一种用于石油钻杆检测的超声波检测设备的制作方法

本实用新型涉及石油钻杆检测设备领域，特别涉及一种用于石油钻杆检测的超声波检测设备。

背景技术：

钻杆是石油钻柱的重要组成部分之一，其主要作用是传递旋转扭矩和输送钻井液。由于石油钻杆的工作环境恶劣，而且工作过程中要长期经受多种应力作用，所以钻杆在工作过程中容易出现损坏失效的情况，所以为了可以更早的发现钻杆的缺陷，需要对钻杆进行超声波探伤检测。现有超声波检测设备存在结构复杂，且在检测不同管径的钻杆时的操作过程繁琐的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，自动化程度高，可方便的用于对不同管径的钻杆的检测的超声波检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于石油钻杆检测的超声波检测设备，包括固定机架、调节装置和检测设备安装器，所述固定机架顶部设置调节装置，所述调节装置上设置检测设备安装器，所述固定机架包括钻杆托轮和主机架，所述钻杆托轮设置于主机架的顶端，所述调节装置包括固定端调节装置和活动端调节装置，所述固定端调节装置和活动端调节装置相对应设置，所述固定端调节装置固定设置于主机架上，所述活动端调节装置滑动设置于主机架上，所述固定端调节装置和活动端调节装置均包括水平调节臂和竖直调节臂，所述水平调节臂通过竖向调节机构滑动设置于竖直调节臂上，所述水平调节臂通过水平调节机构连接设置检测设备安装器。

进一步地，所述主机架的内侧壁上固定设置齿条，所述主机架的顶部设置两组滑轨一，两组所述滑轨一上滑动设置安装座，所述安装座上固定设置竖直调节臂，且该安装座上还固定设置电机一，所述电机一的输出端固定设置齿轮一，所述齿轮一与齿条相啮合传动。

进一步地，所述竖向调节机构包括升降座、变向器、电机二和丝杆，所述升降座滑动设置于竖直调节臂上，所述变向器固定设置于竖直调节臂的顶端，所述变向器的输入端连接设置电机二的输出端，所述丝杆的顶端固定设置变向器的输出端，所述丝杆上滑动套设升降座。

进一步地，所述水平调节机构包括电机三、主动齿轮和从动齿轮，所述电机三固定设置于升降座的外侧壁上，且该电机三的输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮通过链条传动设置从动齿轮，所述从动齿轮设置于水平调节臂上远离竖直调节臂的一侧。

进一步地，所述检测设备安装器包括滑轮、检测设备加持器和单齿凸块，所述滑轮设置在检测设备加持器顶端，且该滑轮相配合滑动设置于水平调节臂的内侧表面上，所述单齿凸块设置于检测设备加持器的顶端，且该单齿凸块结构与链条结构相配合。

进一步地，所述滑轨一的外部设置滑轨保护套，所述滑轨保护套由多组滑套依次滑动连接设置，所述滑轨保护套的首端固定在主机架上，且该滑轨保护套的末端固定在安装座侧壁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过设置固定调节装置和活动调节装置，可实现对不同长度、不同半径的钻杆进行检测，装置结构简单，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的竖直调节臂的内部结构示意图。

图3是本实用新型的调节装置的内部结构示意图。

图4是本实用新型的齿条与齿轮一的配合示意图。

图5是本实用新型的检测设备安装器结构示意图。

图6是本实用新型的正视图。

图中：固定机架1，钻杆托轮11，齿轮二12，齿轮五13，电机五14，滑轨保护套15，滑轨一16，主机架17，托轮安装架171，齿条172，安装座18，电机一181，齿轮一182，调节装置2，固定调节装置21，活动调节装置22，水平调节臂23，竖直调节臂24，滑轨二241，竖向调节机构25，升降座251，变向器252，电机二253，丝杆254，水平调节机构26，电机三261，主动齿轮262，从动齿轮263，检测设备安装器3，滑轮31，检测设备加持器32，单齿凸块33。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，一种用于石油钻杆检测的超声波检测设备，包括固定机架1、调节装置2和检测设备安装器3，固定机架1顶部设置调节装置2，调节装置2上设置检测设备安装器3，固定机架1包括钻杆托轮11和主机架17，主机架17上端焊接设置托轮安装架171，钻杆托轮11穿设在传动轴上，传动轴通过轴承安装在托轮安装架171上，传动轴上通过键连接设置齿轮二12，传动轴与钻杆托轮11、齿轮二12和轴承均为过盈配合，主机架17上焊接设置电机五14，电机五14的输出轴上通过键连接设置齿轮五13，齿轮五13通过链条的带动齿轮二12转动，从而带动钻杆托轮11转动，调节装置2包括固定端调节装置21和活动端调节装置22，固定端调节装置21和活动端调节装置22相对应设置，固定端调节装置21焊接固定于主机架17上，活动端调节装置22滑动设置于主机架17上，固定端调节装置21和活动端调节装置22均包括水平调节臂23和竖直调节臂24，水平调节臂23通过螺钉固定于竖向调节机构25上，竖向调节机构25滑动设置于竖直调节臂24上，水平调节臂23内部设置水平调节机构26，水平调节机构26上滑动设置检测设备安装器3。

主机架17的内侧壁上固定设置齿条172，主机架17的顶部设置两组滑轨一16，两组滑轨一16与安装座18上的滑块相配合，通过此配合实现安装座18的水平滑动，安装座18上通过焊接固定电机一181，安装座18上还通过螺钉固定竖直调节臂24，电机一181的输出端通过键固定设置齿轮一182，所述齿轮一182与齿条172相啮合。

竖向调节机构25包括升降座251、变向器252、电机二253和丝杆254，升降座251通过滑块部分与焊接设置于竖直调节臂24上的滑轨二241相配合来实现滑动，变向器252通过螺钉设置竖直调节臂24的顶端，变向器252的输入端焊接设置电机二253的输出端，丝杆254的顶端焊接设置于变向器252的输出端，丝杆254上滑动套设升降座251，通过电机二253的输出端的转动带动变向器252转动再带动丝杆254转动，从而带动升降座251的竖向移动。

水平调节机构26包括电机三261、主动齿轮262和从动齿轮263，电机三261通过螺钉设置于升降座251的外侧壁上，电机三261的输出端通过键连接设置主动齿轮262，主动齿轮262通过链条传动连接从动齿轮263，且该从动齿轮263通过键连接一传动轴，传动轴通过轴承设置于水平调节臂23上远离竖直调节臂的一侧。

检测设备安装器3包括滑轮31、检测设备加持器32和单齿凸块33，滑轮31焊接设置在检测设备加持器32的顶端，且该滑轮31相配合滑动设置于水平调节臂23的内侧表面上，单齿凸块33焊接设置于检测设备加持器32的顶端的侧壁上，且该单齿凸块33结构与链条结构相配合，通过此配合来带动检测设备安装器3的移动。

滑轨一16的外部设置滑轨保护套15，滑轨保护套15由多组滑套依次滑动连接设置，每组滑套的顶端的外侧壁的外表面和内表面上分别设置限位凸块和滑槽，通过限位凸块和滑槽相配合来实现滑套的滑动连接，且该滑轨保护套16的首端通过螺钉固定在主机架17上，滑轨保护套15的末端焊接固定在安装座18的侧壁上。

电机、变向器为现有技术，其型号需根据具体的使用要求进行选用。

本实用新型的具体工作过程如下：首先将钻杆放置在两组钻杆托轮11上，然后通过螺钉将检测设备固定在检测设备安装器3上，然后开启电机一181，通过电机一181上固定的齿轮一182与主机架17上固定的齿条172相配合来调节竖直调节臂24，当竖直调节臂24到合适位置后关闭电机一181，然后开启电机二253，电机二253通过带动变向器252从而使丝杆254转动，通过丝杆254的转动来带动升降座251，由于水平调节臂23通过螺钉设置在竖向调节机构25上，所以水平调节臂23即可在竖直方向上发生位移，当调节好水平调节臂23的位置时关闭电机二253，然后再依次开启电机五14和电机三261，电机五14焊接在主机架17上，且电机五14的输出轴上通过键固定有齿轮五13，齿轮五13和齿轮二12通过链条连接，通过电机五14带动钻杆托轮11转动，从而带动钻杆转动。电机三261通过固定在其输出轴上的主动齿轮262带动链条运动，由于检测设备安装器3上的单齿凸块32与链条相配合，从而带动检测设备安装器3在水平方向上的移动，从而使检测设备可检测钻杆上的任何位置的情况。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。