一种用于外科吻合器击发系统的加载试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于外科吻合器击发系统的加载试验装置。

背景技术：

各类外科吻合器、钛夹钳等医疗器械，在研发和生产过程的检测中，需做击发力检测、击发手柄及医疗器械结构加载试验、破坏试验。目前常用的加载检测方法主要采用直接手持测力计对击发手柄加载检测、用辅助电动螺旋推进装置的测力计对击发手柄加载检测等方法；这些方法对于在吻合器等医疗器械正常生产过程中击发力的检测是可行的，但如果要记录加载过程中力的变化情况就比较困难，这不利于产品的研发和改进；而且也不能做需要较大加载力的对击发手柄及医疗器械结构的破坏试验，目前，市面上并没有一款吻合器专用的加载实验机，专门为一款吻合器设计加载试验机的成本高昂。因此，有必要设计一种可以适用在现有的万能材料试验机上的用于外科吻合器击发系统的加载试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以适用在现有的万能材料试验机上的用于外科吻合器击发系统的加载试验装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于外科吻合器击发系统的加载试验装置，包括底座和加载连接件；所述底座用于固定吻合器；万能材料试验机通过加载连接件带动吻合器激发手柄往复运动。

所述加载连接件包括连接杆、U型连接头、压块和固定销；所述连接杆与万能材料试验机的连接头连接；所述U型连接头的横臂与连接杆固定连接；所述固定销贯穿U型连接头的两侧竖臂；所述压块转动连接在固定销上，并且位于U型连接头的两侧竖臂之间。

所述加载连接件的连接杆的一端伸入万能材料试验机的连接头中，并且通过圆柱销固定。

所述U型连接头的横臂上设有螺孔；所述加载连接件的连接杆的另一端与U型连接头的横臂上的螺孔螺纹连接。

所述加载连接件的连接杆的中部设有环形凸台。

所述加载连接件的压块呈方形；所述压块的侧面上设有通孔；所述压块通过通孔套在固定销上；所述压块的各边均为圆弧边。

所述加载连接件的压块呈圆柱形；所述压块的侧面上设有通孔；所述压块通过通孔套在固定销。

还包括稳定座，所述稳定座的底面积大于底座的底面积。

优选的技术方案是，所述底座包括左支撑座和右支撑座；所述左支撑座与右支撑座通过螺合件拼合固定；所述左支撑座和右支撑座上均设有插槽，并且左支撑座的插槽与右支撑座的插槽拼合为供吻合器尾部插入的腔体。

另一种优选的技术方案是，所述底座的顶面上设有供吻合器尾部插入的凹槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，能够与现有的万能材料试验机配合进行吻合器加载实验，大大节约了单独研发专用万能材料试验机的成本，通过加载连接件与万能材料试验机的连接头连接，对吻合器进行击发加载实验，实验精度高，操作极为方便，底座放置在万能材料试验机的工作平台上，便于试验时调整位置和方向。

(2)本实用新型的加载连接件的连接杆的一端伸入万能材料试验机的连接头中，并且通过圆柱销固定，安装拆卸方便。

(3)本实用新型的U型连接头的横臂上设有螺孔，加载连接件的连接杆的另一端与U型连接头的横臂上的螺孔螺纹连接，生产以及安装更为方便，能够通过旋转U型连接头调整检测方向。

(4)本实用新型的加载连接件的连接杆的中部设有环形凸台，能够隔开的U型连接头与材料试验机的连接头，提高稳定性。

(5)本实用新型的加载连接件的压块呈方形，压块的侧面上设有通孔，压块通过通孔套在固定销上，压块的各边均为圆弧边，使加载在吻合器击发手柄上的力的分布更均匀。

(6)本实用新型的加载连接件的压块呈圆柱形，压块的侧面上设有通孔，压块通过通孔套在固定销，使加载在吻合器击发手柄上的力的分布更均匀。

(7)本实用新型的底座的底面上固定有平面面积大于底座平面面积的底板，大大提高底座的稳定性，防止倾倒。

(8)本实用新型的底座包括左支撑座和右支撑座，左支撑座与右支撑座通过螺合件拼合固定，左支撑座和右支撑座上均设有插槽，并且左支撑座的插槽与右支撑座的插槽拼合为供吻合器尾部插入的腔体，降低生产难度，安装更方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的爆炸图。

附图中的标号为：

底座1、左支撑座1-1、左插槽1-1-1、右支撑座1-2、右插槽1-2-1；

加载连接件2、连接杆2-1、环形凸台2-1-1、U型连接头2-2、压块2-3、固定销2-4；

连接头3、稳定座4。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的用于外科吻合器击发系统的加载试验装置，包括底座1、加载连接件2和稳定座4。底座1用于固定吻合器。底座1固定设置在稳定座4的上侧上。加载连接件2包括连接杆2-1、U型连接头2-2、压块2-3和固定销2-4。连接杆2-1与万能材料试验机的连接头3连接。U型连接头2-2的横臂与连接杆2-1固定连接。固定销2-4贯穿U型连接头2-2的两侧竖臂。压块2-3转动连接在固定销2-4上，并且位于U型连接头2-2的两侧竖臂之间。

优选的，加载连接件2的连接杆2-1的一端伸入万能材料试验机的连接头3中，并且通过圆柱销固定。

优选的，U型连接头2-2的横臂上设有螺孔。加载连接件2的连接杆2-1的另一端与U型连接头2-2的横臂上的螺孔螺纹连接。

优选的，加载连接件2的连接杆2-1的中部设有环形凸台2-1-1。

优选的，加载连接件2的压块2-3呈方形。压块2-3的侧面上设有通孔。压块2-3通过通孔套在固定销2-4上。压块2-3的各边均为圆弧边。

优选的，稳定座4的底面积大于底座1的底面积。

优选的，底座1包括左支撑座1-1和右支撑座1-2。左支撑座1-1与右支撑座1-2通过螺合件拼合固定。左支撑座1-1上设有左插槽1-1-1。右支撑座1-2上设有右插槽1-3-1，并且左支撑座1-1的左插槽1-1-1与右支撑座1-2的右插槽1-2-1拼合形成供吻合器尾部插入的腔体，且吻合器插入后不会旋转。

本实施例适用的万能材料试验机为上海松顿机械设备有限公司生产的微机控制电子万能材料试验机(WDW-2)。

使用时，将底座1放置在万能材料试验机的工作平台上，将待检测的吻合器沿尾部插入底座1的腔体中，通过左支撑座1-1和右支撑座1-2固定吻合器，将加载连接件2的连接杆2-1的一端插入万能材料试验机的连接头3中，并通过一个螺栓贯穿连接头3和连接杆2-1固定，将U型连接头2-2的横臂上设有螺孔与连接杆2-1的另一端螺合，将U型连接头2-2的两侧竖臂置与吻合器激发手柄的手柄环的两侧，将压块2-3置于吻合器激发手柄的手柄环中，再将固定销2-4依次贯穿U型连接头2-2的一侧竖臂、压块2-3的通孔和U型连接头2-2的另一侧竖臂，再通过螺母或开口销限制固定销2-4轴向位移，再打开万能材料试验机，使万能材料试验机的连接头3上下往复移动，通过压块2-3推动吻合器激发手柄激发往复运动进行加载测试。

(实施例2)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

加载连接件2的压块2-3呈圆柱形。压块2-3的侧面上设有通孔。压块2-3通过通孔套在固定销2-4。

(实施例3)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

底座1的顶面上设有供吻合器尾部插入的凹槽。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。