一种阀门轴向力测试装置的制作方法

本实用新型属于阀门检测技术领域，尤其涉及一种阀门轴向力测试装置。

背景技术：

工业领域广泛使用的多回转直行程阀门，如闸阀、截止阀等，要实现启闭，都必须给阀杆和螺母施加扭矩，转化成一个向上或向下的轴向力，施加扭矩可以是手动，也可以是电动或气动。要使阀门关严，密封面上必须产生足够的密封比压，这个比压主要是由轴向力赋予的(有的可能包括介质压力)。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：根据国内行业调查和科技查新表明，对于轴向力的大小，稳定性等的试验和测试，国内尚属空白领域，既没有检测阀门轴向力的手段和设备。更不能反映轴向力与开度(行程)位置的对应关系，因此，给阀门的设计，制造工艺，使用带来了盲目性，并且因缺乏阀门轴向力实际数据，在阀门驱动装置与阀门的选型配套方面也经常出现问题，往往不是选择过剩造成浪费，就是轴向力选择不足，不能正常使用，严重制约了该领域的技术进步和质量提升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对阀门在实测过程中得到启闭轴向力与开度(行程)对应的连续值的阀门轴向力测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种阀门轴向力测试装置，具有：

待测阀门；

驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述待测阀门的阀杆连接；

接头，其第一端与所述驱动装置连接，第二端与所述阀杆连接；

轴向力传感器，设置在所述接头上；

编码器，设置在所述驱动装置内并能测量驱动装置的输出轴的转角；

控制柜；

轴向力传感器信号电缆，连接所述轴向力传感器和控制柜；

驱动装置电缆，连接所述驱动装置和控制柜，所述驱动装置电缆还与所述编码器连接。

所述驱动装置为阀门装置；所述阀门装置包括：

箱体；

中间轴，可转动地安装在所述箱体内；

蜗杆，固定设置在所述中间轴上；

输出轴，可转动地安装在所述箱体内，所述输出轴与所述中间轴垂直；

蜗轮，固定安装在所述输出轴上，所述蜗轮与所述蜗杆配合；

电机，设置在所述箱体上；所述中间轴上设有能够轴向移动的滑移齿轮；所述电机的输出轴上设有电机齿轮；所述电机齿轮与所述滑移齿轮啮合。

所述输出轴为空心轴，所述阀杆穿过所述输出轴并能在输出轴内滑动；

所述接头的第一端与所述空心轴固定连接；所述接头内固定设有阀杆螺母，所述阀杆螺母与所述阀杆螺纹配合。

所述阀门装置还包括：

手轮，可转动地安装在所述箱体上；

齿轮机构，所述齿轮机构能够将动力从所述手轮的转轴传递到所述中间轴上。

还包括推力盘，所述推力盘第一端与所述驱动装置连接，第二端与所述待测阀门连接；所述接头可转动地安装在所述推力盘内。

所述齿轮机构为锥齿轮组，所述锥齿轮组包括固定设置在所述手轮的转轴上的第一锥齿轮和设置在所述箱体内并与所述第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮上设有过渡齿轮；在所述滑移齿轮移动过程中，所述能够滑移齿轮能够与所述电机齿轮或过渡齿轮啮合。

所述箱体上设有拨动所述滑移齿轮滑动的拨叉。

所述控制柜内设有打印机和显示器。

上述的阀门轴向力测试装置的测试方法，测量时，待测阀门须处于压力试验工况，即有负载；

驱动装置运转，带动编码器旋转，输出脉冲至控制柜计数，该数据即进入控制柜记录处理；

输出轴转动，带动阀杆升降，致轴向力传感器的两端出现轴向力，其中的应变片电阻值出现变化，转化为模拟数据经A/D转换成数字信号进入控制柜；

所有数据信号经控制柜处理后，经断电器输出控制驱动装置的运行；控制柜连接计算机，显示实时数据，通过打印机打印输出显示的数据。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，不仅可以对阀门在实测过程中得到启闭轴向力与开度(行程)对应的连续值，而且能够实时在计算机上显示、储存、输出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的阀门轴向力测试装置的结构示意图；

图2为图1的阀门轴向力测试装置的驱动装置的结构示意图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图1的局部放大图；

上述图中的标记均为：1、箱体，2、电机，3、中间轴，4、蜗杆，5、输出轴，6、手轮，7、拨叉，8、蜗轮，9、编码器，10、轴向力传感器，11、待测阀门，12、驱动装置电缆，13、轴向力传感器信号电缆，14、控制柜，15、推力盘，16、阀杆螺母，17、接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1-5，一种阀门轴向力测试装置，具有：

待测阀门；

驱动装置，驱动装置的输出轴与待测阀门的阀杆连接；

接头，其第一端与驱动装置连接，第二端与阀杆连接；

轴向力传感器，设置在接头上；

编码器，设置在驱动装置内并能测量驱动装置的输出轴的转角；

控制柜；

轴向力传感器信号电缆，连接轴向力传感器和控制柜；

驱动装置电缆，连接驱动装置和控制柜，驱动装置电缆还与编码器连接。

驱动装置为阀门装置；阀门装置包括：

箱体；

中间轴，可转动地安装在箱体内；

蜗杆，固定设置在中间轴上；

输出轴，可转动地安装在箱体内，输出轴与中间轴垂直；

蜗轮，固定安装在输出轴上，蜗轮与蜗杆配合；

电机，设置在箱体上；中间轴上设有能够轴向移动的滑移齿轮；电机的输出轴上设有电机齿轮；电机齿轮与滑移齿轮啮合。

输出轴为空心轴，阀杆穿过输出轴并能在输出轴内滑动；

接头的第一端与空心轴固定连接；接头内固定设有阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆螺纹配合。

阀门装置还包括：

手轮，可转动地安装在箱体上；

齿轮机构，齿轮机构能够将动力从手轮的转轴传递到中间轴上。

还包括推力盘，推力盘第一端与驱动装置连接，第二端与待测阀门连接；接头可转动地安装在推力盘内。

齿轮机构为锥齿轮组，锥齿轮组包括固定设置在手轮的转轴上的第一锥齿轮和设置在箱体内并与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮；第二锥齿轮上设有过渡齿轮；在滑移齿轮移动过程中，能够滑移齿轮能够与电机齿轮或过渡齿轮啮合。

箱体上设有拨动滑移齿轮滑动的拨叉。

控制柜内设有打印机和显示器。

轴向力传感器安装在驱动装置和被测阀门之间，其中心部件可以驱动阀杆带动闸板的升降，实现阀门启闭，而且采集因推拉轴向力而产生的形变量，经A/D处理为数字信号后传输至工控机。

编码器设在驱动装置内，驱动装置运转带动编码器，产生脉冲信号后传输至工控机。

驱动装置的运行(阀门的启闭)，其开关信号传输至工控机。

计算机控制驱动装置的运行并连接显示器显示实时数据，在采用上述方案后，由于利用数据采集技术对阀门启闭所产生的轴向力，阀门启闭的开度(行程)实时采样并记录。可以由计算机进行处理、输出阀门启闭过程中的轴向力和开度对应的曲线，并记录、打印和输出。

可对阀门的启闭过程中发生的轴向力变化进行全面定量可视化的了解，对阀门设计、制造和使用中产生的问题进行分析。

供阀门驱动装置的正确选配提供依据，与影响阀门轴向力大的因素进行分析研究，以达到阀门驱动装置与阀门的匹配最适合、最可靠，最经济。提高阀门产品质量与使用寿命提供解决思路。

实施例二

一种上述的阀门轴向力测试装置的测试方法，轴向力传感器上部的螺栓连接驱动装置，下部的螺栓与待测阀门连接，编码器设在驱动装置电气箱罩内。测量时，待测阀门须处于压力试验工况，即有负载；

驱动装置运转，带动编码器旋转，输出脉冲至控制柜计数，该数据即进入控制柜记录处理；

输出轴转动，带动阀杆升降，致轴向力传感器的两端出现轴向力，其中的应变片电阻值出现变化，转化为模拟数据经A/D转换成数字信号进入控制柜；

所有数据信号经控制柜处理后，经断电器输出控制驱动装置的运行；控制柜连接计算机，显示实时数据，通过打印机打印输出显示的数据。采用上述的方案后，不仅可以对阀门在实测过程中得到启闭轴向力与开度(行程)对应的连续值，而且能够实时在计算机上显示、储存、输出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。