时上样问题较为繁琐，采用加样泵等装置进行上样的成本又过于高昂，因此需要一种简单的装置，能够满足大体积液体样品的上样工作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种固相萃取柱大体积上样器，结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固相萃取柱大体积上样器，包括上样器主体，所述上样器主体的内部容积大于1000mL，所述上样器主体上刻有容积标线，所述上样器主体为由上至下直径逐渐减小的圆台形状腔体，所述上样器主体底端设置有圆形底座，所述上样器主体底端还连通设置有渐变式尖嘴，所述尖嘴上部设有活塞槽，所述活塞槽内插接有活塞芯，所述活塞芯一端穿过所述尖嘴上的预留孔后延伸至所述活塞槽外侧，所述活塞芯设置有与所述尖嘴和上样器主体同一中心轴的塞孔，所述尖嘴下部设置有楔形塞，所述楔形塞为由上至下直径逐渐减小的圆台状，所述楔形塞通过其预设的通孔紧密套裹在所述尖嘴下部。

进一步的，所述圆形底座的直径小于所述上样器主体的最大直径，且大于所述上样器主体的最小直径。

进一步的，所述上样器主体、圆形底座、尖嘴和活塞槽同中心轴设置。

进一步的，所述上样器主体的顶端直径为12.5cm，底端直径为3.5cm。

进一步的，所述楔形塞顶端直径为2.0cm，底端直径为1.0cm。

进一步的，所述活塞芯一侧端设置有便于旋转活塞芯调节流速的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

将楔形塞套裹在主体下部尖嘴处，然后与固相萃取柱相连接，并通过楔形塞密封，上样器主体内承装所需体积的液体，转动活塞芯即可调节流速，完成大体积样品上样富集工作；结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型固相萃取柱大体积上样器的结构示意图；

图2为活塞芯的示意图；

图3为楔形塞的示意图；

附图标记说明：1-上样器主体；101尖嘴；2-活塞芯；201-塞孔；202-把手；3-楔形塞；4-圆形底座；5-活塞槽。

具体实施方式

如图1至3所示，一种固相萃取柱大体积上样器，包括上样器主体1，所述上样器主体1的内部容积大于1000mL，所述上样器主体1上刻有容积标线，所述上样器主体1为由上至下直径逐渐减小的圆台形状腔体，所述上样器主体1底端设置有圆形底座4，所述上样器主体1底端还连通设置有渐变式尖嘴101，所述尖嘴101上部设有活塞槽5，所述活塞槽5内插接有活塞芯2，所述活塞芯2一端穿过所述尖嘴101上的预留孔后延伸至所述活塞槽5外侧，所述活塞芯2设置有与所述尖嘴101和上样器主体1同一中心轴的塞孔201，所述尖嘴101下部设置有楔形塞3，所述楔形塞3为由上至下直径逐渐减小的圆台状，所述楔形塞3通过其预设的通孔紧密套裹在所述尖嘴101下部。活塞芯2为聚四氟乙烯材质，活塞槽5、尖嘴101与上样器主体1为一体成型的玻璃结构。

本实施例中，所述圆形底座的直径小于所述上样器主体的最大直径，且大于所述上样器主体的最小直径；所述上样器主体的顶端直径为12.5cm，底端直径为3.5cm，圆形底座直径为11cm。所述楔形塞顶端直径为2.0cm，底端直径为1.0cm圆台状，材质为硅胶。所述上样器主体1、圆形底座4、尖嘴101和活塞槽5同中心轴设置,以便于液体流动更顺畅。所述活塞芯2一侧端设置有便于旋转活塞芯调节流速的把手202。

另一实施例中，尖嘴101包括分别与活塞槽5的上、下端插接密封固定的两部分，活塞槽5内设置有“十”字形通道，包括纵向通道和水平通道，尖嘴101的两部分分别插接于纵向通道两端内，而活塞芯2贯穿水平通道，且塞孔201与竖向通道同中心轴。

本实用新型的动作过程如下：

活塞芯2置于上样器主体1的尖嘴101上的活塞槽5内，检查是否漏夜，将楔形塞3套裹在上样器主体1下部尖嘴101处，固相萃取柱与主体1尖嘴101相连接，并通过楔形塞密封，上样器主体1的腔体内承装所需体积的液体，通过把手202转动活塞芯2即可调节塞孔201与上、下两端连通的状态以调节流速，完成大体积样品上样富集工作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。