齿圈三坐标检测工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种齿圈三坐标检测工装。

背景技术：

在齿圈的生产过程中通常采用定位工装对齿圈进行固定，以便对齿圈的内径、外圆、孔径、孔位、面差以及轮廓进行检测。然而在实际操作过程中，因为不同工件的规格、厚度以及检测位置不同，所以在检测不同的工件时需要更换不同的定位工装来对工件进行定位，这样不但降低了检测效率，而且由于频繁更换工装，造成很大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前对齿圈进行检测时所采用的定位工装适用性差的缺陷，提供一种齿圈三坐标检测工装。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：齿圈三坐标检测工装，包括底座，还包括设置在底座上的定位板；所述定位板上设置有底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构，且底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构沿圆周分布在定位板上，调节底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构能够固定不同尺寸的齿圈。

所述上部锁紧调节机构包括锁紧螺母，开设在定位板上的矩形孔，设置在定位板上且贯穿矩形孔后与锁紧螺母连接的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓能沿矩形孔移动。

所述底部支撑调节机构包括若干螺纹孔，活动连接在任一螺纹孔上的定位轴。

所述底座包括底板，连接在底板上的连接板；所述定位板连接在连接板上。

所述底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构的数量均为2个。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型通过调节底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构可以固定不同尺寸的齿圈，因此在对不同尺寸的齿圈进行检测时不需要更换工装，提高检测效率，还降低工装制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

上述附图中的附图标记为：1—底板、2—连接板、3—定位板、4—锁紧螺母、5—锁紧螺栓、6—定位轴、7—吊环螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、2所示，本实用新型的齿圈三坐标检测工装，包括底座，设置在底座上的定位板3；该定位板3通过螺栓连接在底座上。具体的，如图2所示，该底座包括底板1，通过螺栓连接在底板1上的连接板2，所述定位板3则通过螺栓连接在连接板2上。

为了能够固定齿圈，该定位板3上设置有底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构，且底部支撑调节机构位于上部锁紧调节机构下方。本实施例中，该定位板3为半圆形，且圆弧一端与连接板2连接。该底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构沿圆周分布在定位板3上，本实施例中，该底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构的数量均为2个，且以定位板3垂直方向上的半径对称设置，即2个底部支撑调节机构相互对称设置，2个上部锁紧调节机构相互对称设置。

使用时，调节底部支撑调节机构和上部锁紧调节机构能够固定不同尺寸的齿圈。具体的，该上部锁紧调节机构包括锁紧螺母4，开设在定位板3上的矩形孔8，设置在定位板3上且贯穿矩形孔8后与锁紧螺母4连接的锁紧螺栓5。该锁紧螺栓5能沿矩形孔8移动，该矩形孔8沿定位板3的径向方向开设，因此锁紧螺栓5只能在定位板3的径向方向上移动。

所述底部支撑调节机构包括若干螺纹孔9，活动连接在任一螺纹孔9上的定位轴6。本实施例中，单个底部支撑调节机上的螺纹孔9的数量为4个，并且沿定位板3的径向方向分布；该定位轴6上设置有与螺纹孔9相配合的螺纹，因此该定位轴6可以旋入螺纹孔9中。

使用时，通过吊环螺栓7将底座固定在三坐标检测台上，从而将整个工装与三坐标检测台固定；将齿圈下侧放置在定位轴6上，通过定位轴6支撑住齿圈，同时旋紧锁紧螺母，调节锁紧螺栓5的螺杆穿过矩形孔8的长度，直至齿圈夹紧在锁紧螺栓5的头部与定位板3之间，如此则将齿圈固定。通过转动锁紧螺母4来调节锁紧螺栓5的螺杆穿过矩形孔8的长度，可以夹紧不同厚度的齿圈。当需要检测不同半径的齿圈时，调节锁紧螺栓5使其沿矩形孔8移动到相应的合适位置，同时将定位轴6拧入相应的螺纹孔9中，使其适应于该尺寸的齿圈，如此则使本实用新型的工装适用于不同尺寸的齿圈。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。